电化学抛光NiTi合金表面性能的研究

提出了一种改进的电化学抛光液（冰醋酸．高氨酸-A-B），并采用此抛光工艺对NiTi合金伍．50．8％（原子分数）Ni）进行电化学抛光．与机械抛光作对比，研究了两种抛光技术对合金表面光洁度的影响，并利用电化学方法研究了抛光技术对合金在Hanks’溶液中腐蚀性能的影响．研究结果表明，此工艺下的电化学抛光有效降低了NiTi合金的表面粗糙度，光亮度近似镜面状态．与机械抛光相比，电化学抛光更好地提高了NiTi合金在Hanks’溶液中的耐腐蚀性能。     

铝合金电化学抛光工艺

采用综合评价方法研究了铝合金电化学抛光添加剂，结果发现，在碱性溶液中加入PEG作光亮剂可明显改善抛光效果，加入酒石酸钠等作稳定剂可延长溶液使用周期，并在此基础上优化了抛光工艺条件。试验表明，采用此工艺来抛光铝材获得的综合效果优于酸性电化学抛光和传统碱性电化学抛光，是一项有应用前景的新工艺。     

一种铅铋合金的金相试样制备方法

针对铅铋共晶合金的金相制样方法进行了研究,对比了机械抛光和电解抛光两种方法的抛光效果,通过改变电解抛光参数获得了铅铋合金真实的显微组织。结果表明:在高氯酸+冰醋酸(体积比为3∶7)电解液中,在电压为1~8V、时间为2~10s的条件下,获得了没有变形层的铅铋合金的显微组织;相较于机械抛光方法,电解抛光方法的时间更短,效率更高,获得的铅铋合金试样的显微组织形貌质量也更好。     

NiTi合金电化学抛光工艺

为了探索较为理想的NiTi合金电化学抛光工艺,采用一种改进的冰醋酸-高氯酸基抛光液,对其进行了电化学抛光.采用SEM和表面轮廓仪考察了抛光液成分以及各工艺参数对NiTi合金微观形貌和表面粗糙度的影响.试验结果表明,抛光液成分在电化学抛光中起着关键的作用,并且当电流密度为1.0A/cm2、抛光液温度为0 ℃、抛光时间为45 s、阴阳极间距为1.5 cm时,电化学抛光效果比较理想,表面粗糙度降为70 nm左右.与未抛光试样相比,电化学抛光后NiTi合金表面光滑均匀,基本无缺陷.     

铝合金碱性电化学抛光新工艺

为了克服碱性Brytal法抛光铝材的缺点,在NaOH溶液中加入EDTA作光亮剂抛光铝材,可获镜面光亮效果.其中直流抛光的工艺条件为:光亮剂25～40g/L、操作电压7 V、电流密度20 A/dm2、溶液温度45～50℃,抛光20 min后铝材表面反射率为90%,阳极溶解损耗0.018 2g/cm2;采用周期换向抛光时溶液温度可降低至40℃,阳极溶解损耗仅0.010 1g/cm2.两抛光新工艺在生产成本、操作环境和抛光效果等方面均优于传统碱性电化学抛光.     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

电沉积非晶Ni－P合金的层状结构

用电沉积法获得的非晶Ｎｉ－Ｐ合金断面经抛光、浸蚀后，金相组织为平行于基体表面、黑亮相间的层状结构。它的形成原因是，在镍磷合金电沉积过程中，由于阴极附近溶液ｐＨ值发生变化而引起磷含量随厚度突变。     

电沉积非晶Ni—P合金的层状结构

用电沉积法获得的非晶Ｎｉ－Ｐ合金断面经抛光、浸蚀后，金相组织为平行于基体表面、黑亮相间的层状结构。它的形成原因是，在镍磷合金电沉积过程中，由于阴极附近溶液ｐＨ值发生变化而引起磷含量随厚度突变。     

阳极极化曲线在CuSn合金接触线电解抛光中的应用

本文以电解抛光原理为依据,以阳极极化曲线为参考,对高速电气化铁路用CuSn合金接触线的电解抛光工艺参数进行了研究。同时,通过对以往电解抛光装置的改进最终确定了CuSn合金接触线电解抛光的最佳工艺参数。研究结果表明,在室温条件下,采用1．5～1．9V的抛光电压,10—15min的抛光时间,可以有效地消除CuSn合金接触线试样表面的划痕,不产生表面变形层,显示的组织形貌更清晰。     

铝硅合金压铸件电解抛光新工艺

简述了电解抛光原理，提出了一种铝硅合金压铸件的电解抛光新工艺。     

低碳IF钢薄板纯铁素体组织显示方法

采用浸蚀法和电解抛光法对IF钢(DC06钢和CR5钢)进行制样,对比了2种方法的制样效果,并分析了浸蚀剂种类及浸蚀时间对制样效果的影响。结果表明:浸蚀法制样较电解抛光法简单,但浸蚀法需要通过多次试验才能确定最佳浸蚀时间;电解抛光法的制样过程复杂,但制样效果较好,可获得晶界清晰的试样;使用体积分数为4%的硝酸酒精溶液浸蚀DC06钢和CR5钢时,浸蚀效果均较差;对于碳质量分数大于1×10~(-5)的DC06钢,选用硫酸铜盐酸溶液浸蚀6,10 s后可以观察到清晰的铁素体晶界;对于碳质量分数小于1×10~(-5)的CR钢,用硫酸铜盐酸溶液的浸蚀效果较差,电解抛光效果较好。     

