部分硫回收装置运行情况分析

总结了近年来中国石化部分硫回收装置运行情况和存在的主要问题,如酸性气质量波动大,在线仪表投用率不高,部分装置烧氨效果不理想以及尾气回收单元运行工况有待提高等,并提出了提高硫回收生产技术管理水平的思路与应对措施。     

某硫回收装置的平面布置和管道设计

介绍了某硫回收装置扩建中平面布置和管道设计的思路及方法,给出硫回收装置的平面布置,并对管道设计的难点——夹套管的连接方式和应力分析进行了详细分析。     

硫磺回收装置气风比的自动控制

<正>某炼油厂硫磺回收装置由齐鲁石化胜利炼油设计院设计,处理由溶剂再生和酸性水汽提来的酸性气。制硫单元采用二级Claus反应,高温掺合控制反应器入口温度,尾气     

国外三家公司的硫回收技术考察

考察了采用荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司、加拿大Ｄｅｌｔａ公司及美国Ｐａｒｓｏｎｓ公司硫回收及尾气处理先进技术的工业装置概况。ＫＰＥ公司鹿特丹炼油厂应用Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司的Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,将二级常规Ｃｌａｕｓ工艺改造为三级常规Ｃｌａｕｓ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺,硫产量由原来的５０ｔ／ｄ上升到７０ｔ／ｄ,硫回收率由９４％上升到９９．２％,液硫脱气采用Ｓｈｅｌｌ公司的技术,Ｈ_２Ｓ含量脱前约３００μｇ／ｇ,脱后低于１０μｇ／ｇ,混合烟气中ＳＯ_２浓度１５００ｍｇ／ｍ~３。加拿大Ｗｅｓｔｃｏａｓｔ　Ｅｎｇｅｒ－ｇｙ公司的天然气工厂采用Ｄｅｌｔｕ公司的四级ＭＣＲＣ工艺,硫产量１０５０ｔ／ｄ,余热锅炉产生３．５ ＭＰａ蒸汽,过程气采用蒸汽加热及气－气换热,硫回收率９９．３％,液硫采用循环脱气,脱后液硫中Ｈ_２Ｓ含量为对２０～３０μｇ／ｇ。Ａｌｌｉａｎｃｅ、ＬａｋｅＣｈａｒｌｅｓ及Ｔｅｘａｃｏ三家公司的炼油厂应用Ｐａｒｓｏｎｓ公司的ＢＳＲ工艺,都用三级Ｃｌａｕｓ工艺,前两者余热锅炉产生４ ＭＰａ蒸汽,后者产生１ＭＰａ蒸汽。尾气采用还原吸收工艺,硫回收率９９．８％,排入大气的尾气Ｈ_２Ｓ浓度低于１０μＬ／Ｌ。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

火炬气回收装置的设计与应用

介绍了一种工艺简单、安全可靠的火炬气回收装置的设计及应用。采用凝缩油分离、2级阻火方法，基本上实现了火炬气的全部回收。     

大型硫回收及RAR尾气处理装置的设计

以某大型硫回收装置引进意大利KTI公司的CLAUS＋RAR工艺技术为例,针对硫回收装置大型化的设计特点,从工艺流程、主要设备结构特点及平面布置等方面进行了分析,并与国内硫回收设计进行了对比。装置达到了设计要求。     

酸性气制硫酸装置设计特点

介绍了长岭炼油化工总厂酸性气制硫酸装置的设计概况，该装置采用TOPSOE公司开发的WSA工艺技术，年产98％的工业级浓硫酸60kt。叙述了装置工艺流程、主要控制方案及主要设备的设计特点。     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行,对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验,对该类装置的管道设计及选材问题进行分析,总结了国内设计选材原则,介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

7×10~4t/a硫磺回收装置设计特点及问题探讨

镇海炼化公司 7× 10 4 t/a硫磺回收装置引进荷兰Comprimo公司SCOT硫回收技术 ,采用二级常规Claus制硫加SCOT尾气净化工艺 ,设计总硫转化率 99.8% ,尾气中SO2 排放量和排放速率均低于国家标准。装置于 1999年 6～ 7月期间开工投运 ,并通过了性能考核。本文介绍了 7× 10 4 t/a硫磺回收装置设计特点和装置开工、考核及运行情况 ,并结合开工及生产过程中出现的问题进行讨论。同时介绍了为保证装置平稳运行进行的整改情况。     

