代替陶瓷型芯生产空心铸件的精铸工艺

在精密铸造生产过程中,空腔结构铸件的内腔一般采用陶瓷型芯形成,但制造陶瓷型芯需专用工装,而专用工装制造成本高、周期长,而且陶瓷型芯制造工艺复杂、周期长.这种传统的空腔铸件成形工艺,往往不能满足新品研制周期的需要.通过对某燃机中介机匣的研制,提出了不用陶瓷型芯生产空心铸件的工艺方法,并在实际生产中得到了验证,取得了良好的效果.     

航空发动机涡轮叶片铸造用陶瓷型芯研究进展

阐述了改进陶瓷型芯的基体材料和制造工艺的必要性。总结了陶瓷型芯常用的成型方法及其优缺点。综述了硅基、铝基陶瓷型芯的研究现状,介绍了型芯制备及型芯脱除的新工艺,并针对陶瓷型芯中存在的问题提出了一些看法。     

焙烧炉炉温均匀性对陶瓷型芯性能的影响

在制造复杂内腔的气冷涡轮叶片过程中 ,陶瓷型芯的制造是关键工序之一。它的性能和质量将直接影响叶片的合格率。由于叶片气冷方式的复杂化 ,对陶瓷型芯的性能要求越来越高。在实际生产过程中 ,型芯的焙烧过程是决定型芯各种性能的极重要一环 ,其中烧结工艺和焙烧炉的工况将直接影响型芯的焙烧质量。某机种定向空心无余量涡轮叶片生产实践证明 ,炉温均匀性和烧结工艺在陶瓷型芯制造过程中起着非常重要的作用。本文着重研究在规定的焙烧工艺规范下 ,焙烧炉温度场的均匀性对型芯性能的影响。1　试验条件和方法试验采用氧化硅基陶瓷型芯进行试…     

陶瓷型芯在熔模铸造碳钢件中的应用研究

大气浇注条件下使用的陶瓷型芯应具有良好的透气性并易于脱芯。在浇注高温下，陶瓷型芯材料的物理化学变化，可能导致上述性能的恶化。试验比较了几种制造陶瓷型芯的工艺路线。     

高温合金空心叶片用陶瓷型芯概述

介绍了陶瓷型芯在航空发动机发展中的重要作用,从陶瓷型芯的原材料选择、型芯制备方法、型芯脱芯工艺等方面概述了陶瓷型芯的国内外研究现状,分析了氧化硅基陶瓷型芯以及氧化铝基陶瓷型芯制备过程中的关键难点。氧化硅基陶瓷型芯在温度超过1 550℃时易与高温合金发生化学反应,氧化铝基陶瓷型芯的化学稳定性较好,但难以脱芯。陶瓷型芯制备方法、烧结工艺、强化处理等是影响其性能的重要因素。     

空心叶片陶瓷型芯性能强化的研究现状

介绍了熔模精铸陶瓷型芯在航空发动机空心叶片中的应用,阐明了空心叶片陶瓷型芯性能强化的重要意义。概述了陶瓷型芯基体材料、矿化剂和添加剂,以及焙烧温度、炉温均匀性和填料成分等焙烧工艺对陶瓷型芯性能影响的研究现状。另外,分析了强化工艺对陶瓷型芯的增强效果,并对陶瓷型芯性能的强化进行了展望。     

承力机匣气腔精密铸造技术研究

对某型承力机匣气腔成型技术进行研究,确定了借助陶瓷型芯形成承力机匣气腔。针对陶瓷型芯成型和使用技术进行了一系列工艺的研究和探索,合理设计了所用陶瓷型芯的结构,确定了生产用陶瓷型芯、可行的工艺方法和工艺参数,成功铸造出了气腔尺寸和表面质量满足使用要求的承力机匣整体精铸件。     

氧化铝基陶瓷型芯的脱芯工艺研究

氧化铝陶瓷型芯冶金化学稳定性、抗蠕变性能好,是制造高性能航空发动机气冷叶片的关键,但是其脱芯性能很差,影响其广泛应用.文中研究了影响氧化铝型芯脱除的因素(压力和时间),并制定了脱芯工艺.     

方石英转变及其在熔模铸造中的意义

方石英具有熔点高、高低温型转变时体积变化大的特点,可用于石膏型铸造、定向结晶用陶瓷型芯制造等方面.本文阐明方石英转变的条件,比较了各种形式SiO_2转变的特点,以便经济有效地生产方石英和在工艺中控制和利用方石英转变以提高型芯高温强度、稳定型芯尺寸.本文对非定向结晶用陶瓷型芯制造也有参考价.     