过氧化氢硫酸型工艺酸洗黄铜一例

铜及铜合金的酸洗出光,一般采用硝酸和铬酸化学抛光液,效果较好,而且成本较低。但生产过程产生的废水、废气严重污染环境,进行治理,成本较高,且效果也不理想。从保护环境的角度,污染最好消除在工艺中。目前流行采用过氧化氢与多种无机酸、有机酸组成的溶液,用于铜和铜合金的化学抛光,并取得了良好的抛光效果。     

哈氏合金电化学抛光工艺的研究

采用环保型抛光液对离子束辅助沉积技术路线用哈氏合金HastelloyC-276基带进行了电化学抛光,获得了典型的阳极极化曲线,并阐述了电化学抛光的机理。研究了影响电化学抛光的因素(电解液温度、抛光时间、抛光极距)对基带表面粗糙度的影响,优化工艺参数获得了表面粗糙度Ra5nm(5μm×5μm)的高质量表面,满足后续生长过渡层对哈氏合金基带的要求。抛光液中的柠檬酸在50℃左右分解成络合剂,可迅速沉淀金属离子,提高表面的活性。     

铝及其合金阳极氧化过程中常见问题及处理方法

本文根据我们几年来的工作经验,就铝及其合金在电化学抛光、氧化、扩孔、着色过程中常见的实际问题,提出一些切实可行的解决办法,供同行们参考。一、工艺简介1.预处理先用3号金相砂纸将铝片表面磨平,放入10%的NaOH溶液中脱脂,五分钟后取出用水冲洗,洗净后放入2.5%的HNO_3中以备电化学抛光之用。2.电化学抛光抛光液成份是:磷酸50%,硫酸8%,乙二醇32%,水10%,温度90℃左右,     

哈氏合金电化学抛光工艺的研究

采用环保型抛光液对离子束辅助沉积技术路线用哈氏合金HastelloyC-276基带进行了电化学抛光,获得了典型的阳极极化曲线,并阐述了电化学抛光的机理.研究了影响电化学抛光的因素(电解液温度、抛光时间、抛光极距)对基带表面粗糙度的影响,优化工艺参数获得了表面粗糙度Rn＜5 nm(5μm×5μm)的高质量表面,满足后续生长过渡层对哈氏合金基带的要求.抛光液中的柠檬酸在50℃左右分解成络合剂,可迅速沉淀金属离子,提高表面的活性.     

金银钯及其合金在含Cr^6＋试剂中的金相侵蚀行为

采用含有Ｃｒ＾６＋的酸性溶液和擦试法可去除金，银，钯及其合金相样品表面的变形层和划痕，用相同的试剂配方采用浸泡法同时可显示金相组织。实现了一种试剂同时谐有抛光和显示组织的作用，是一种制备高质量金相样品的有效方法。     

可承受活塞套筒中高负载的无铅铜合金

美国代多金属公司开发出一种Cu-Sn-Ni合金，它可用于活塞柱终端的连结销以取代以前的含铅铜合金。新合金中含有硬质碳化钼微粒，添加硬质微粒是防止与钢筒粘覆并起到抛光作用。[第一段]     

国内铝制品无铬酸电化学抛光工艺开发现状

传统的铝制品酸性电化学抛光溶液含有严重污染环境的铬酸，综述了80年代以来，我国开发无铬酸电化学抛光工艺的现状和研究成果。     

电镀光亮铜锡合金技术问答(一)

问:光亮铜锡合金能否达到高整平、全光亮、免抛光? 答:要获得全光亮的镀层,光亮剂必须要有较好的整平性,若无较好的整平能力,是难以获得全光亮镀层的。因此,选择具有较好整平能力和光亮效果的光亮剂,是能否得到全光亮镀层的关键。好的光亮剂,对大部分零件而言,可以完全免除抛光。问:铜锡合金/铬能否代替铜/镍/铬工艺? 答:镀层的工艺和厚度决定了镀层的防护性能。镍对钢铁基体而言属阴极性镀层,其硬度、耐磨性和稳定性好于铜锡合金,但镀厚小于25 μm时孔隙率较大;铜锡合金虽电位比铁正,也属阴极性镀层,而其孔隙率较低,所以,薄镍层反而不如薄铜锡合金镀层的抗蚀性好。     

H3PO4—H2SO4体系铝型材化学抛光研究

用反射光法和重量法研究了铝合金的抛光液中各组分和操作条件对抛光效果的影响，讨论了抛光机理，并得出了最佳溶液组成及操作条件。生产应用表明，该工艺具有光亮度高、反应温度低、无黄烟等优点，完全可以替代Ｈ３ＰＯ４－Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３体系铝合金的化学抛光。