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7 袋鼠皮服装革生产工艺原料皮 : 浸酸皮 称重去酸 :1 0 0 %盐水 7巴克度 ,温度 2 0℃ ,1 %NeutriganP 4,2 0min ,1 %无水碳酸钠 ,2 0min ,1 %无水碳酸钠 ,40min ,浴液 pH 7.7,放水。水洗 :2 0℃ 2 0 0 %水洗 1 0min ,放水。浸灰 :2 0℃水 60 0 % ,4%熟石灰 ,自动控制 4d ,浴液 pH 1 2。水洗 :2 0℃水 1 0 0 0 % ,冲洗 ,放水。脱灰 :2 0℃水 1 0 0 % ,3%硫酸铵 ,3.5 ?caltalN 60min。检查脱净灰。水洗 :2 0℃水 30 0 % ,洗 1 0min ,放水。酸性软化 :2 0 0 %盐水 ,2 5℃ ,0 .7%甲酸 ,稀释后加入 ,2 0min ,0 .7%甲酸 ,稀释后加入 ,40m… 相似文献
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AG含氟系列在棉织物拒水整理中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
用AG 480和AG 710拒水整理剂分别对棉织物进行拒水整理 ,得出AG 480的最佳工艺条件为 :整理剂 4% ,交联剂 1.5 % ,催化剂 1.0 % ,浴液温度 3 0℃ ,烘干 110℃× 2min ,焙烘 15 0℃× 3min ;在标准水洗 2 0次后 ,拒水性仍可达 80。而AG 710的最佳工艺条件为 :整理剂 6% ,三聚氰胺 1.5 % ,催化剂 1% ,浴液温度 3 0℃ ,12 0℃烘干 3min ,15 0℃焙烘 3min ;水洗 2 0次后 ,拒水性可达 5 0 相似文献
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高强度棉花打包用镀锌钢丝的生产试制 总被引:2,自引:2,他引:0
提出高强度棉花打包用镀锌钢丝原料及成品钢丝的性能要求,介绍生产高强度棉花打包用镀锌钢丝的试生产过程。65钢盘条表面处理采用质量分数为15%~20%盐酸常温清洗、中温磷化,磷化膜厚度≥9μm;拉拔采用LT-9/560重型水箱拉丝机,部分压缩率16%~20%,总压缩率为73.4%;半成品退火温度715~730℃,保温时间约124s;电镀液pH值控制在2~4,电流密度13~30A/dm2,可使锌层面质量≥25g/m2,生产出的成品力学性能符合YB/T5033—2001《棉花打包用镀锌钢丝》B级棉花打包钢丝的要求。 相似文献
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钢丝热处理—表面处理生产线表面处理工艺参数的确定 总被引:6,自引:6,他引:0
钢丝热处理—表面处理生产线工序复杂,在生产时钢丝要经过热处理、电解酸洗、电解碱洗、热水洗、化学酸洗、磷化、皂化、烘干等工序,各个环节的工艺参数都对钢丝拉拔性能有较大影响。经过反复试验,探索出使钢丝在38 s完成清洗、磷化的工艺参数:电解酸洗时,ρ(H2SO4)为200~300 g/L,ρ(FeSO4)<200 g/L,电流密度为10~17 A/dm2;电解碱洗时,ρ(NaOH)为220~320 g/L,温度为40~60℃,电流密度为21~35 A/dm2;磷化时,ρ(ZnO)为20~30 g/L,ρ(NO3-)为30~40 g/L,ρ(PO43-)为20~30 g/L,总酸度为75~95点,游离酸度为7~15点,温度为85~95℃。用处理后φ2.8 mm钢丝拉拔φ1.0 mm钢丝,总压缩率为87.2%、拉拔速度为800~1 000 m/min,拉拔结果均达到要求。 相似文献
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研究了紫草色素的提取方法以及提取工艺对色素溶出量的影响,并对紫草在棉织物上的媒处理及染色工艺进行了试验。结果表明,采用100%乙醇提取紫草色素,提取浴比(紫草的质量/无水乙醇的质量)1∶20~1∶30,提取温度40~50℃,提取时间2~4h;采用硫酸铝钾前媒法处理棉织物,硫酸铝钾质量浓度5g/L,媒处理温度70℃,时间30min,pH值为3~4;优化的染色条件为:染色温度60℃,pH值4,时间30~50min,紫草染液可重复利用1~2次;染色织物干摩擦牢度4~5级,湿摩擦牢度3~4级,皂洗牢度4级。 相似文献
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在这项研究中,用氧碱法制取的麦草浆实现了氧碱漂白。首先用下面列出的制浆条件蒸煮得到足够数量的氧碱麦草浆。用碱量:16%最高温度:110℃最高温度时间:45分氧气压力:5kg/cm~2 液比:1:4 然后,用绝干氧碱麦草浆各300g进行了19次漂白实验,为了确定最佳氧漂条件,各参数、如:NaOH%处理时间、氧气压力以及浓度在下列指定的范围内变化: NaOH:4%,8%,12%处理时间:20分,30分,40分氧气压力:5kg/cm~2,10kg/cm~2 浓度:20%—12.5%在这些实验中,用固定温度常数110℃,取得的数据通过统计分析,获得了最佳氧漂条件如下: NaOH:4%处理时间:20分氧气压力:10kg/cm~2 浓度:12.5%温度 110℃ 相似文献
