工业纯铝硫酸阳极氧化新工艺

本文对工业纯铝在硫酸溶液中采用阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺的基础上进行了改进。     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比较坚牢

铝在草酸槽形成的阳极氧化膜比硫酸槽氧化膜的耐蚀性和耐磨性都好些。草酸阳极氧化的标准工艺规范如下:游离草酸 3%(W/V)铝 5g/L温度 28±2℃电流密度直流和交流直流100A/m~2交流100A/m~2时间 25min 6μm(纯铝)38min 9μm(纯铝)槽电压直流25V交流80V把此规范和硫酸阳极氧化规范对比,就看到各种不同点。电解液的组成足硫酸15%;草酸为3%。硫酸槽液浓度低到百分之几时。阳极氧化膜就成产     

铝及其合金的阳极氧化

<正> 铝和铝合金的阳极氧化是一种利用电解液中的阳极反应,而生成铝氧化膜的电化学过程。它能很有效地提高纯铝及其合金的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性;在精密仪器仪表、日用品、工艺品、国防用品和机械另件等制造工业中,得到了广泛的应用。阳极氧化方法包括硫酸法、草酸法、铬酸法和草酸钛钾法等。其中硫酸法因具有成本最低、耗电量小、操作方便,并适用于各种纯铝和铝合金的阳极氧化等多种优点,所以应用最广。本文着重研讨硫酸法的阳极氧化工艺及其有关原理。     

专利实例

铝合金铸件的阳极氧化法国专利FR2579999A(1986.10.10)。处理铝合金零件、特别是铝合金铸件的方法包括:镀覆纯度约99％的细晶铝薄膜,然后阳极氧化获得厚度大于纯铝薄膜的氧化物膜。专利范围也包括具有双层氧化铝膜的铝合金零件,外层为纯铝薄膜的阳极氧化膜,内层为铸件阳极氧化膜,能获得力学性能和外观质量好的氧化膜,用于处理含硅的铝合金铸件。     

排球挂钩用铝合金基材阳极氧化处理及耐蚀性研究

使用铝合金挂钩对装入网兜的排球进行悬挂和管理,具有取用方便、节约空间、美观等优点。使用硫酸阳极氧化技术对排球挂钩用5005铝合金基材进行了处理,并对阳极氧化膜的性能进行了研究。结果表明:阳极氧化膜主要由铝、氧、硫、碳元素构成,其中铝和氧的总质量分数超过80%,少量的硫来自硫酸。经过硫酸阳极氧化处理后,铝合金表面形成高硬度和高熔点的a-Al2O3和y-Al2O3,大大提高了铝合金的硬度。阳极氧化膜由高电阻的阻拦层和多孔层构成,可以有效地分散和降低自腐蚀电流密度,大大提高铝合金基材的耐蚀性。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化的研究

本实验是在硫酸加草酸的电解液中,在室温条件下,采用直流叠加方波脉冲电流对Ly—11铝合金进行了硬质阳极氧化。获得的阳极化膜的硬度及耐击穿电压明显高于直流阳极化膜。膜层均匀性好,并可减少用于冷却电解液所消耗的能源。铝合金的硬质阳极氧化膜具和许多优良的物理化学性能:良好的弹性,很高的硬度和耐磨性,良好的绝热性,电绝缘性和耐腐蚀性等。但是,要获得较厚的硬质阳极氧化膜需要在低温(-10～+10℃)下进行,同时需要较高的电压(60～100V),能源消耗大。随着铝合金中合金元素(特别是铜)含量的增加,阳极氧化膜的性能下降。采用交直流叠加进行阳极氧化对含铜铝合金的氧化膜的性能稍有提高。近年来脉冲技术在电镀中的应用迅速发展,国外也开展了铝合金脉冲阳极氧化的研究。早在1961年Mu rphy和Michelson提出了铝在酸性电解液中阳极氧化时电流密度随时间变化的特性,称之为电流恢复效应。即在酸性溶液中阳极化时,在电压E_1下开始电流下降,经过很短时间后电流上升到一稳定值i,(见图1),当电压由E_1急降到E_2时,电流立即降到—很小值,然后逐渐上升 (c→d)到—稳定值i_2现E_2相对应。采用此法可以防止阳极化膜的烧焦与粉化现象。图1.再生效应(六角形表示孔隙大小) 利用这一特性,横山和雄等采用脉冲电流进行铝及铝合金的阳极氧化处理,获得了良好的效果。本文研究了在硫酸+草酸电解液中进行脉冲阳极氧化的工艺条件及所得到的阳极化膜的厚度、显微硬度、耐击穿电压等性能。     