两段式燃烧炉在硫磺回收装置中的应用

指出了采用传统燃烧器的一段式燃烧炉部分燃烧法在操作弹性等方面的不足及酸性气中各种杂质对操作的影响；介绍了两段式燃烧炉的结构和流程，定性地描述了两段式燃烧炉部分燃烧法在处理含烃酸性气、含氨酸性气等方面的应用和优势，推荐在硫磺回收装置采用该技术。     

某引进新型硫磺回收及串级SCOT尾气处理装置的设计与试运

介绍了某厂引进的Comprimo公司 2 0kt/a硫磺回收及串级SCOT尾气处理的设计特点及试生产情况。该装置采用串级SCOT新工艺 ,气抽子代替开工循环风机 ,空冷代替排汽筒新鲜水直接冷却 ;采用先进的LDDuiker酸性气燃烧器 ;燃烧炉采用热壁 ,反应器采用半管分布器。仪表的改进包括采用ESD自保逻辑联锁系统 ,余热锅炉液位采用“三参数”控制方案。装置采用框架式立体布置代替水平式布置 ,已成功地进行了试生产     

硫磺回收装置烧氨过程分析及条件优化

对中国石化洛阳分公司硫磺回收装置在烧氨过程中遇到的问题进行分析,结合实际操作情况,提出烧氨条件优化方案。结果表明,适当提高风气比、提高酸性气进炉温度、调节燃烧气氨的负荷和优化仪表控制方案后,一、二级反应器的入口和床层间的温差均增大,系统压力基本维持在0.038 MPa左右,急冷水中NH3-N含量控制在300 mg/L左右,取得了较好的综合效益。     

硫磺回收装置的安全评价

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法将硫磺回收装置分为酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收和尾气处理4个单元，分别确定各单元的物质系数，计算火灾、爆炸指数和安全措施补偿系数，最后得出危险分析的结果。经安全措施补偿后，各单元的危险程度均较轻。提出了提高装置可靠性和改善安全管理的建议。     

硫磺回收装置优化运行技术策略

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司炼油化工总厂硫磺回收的工艺原理,从原料控制、工艺操作条件优化、催化剂活性控制、设备的腐蚀与防护等角度出发,深入分析了影响装置安全、平稳、高效运行的关键技术因素,并有针对性地提出了切实、有效的优化运行技术策略。通过实施优化运行方案,总硫回收率、产品质量、操作平稳率、催化剂性能等都得到了大幅度提高,为装置安全、平稳、经济、长周期运行奠定了基础。     

硫回收装置原料酸性气质量的改进

针对九江石油化工总厂炼油厂１５００ｔ／ａ硫磺回收装置的情况，分析了原料酸性气质量存在的问题及其危害性，并针对酸性气中的烃类含量、硫化氢浓度、含水量、二氧化碳及氨等杂质含量提出几点解决对策。通过这些措施的实施，基本保证了装置的平稳长周期运行，提高了硫磺产品的质量。     

硫回收装置的扩能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器及炉体、余热锅炉、转化器等主体设备不变动的情况下 ,通过采用Plibrico耐火材料衬里 ,用D6 0 1.7型离心风机替代原 3台L32 2 0 /0 .5型罗兹风机 ,换用较大的丝网捕集器和高温掺合阀 ,对液硫储槽进行改造等措施 ,使硫磺产量由 3kt/a上升到 10kt/a ,产品硫磺优等品率达到 98%以上。     

硫磺回收装置设备设计的几个问题

介绍了国外硫磺回收装置中设备设计压力、设计温度、设备金属材料及非金属材料的选取 ,对比了国内外硫磺回收装置中设备的结构形式及优缺点 ,提出了国内硫磺回收装置中设备设计需注意的几个问题。     

7×10^4t／a硫磺回收装置设计特点及问题探讨

镇海炼化公司7×10