复杂结构空心高压涡轮导向叶片精密铸造工艺

对双联复杂结构空心高压涡轮叶片的精密铸造工艺进行了研究。结果表明,采用硅基陶瓷型芯为主芯并组合石英管,使制备空心叶片铸造用陶瓷型芯工艺过程明显简单化,提高了陶瓷型芯的成品率。采用该型芯成功制备了合格的双联空心高压涡轮叶片。     

氧化铝陶瓷型芯凝胶成型因素研究

溶胶-凝胶成型是制备成分均匀、结构复杂陶瓷型芯最理想的成型工艺。以降低浆料粘度和提高固相含量为研究方向,从不同固相含量、颗粒度、添加剂对型芯性能的影响进行分析,以及研究pH值对浆料流动性的影响,并制备出固相含量为58%、动力粘度为0.46MPa.s的氧化铝陶瓷浆料,其成型后坯体湿强度可达约34MPa,完全满足后续加工要求。     

Rapid fabrication of alumina-based ceramic cores for gas turbine blades by stereolithography and gelcasting

Injection moulding is accepted as one of the most important methods for shaping complex ceramic cores, which are used to form intricate internal cooling passages of gas turbine blades. But the relatively long lead time and high costs involved in the fabrication of hard tooling render it uneconomical for new products development and low-volume production. In the study, a rapid prototyping process is developed to fabricate complex-shaped alumina-based ceramic core by combining stereolithography (SL) with gelcasting. SL is utilized to fabricate an integral sacrificial resin mold, and gelcasting is utilized to form a wet ceramic core green body through polymerization of aqueous ceramic slurry. The freeze-drying process is adopted to treat the wet green body surrounded by the resin mold, the drying shrinkage is decreased, and the generation of crack can be prevented. The sintering shrinkage of ceramic core is controlled by adding magnesium oxide power and developing a novel sintering process. After the resin mold is burnt out, the complex-shaped alumina-based ceramic core is obtained.     

现代卫浴陶瓷模具加工技术

介绍了传统的陶瓷模具与陶瓷产品生产过程,对传统的陶瓷模具加工技术与现代卫浴陶瓷模具加工技术进行了对比,通过对比体现了现代卫浴陶瓷模具加工技术的优越性。实现了卫浴陶瓷模具机械化、自动化生产,提高了生产效率和产品质量。     

氧化镁陶瓷型芯

氧化镁陶资型芯的应用解决了不锈钢铸件空心零件的生产难题，并且在非真空，真空，定向凝固浇注铸钢，镍基合金中获得了较为满意的结果。     

金属钢板/陶瓷材料胶结缺陷超声波C扫描成像技术

采用超声C扫描成像技术对金属钢板/陶瓷材料胶接缺陷进行了检测,对金属钢板/陶瓷材料胶接的主要缺陷特征进行了描述。将超声C扫描成像技术与制造工艺相结合,可及时发现缺陷并改进生产工艺,对提高产品质量有较大的实际意义。     

陶瓷插芯同轴度光电检测技术及系统研究

陶瓷插芯内孔与外径的同轴度误差是判断陶瓷插芯品质优劣的重要指标,寻求精确高效的同轴度检测方法是陶瓷插芯生产行业多年的追求目标。针对陶瓷插芯同轴度检测问题,提出了一种基于CCD探测与图像测量相结合的同轴度检测新方法,并构建了测量系统。该系统以插芯外圆柱面作为基准,按旋转一定角度采集内孔图像,根据类拐点算法提取内孔图像边缘轮廓;利用最小二乘法拟合内孔圆曲线,求出不同转角对应的圆心位置,多个圆心位置对应的外接圆直径就是插芯的同轴度误差。实验表明:该方法及系统简单实用,在满足插芯测量精度要求的前提下具有很高的检测效率和低误判率。     

镁合金陶瓷型精密铸造工艺及界面反应的研究

大型、表面形状复杂的镁合金制件大多需要在铸件基础上进行机加工,采用陶瓷型铸造镁合金铸件,不仅缩短生产周期,提高生产效率,且能在少无切削条件下生产出合乎精度要求的制件,从而降低生产成本。对镁合金陶瓷型铸造的生产工艺做了探索性试验,分析了镁合金的表面反应,并进行了反应温度的计算。     

基于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造

开发了一种墓于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造技术,在该铸造工艺中采用了快速成型技术、硅溶胶翻模技术,以及新研制的复合陶瓷型壳和复合陶瓷型芯.从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的叶轮铸件的尺寸精度和表面光洁度都很高,可满足水泵的使用要求.     

铝合金铸件冷芯用球形砂的选择与应用

为了在铝合金缸体铸件的生产中更好地应用陶瓷球形砂,对铸铝用球形砂的理化及制芯工艺性能进行了全面的分析检测.对球形砂的粒度、酸耗值和高温膨胀性能对冷芯质量的影响进行了实验室试验及生产验证,并和其他芯砂进行了对比.经试验,挑选出的陶瓷球形砂(或陶瓷砂)性能良好,在一些铝缸体的冷芯上得到了成功应用,解决了水套芯、油道芯易变形,粘砂和气孔等问题.