等离子清洗技术对铝合金阳极氧化膜层耐蚀性的影响

通过工艺实验研究,分析了等离子清洗对航空典型铝合金材料硫酸阳极氧化膜层耐蚀性的影响,对等离子清洗后的阳极氧化膜层进行中性盐雾试验。结果表明,该清洗方式不会降低铝合金阳极氧化膜层的耐蚀性能,确保了工件氧化膜层防护的可靠性。     

2005106 空间应用的铝阳极氧化膜的制备

一种制备供空间应用的铝阳极氧化膜的方法为：1)将铝合金基体进行阳极氧化，以在其表面形成多孔的阳极氧化膜；2)在所得多孔氧化膜表面的微孔中电沉积一种金属；3)在已经沉积了金属的微孔中阳极电解沉积一种导电的氧化物，该导电氧化物为二氧化锰或锰的各种氧化物的混合物，     

第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 1、侣是两性金属,油污很重的铝件除油,最好先用_除油,不得用__的氢氧化钠溶液除油以免局部过腐蚀。 2、铝及铝合金表面装饰性防腐处理,一般用_氧化_氧化_氧化和__等四种方法。 3、硬铝的抗蚀能力较纯铝_,在用硬铝制成的型、板材的表面,一般复加一层_,俗称_。 4、经硫酸阳极化的铝氧化膜层_而_。 5、经铬酸阳极化的铝氧化膜层,其绝缘性比硫酸阳极化 6、经草酸阳极化后的铝氧化膜层,其绝缘性_,且有较高的_和耐磨性。 7、经化学氧化而得到的铝氧化膜层很__,一般只有_ 微米。 8、铝化学氧化膜有较好的吸附性,可做为_底…     

2060铝锂合金在3种溶液体系中所得阳极氧化膜层的性能

分别采用硼硫酸(45.0 g/L硫酸+8.0 g/L硼酸)、硫酸(160.0 g/L硫酸)和混酸(140.0 g/L硫酸+20.0 g/L草酸+50.0 g/L酒石酸钾钠+1.5 g/L添加剂)这3种溶液体系在2060铝锂合金上制备阳极氧化膜,考察了电流或电压对所得膜层性能的影响。用金相法测量了氧化膜的厚度,用扫描电镜观察了氧化膜的微观形貌。通过静力拉伸及拉-拉疲劳试验测试了阳极氧化前后铝锂合金的力学性能。通过观察疲劳断口的形貌,分析了阳极氧化工艺影响铝锂合金疲劳性能的原因。2060铝锂合金在3种体系中均能形成颜色均一、表面光滑的阳极氧化膜。在硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜厚度不足2μm,在硫酸和混酸体系中得到的阳极氧化膜的厚度可达15μm。阳极氧化工艺显著提升了铝锂合金的耐蚀性,在混酸、硫酸和硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜的耐中性盐雾时间依次为870、378和87 h,远超纯铝锂合金的8 h。但是,混酸阳极氧化工艺使2060铝锂合金的抗拉强度和屈服强度下降了至少9%,在应力比0.06、应力水平240 MPa之下的中值疲劳寿命降低了90%。     