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1 原料皮欧洲盐湿皮。2 预浸水150 % 水 2 8℃0 .0 5%杀菌剂 ARACIT DA0 .2 %乳化剂 BORRON A转动 90分钟控水。3 主浸水150 % 水 2 8℃0 .2 5%浸水酶 PEL LVIT C0 .2 % BORRON A0 .0 5% ARACIT DA0 .5%纯碱转动 5小时p H 9.2~ 9.5,浴液°Bé<3.5,控水。4 浸灰90 % 水 2 7℃0 .9%浸灰助剂 ERHAVIT EF转动 30分钟0 .2 % BORRON A0 .6%硫氢化钠 ( 72 % )0 .6%硫化钠 ( 60 % )转动 30分钟3.5%石灰粉转 30分钟 ,停 30分钟 ,转 30分钟 ;60 % 水 2 7℃0 .2 %防绞剂 ERHA GM30 34转 30分钟 ,停 50分钟 ,转 10分… 相似文献
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为探索玫瑰花粉内壁破壁的最佳方法,使用不同浓度H2O2和NaOH混和溶液(溶液I)前处理花粉,使外壁破壁,再分别以下列途径处理:(1)先用黄瓜提取液30℃处理4h,再用纤维素酶37℃处理3 h;(2)先用纤维素酶37℃处理3 h,再用黄瓜提取液30℃处理4 h.上述处理的样品再分别用0.1%的HCI溶液37 ℃处理2 h.结果表明,用6%的溶液I前处理,再经途径(2)处理能使玫瑰花粉内壁达到99%的破壁率;该途径处理的花粉经0.1%的HCl作用后,花粉内容物彻底分解.此方法是本实验探索过程中彻底破裂玫瑰花粉内外壁的最佳途径. 相似文献
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将采后绿芦笋分别放入质量分数为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的氯化钙(CaClz)溶液,浸泡处理10 min,以蒸馏水浸泡10 rain为对照,然后进行温度为24~4℃,相对湿度为85%~95%,真空压力(绝对压力)入库前3 d控制在10℃20 kPa,其后7 d控制在20~30 kPa,以后保持在35~50 kPa的"高-中-低,,三阶段负压贮藏.研究了4种不同质量分数的CaClM2处理对绿芦笋衰老效应的调控作用.结果表明,用适当质量分数的钙处理可显著降低绿芦笋的呼吸强度、乙烯释放量、MDA含量、相对电导率及衰老指数,提高绿芦笋的抗坏血酸含量、叶绿素含量及商品率;但对降低木质素含量效果不显著.其中钙处理以1.5%的CaCl2效果最佳. 相似文献
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用荷移光度新方法测定茶叶及茶饮料中咖啡因的含量 总被引:1,自引:0,他引:1
用分光光度法研究了咖啡因作为电子给予体与电子接受体四氯对苯醌的荷移反应。确定了反应及测定的条件为:在硼砂与NaOH构成的缓冲溶液中,咖啡因分别与四氯对苯醌混匀于(20±1)℃的水浴中恒温20 min,可形成1:2的稳定荷移络合物,其可见光区内的最大吸收波长为λ_(max)=536 nm,表观摩尔吸光系数ε= 1.684×10~4L/mol·cm,最低检测限为1.9μg/mL,在1×10~(-5)~3.0×10~(-4)mol/L内符合比耳定律,线性方程为△A=1.485 6×10~4-0.0406(r=0.997)。该法对市售的茶叶和茶饮料中咖啡因含量测定的结果与GB/T 16344—1996法一致,回收率在99.1%~102.8%,RSD为2.0%~3.3%,茶叶经热水漫泡处理和茶饮料的直接测定与CHCl_3萃取处理的效果一样,茶叶和茶饮料中共存的其他组分不干扰测定。 相似文献
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余甘果酒酿制工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究并制定了余甘果酒酿制的工艺路线与技术参数,结果表明:原料果在2.5%~4.0%的NaOH溶液(温度70~80℃)中去皮20~40s,再用100℃蒸汽处理1.5~2min,浆体中果胶酶和NaHSO3分别按0.1%(浆体重)、120~150mgSO2/L(浆体重)进行添加,采用一次加糖法将浆液糖度调至20%~25%,pH值控制在3.5~4.0(酸度为1.0~1.10g/100ml)的条件下主发酵10~12d(发酵温度15~20℃),后发酵3~4d并陈酿2~3个月,采用明胶澄清法澄清酒体并过滤,最后在65~70℃、杀菌时间15min条件下进行巴氏杀菌,所酿制出的余甘果酒品质最好。 相似文献
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低糖树莓果脯生产工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以红树莓或速冻树莓为原料,对影响树莓果脯的烫漂、硬化、护色、渗糖、浸糖、干燥等关键工艺技术进行研究.试验表明:最佳烫漂时间为2min,温度为85℃;护色剂采用1%的柠檬酸,时间20min~30min:用0.1%的氯化钙和0.2%的亚硫酸氢钠的混合溶液浸泡4 h;糖液配置用50%的淀粉糖浆、0.5%的果胶、0.15%的柠檬酸:真空度在0.085 MPa,维持真空时间20 min、充气时间为60min;常温浸糖4 h;在70℃下干燥4 h.整形后再干燥4 h;为最佳生产工艺条件. 相似文献
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用纤维素酶对纯棉纬编针织物进行柔软处理,探讨了酶用量、处理温度、时间和pH值4个参数对柔软处理效果的影响。结果显示:酶用量在1%~3%,温度在40~60℃,处理时间为30~50min,pH值为5是柔软处理的工艺条件最佳范围,具体条件可根据织物的厚度等条件选择。 相似文献