稀土LD31挤压铝合金氧化膜物性的研究

近年来,铝质材料在建筑业方面取得极广泛的应用。建筑用铝合金的装饰与防护系数是采用硫酸溶液,阳极氧化后,用电解着色方法着成青铜-古铜色系,使其具有古朴、典雅。庄重的外观。引起世界各国科学家、建筑家和工艺美术家极大的兴趣。改善铝合金着色防护层的性能,对延长材料的使用寿命和开拓功能材料新用途都具有重要意义。     

铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究

硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。     

铝合金阳极氧化膜的性能研究

在硫酸电解液中加入适量由羧酸和有机化合物组成的添加剂,制得铝合金阳极氧化膜。研究了温度对所得氧化膜厚度和硬度和影响,并利用扫描电镜观察了氧化膜的结构。结果表明,高温下形成的氧化膜结构松散,厚度和硬度低,而加入添加剂后,氧化膜溶解减慢,在高温下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。     

硫酸铈对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

通过正交试验确定铝合金硼酸和硫酸电解液阳极氧化的最佳电压、时间和温度,分别在基础配方溶液中添加不同含量的硫酸铈,对所制的样品氧化膜进行盐雾和浸泡耐蚀性测试,采用测量极化曲线的方法求出了φcorr和Jcorr,确定硫酸铈的最佳添加量.     

铝合金阳极氧化膜耐蚀性的研究

在硫酸电解液中,采用直流电源对铝合金进行阳极氧化处理。通过电化学测试和点滴实验,探讨了硫酸的质量浓度和氧化时间对阳极氧化膜耐蚀性的影响。结果表明:随着硫酸质量浓度的增加和氧化时间的延长,阳极氧化膜的耐蚀性有所提高;当硫酸的质量浓度为60g/L,氧化时间为30min时,阳极氧化膜的耐蚀性最好。     

硫酸镧对汽车用铝合金阳极氧化膜性能的影响

在汽车用2024铝合金阳极氧化使用的电解液中添加硫酸镧,并研究了硫酸镧的质量浓度对阳极氧化膜的厚度、膜重、硬度、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:硫酸镧的催化作用有利于提高氧化速率,减小多孔层的孔径,从而提高阳极氧化膜的硬度及耐蚀性。当硫酸镧的质量浓度为0.8 g/L时,阳极氧化膜具有最高的硬度和最佳的耐蚀性。但当硫酸镧的质量浓度大于0.8 g/L时,稀土的吸附作用会使阳极氧化膜的性能有所降低。     

铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的形成与控制

给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等.     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

工业级硫酸阳极氧化

根据实际生产中具体产品的要求，设计了法线处理和相应的工业级硫酸阳极氧化工艺，在保证质量的前提征使生产成本大大降低。     

铝合金阳极氧化膜有机酸封闭技术

详细介绍了国外最近开发的新技术－－－有机酸封闭技术,该技术处理过的铝合金氧化膜耐蚀性能极佳,可应用于各种耐蚀环境。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

提高铝合金黑色阳极氧化膜质量的途径

一前言铝合金比重小,机械及加工性能优越,其阳极氧化膜染色后,外观装饰、耐蚀和耐磨性高。在光学仪器及照相机工业的应用中,其它所有基材的黑色覆层均无法媲美。目前,我国在铝合金黑色阳极氧化工业上,应用最广泛的硫酸槽,虽在技术规范控制方面,能达到一定的水平,但膜层外观的黑色深度、均匀性和耐晒性等方面,都不尽人意。在精度要求较高的外装件加工中,常因外观黑度差、膜层不均匀、拉伤和夹印等疵     

硫酸铈改性磷酸–硫酸铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性研究

研究了稀土盐硫酸铈改性磷酸–硫酸阳极氧化处理对2A50铝合金表面耐腐蚀性能的影响。通过滴碱试验和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验对改性前后阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究,采用扫描电镜观察了不同阳极氧化膜的表面和截面形貌,测试了氧化膜的厚度,并对铈盐改性后的氧化膜进行了能谱分析,探讨了铈盐的作用机理。结果表明,稀土改性后得到的阳极氧化膜上孔分布均匀,孔隙率较高,其组成为Al2O3,氧化膜厚度由改性前的4.2μm提高到改性后的49.2μm,滴碱时间由35.9 s提高到186.9 s,CASS试验24、72和168 h的腐蚀评级分别由9、7和5级提高到10、9和8级。认为稀土盐的加入使氧化膜多孔层生长速率加快,阻挡层厚度增加,多孔部分结构更致密,从而提高了铝合金阳极氧化膜的耐蚀性能。     

铝合金交流电阳极氧化膜电镀黑镍的研究

研究以常用的工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸交流电阳极氧化和电镀黑镍工艺来降低成本,着重分析温度、电流密度、镍离子的质量浓度等对黑色膜层性能的影响。通过SEM表征、EDS及性能测试表明:在优化的电镀黑镍工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑镍镀层。     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

铝及铝合金阳极氧化膜冷封闭的研究

一前言铝及铝合金阳极氧化膜经过封闭后才能大大提高其耐蚀性.传统的方法是采用沸水封闭,即在95～100℃的热水中长时间的浸渍,使多孔性的氧化膜充分水化,体积膨胀从而达到封孔的效果.但这种方法的缺点是能量消耗大;封闭时间长;工作环境恶劣,在车间常常因为水汽排不出去而成为冷凝水下落,影响产品质量;容易产生封闭粉霜,特别是对着色的铝材,影响产品的外观,在生产上带来很多的麻烦.为此,近一、二十年来人们一直在探索着一种新的冷封闭工艺,目前已由实验室走向工业化生产,在西方国家以意大利为代表,所谓硬壁(Hardwall)封闭就是他们的专利,因这种冷封闭工艺的氧化膜具有较高的硬度而得名.冷封闭与热封闭相比,具有能耗低,一般封闭温度在26～35℃;封闭时问短,对封闭相同厚度的氧化膜,冷封闭所需的时间短;封闭质量好,用国际标准IS03210检验封闭质量时氧化膜的失重比热封闭要     

铝合金阳极氧化膜常温快速封孔剂的研究

系统地研究了影响铝合金阳极氧化膜封闭的各种因素,通过正交试验,得到最佳封孔工艺。经性能测试,该封孔工艺节能省时,封孔质量全面达到国际标准,有较高的应用价值。     

影响铝合金阳极氧化膜质量因素的研究

采用扫描电镜观察了铝舍金阳极氧化膜的微观结构,测定了氧化膜的硬度、厚度和失重,进而分析了氧化膜微观结构与其质量的关系。讨论了铝材中金属元素、氧化添加剂、氧化条件对膜层微观结构的影响。结果表明,氧化膜的微观结构与其性能相对应,当氧化膜具有明显的多边形孔的结构且致密时,其性能较好,铝合金中必须含有Mg和Si,且其比例要合适才能形成较好的氧化膜结构;添加剂和氧化条件对氧化膜结构的影响也较大。     

硫酸-有机酸混合酸体系中铝合金硬质氧化膜的研究

在硫酸溶液中添加乳酸、磺基水杨酸构成硫酸-有机酸阳极氧化体系,并用该混合酸体系对2024-T3铝合金进行硬质阳极氧化处理。研究了电流密度及氧化时间对氧化膜性能的影响。混合酸体系能够有效提高硬质阳极氧化的操作温度,使得该工艺可以在室温下进行,大大降低了能耗。采用该工艺制备的硬质阳极氧化膜的厚度为10μm左右,硬度可达3 500~4 000 MPa。