铝和铝合金的荧光色阳极氧化处理新工艺

荧光色阳极氧化处理工艺,是我们经过一段时间试验研究逐步搞出的一种较新型的铝和铝合金表面装饰性处理新工艺。本工艺不借助于铝和铝合金表面氧化膜吸附和涂布有关荧光物质来获得荧光;而是在硫酸和 AS-1助剂所组成的阳极氧化浮液中直接获得荧光。它可使铝及其合金表面生成一层类似天鹅绒状的色彩,并可染     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸锢的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 〔1〕通常经铬酸阳极化的铝氧化膜层很薄,只有__微米,而经硫酸阳极化的铝氧化膜层一般可达__微米。〔2〕铝的硫酸阳极化溶液中主要有害杂质是__离子、__离子和过量的__离子。〔3〕当氯离子含量超过__g/l以后,硫酸阳极化后的铝氧化膜层,就可能产生大量的__腐蚀斑点。〔4〕硫酸阳极化时,温度过高,氧化膜生成速度将__,而溶解速度__,所生成的膜层疏松、有粉末。〔5〕铝及铝合金铬酸阳极化溶液中的有害杂质主要是__和__离子。〔6〕铬酸阳极化溶液中的__价铬含量也不能太高,否则,氧化膜层发__。     

铝合金硫酸阳极氧化膜着荧光工艺

先采用168 g/L硫酸+2.8 g/L铝离子的溶液在电压12.9 V和温度21~22°C的条件下对5052铝合金阳极氧化45 min,再对阳极氧化膜或染色的阳极氧化膜着荧光,最后进行封闭,获得了既能在可见光下呈现普通铝合金阳极氧化膜外观,又能在紫外光照射下产生荧光的特殊功能材料。     

磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金表面粘接性能的影响

研究了磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金2A50表面粘接性能的影响,并与喷砂处理进行比较。阳极氧化液组成与工艺条件为:磷酸70g/L,硫酸50g/L,草酸7g/L,甘油20g/L,温度(22±2)℃,电压20V,时间35min。采用扫描电镜观察经阳极氧化处理和经喷砂处理的铝合金表面、粘接界面、破坏界面的微观形貌,利用能谱仪分析阳极氧化膜的组成。结果表明,磷酸–硫酸阳极氧化可明显提高铝合金粘接副的拉伸剪切强度和粘接耐久性能。分析了磷酸–硫酸阳极氧化的成膜特点及电解液主要成分的作用,解释了阳极氧化处理后铝合金的粘接性能优于喷砂处理的原因。     

铝及铝合金的电解着蓝色

铝及铝合金经阳极氧化后再在赤血盐溶液中电解着蓝色在文献中虽有记载,但无有关配方及工艺条件的具体报导.实际上,此项着色并不那么容易实现.我们较详细地研究了阳极氧化及交流着色溶液的配方以及工艺条件和多种添加剂的作用,使铝及铝合金着上了美丽的蓝色.并有很好的均匀性和再现性.一着色的工艺流程铝或铝合金→机械抛光→碱脱脂→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→赤血盐溶液电解着色→水洗→封闭处理→水洗→干燥二阳极氧化制着蓝色用氧化膜赤血盐溶液电解着蓝色时氧化膜的要求,可以说是非常苛刻.在我们试用过的多种氧化膜中,只有磷酸氧化膜和磷酸、硫酸二次氧化的氧化膜能达到目的.     

铝及铝合金的锌盐电解着色

铝及铝合金的硫酸氧化膜经磷酸二次阳极氧化后,能够在锌盐溶液中电解着色,得到与锡盐、镍盐电解着色相似的古铜色着色膜。     

铝和铝合金氧化膜低温封闭剂的研制

通常铝和铝合金阳极氧化膜的封闭,都要在高温下进行,有的还要用重铬酸钾,造成六价铬对环境的污染。本文提出了低温封闭铝阳极氧化膜的方法。根据氧化膜的封闭机理——主要由于氧化膜的水化作用,盐的水沉淀,与铝相互络合在氧化膜表面形成致密的保护膜——提出了主要由镍盐和少量氟化物组成的低温封闭剂,镍盐含量为Ni~(2+)=2.15g/l,氟化物浓度F~-=0.89g/l。用沸水试验作对照试验的结果,从交流阻抗,酸溶解失重及显微硬等数值来看,性能已超过了高温封闭法。封闭温度宜控制在25℃-35℃,pH值5.5,时间15分钟。本工艺配方成本低,能耗极,大大改善了工作环境。