尾矿浓缩脱水试验研究

针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。     

峨口铁矿铁精矿压滤性能研究

针对太钢集团峨口铁矿选厂使用圆盘真空压滤机处理铁精矿存在的滤饼水分过高的问题,采用KM9/1000型快速压滤机进行了实验室压滤试验。结果表明,在滤腔深度为40 mm,入料压力为0.8 MPa,压榨、吹饼压力均为0.5 MPa,压榨、吹饼同时进行的隔膜压滤方式下,可使滤饼水分降到8%以下。按相同压滤方案在峨口铁矿选厂进行现场试验,获得了滤饼平均水分为7.3％,单位处理量为408 kg/(m²·h)的试验指标,验证了采用KM型快速压滤机处理峨口铁矿铁精矿的可行性。     

采用加压过滤机处理酒钢难过滤铁精矿生产实践

为了解决酒钢难过滤铁精矿脱水难题, 经过小型试验、半工业试验, 采用加压过滤机用于难过滤铁精矿脱水取得了成功, 铁精矿水分12.66%, 利用系数0.841 t/(m²·h)。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验

金渠尾矿库扩容改造项目针对尾矿中粗粒级占比较大,易造成粗颗粒矿磨损设备设施、淤积流程、甚至无法正常生产的问题,通过尾矿分级试验研究,增设了旋流器—高频振动筛工序,实现了尾矿中粗粒级矿石的分离、脱水与直接堆存,有效解决了这一突出问题。经进一步试验论证,用新型盘式过滤机代替厢式压滤机或陶瓷过滤机进行尾矿脱水,达到了节能、环保、高效的目的。同时,尾矿资源综合回收试验研究针对金"两头跑矿"的特点,对粗、细部分选矿区别对待,并综合回收白钨资源;试验结果显示,可回收尾矿中金、钨50%左右,经济效益显著。     

助滤剂在铝土矿浮选尾矿脱水中的应用研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿絮凝沉降后的底流压滤脱水效果不理想问题,以表面活性剂型药剂为助滤剂,在实验室对该底流矿浆进行了助滤脱水试验,并考察了滤液中残留的助滤剂TLT8840对铝土矿浮选的影响。试验结果表明：TLT8840的助滤效果优于TLT8850;用循环水配制TLT8840不会影响药效;在底流矿浆中添加200 g/t（按干尾矿计）助滤剂TLT8840,可缩短尾矿成饼时间21.43%,降低滤饼水分0.37个百分点;滤液中残余的TLT8840通过循环水进入铝土矿的浮选作业,可小幅提高精矿Al₂O₃品位和铝硅比,对精矿Al₂O₃回收率的影响甚微。可见,TLT8840对絮凝沉降底流的压滤具有显著的降本增效效果。     

四台选煤厂洗选煤工艺的优化研究

针对四台选煤厂洗选煤过程中原煤内的细粒煤含量、进入末煤系统的原生、次生煤泥量增加,原有末煤脱水系统无法适应产品水分指标要求的现状,提出了一种新的洗选煤工艺,在系统中增加FX1000-GT型分级旋流器组(Φ1000m×2)进行浓缩分级,缩小压滤机入料粒级,改善压滤机脱水效果。实际应用表明,末煤产品灰分由14.65%降至13.27%。     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

马钢桃冲矿尾矿综合利用生产实践

对马钢桃冲矿业公司铁选矿尾矿综合利用进行了研究,介绍了选矿厂的选铁工艺流程和尾矿粒度组成。在试验研究的基础上,提出了该选矿厂尾矿利用技术方案,即对尾矿先进行分级,粗粒尾矿采用螺旋分级机进行重力脱水,浓密斗沉砂用陶瓷过滤机过滤脱水,矿泥采用快开式全自动隔膜压滤机进行脱水,脱水产品可用作生产水泥的原材料。结果表明,选矿厂尾矿利用不仅有利于矿业公司的生产经营和可持续发展,同时使选矿厂的无尾选矿工艺得以实现。      

快开式隔膜压滤机在永锦选煤厂的应用及改造

针对河南禹州地区煤质煤泥含量高、浮选精煤粒度组成过细、细粒级颗粒偏多等极难选特征,为了优化浮选精煤脱水工艺、降低洗精煤水分,河南永锦选煤有限公司通过应用KZG350/1600-U型快开式隔膜压滤机,并在应用过程中进行技术改造,实现了压滤机精煤水分的有效控制(压滤机滤饼水分已由长期的24%~26%降至16%~18%),降低了材料消耗,增加了经济收益,提升了该厂的自动化程度与工作效率。     

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于20世纪80年代，目前正处于进一步的成熟和发展阶段，但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中，运用陶瓷地滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验，取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径，解决了利用分级尾砂、细骨料或溢流尾砂制备似膏体充填料浆的技术难题。     

全尾砂充填脱水模拟试验研究

为解决尾砂利用率低下的问题,金山湾家坞矿区拟采用全尾砂来替代原有的废石和分级尾砂充填。基于此,需要对全尾砂中大量水进行脱水处理,因此开展了全尾砂充填脱水模拟试验研究,旨在探索出一条全尾砂充填快速脱水的有效途径。通过对定高度和不定高度分次充填渗透脱水情况进行试验研究,检测了渗水量、脱水含泥情况、脱水尾砂含水率等试验参数,探究出了金山金矿全尾砂脱水规律,建立起金山全尾砂滤水管渗透脱水的经验模型,为井下特大空区群充填脱水提供了技术支撑。     

尹格庄金矿水砂充填采场脱水技术试验

介绍了尹格庄金矿新式充填脱水笼的结构、滤水材料,并对脱水笼的受压、滤水、尾砂沉降进行了理论分析和计算;现场试验表明：脱水笼滤出充填水含砂量较少,经取样烘干测算滤水尾砂含细泥量≤0.5%。连续充填条件下新式脱水笼滤水效果明显。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

铁矿尾矿干法排放工艺及设备

我国众多铁矿山仍然采用尾矿库排放尾矿,对环境和安全均造成危害。山东煤机装备集团有限公司探索出了一整套完善的铁矿尾矿干法排放新工艺。该工艺利用旋流器将尾矿分级,分出的粗粒级用水平带式真空过滤机过滤,低浓度细粒级经浓缩机浓缩后用全自动立式压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。实际应用表明,该工艺可取得显著的经济和社会效益。     

柿竹园萤石精矿脱水工艺的研究

研究了柿竹园萤石精矿的脱水特性，在比较多种过滤设备的基础上，选择ＸＹＺ自动压滤机作为萤石精矿的过滤脱水设备。用浓缩－过滤两段脱水工艺处理萤虫精矿，获得含水率低于１０％的滤饼，达到了湿态销售的要求，文中探讨了ＸＹＺ自动压滤机的主要工艺参数对脱水效果的影响，指出压榨压力要稍高于进料和，较高的正吹风太力可以降低能耗，提高过滤效率。     

矿山充填尾砂过滤脱水性能试验研究

金属矿山充填开采过程中,充填料浆浓度的准确控制对良好的充填质量至关重要,对于以矿山浮选尾矿为充填骨料的充填工艺,浮选尾矿浓密脱水效果是控制充填料浆浓度的一个关键因素.针对胶东地区某黄金矿山浮选尾矿,采用真空过滤试验机测试了不同粒径组成、质量浓度、絮凝剂添加量浮选尾矿浆的过滤脱水性能.结果表明,分级粗尾砂及全尾砂过滤性能...