主排风机故障影响煤磨产量的分析处理

我公司煤粉制备采用覫2.9m×4.7m风扫磨(能力16t/h),系统主排风机的规格型号为M6-31N Q14D左90°,转速1450r/m in,全压6900Pa,风量35300m3/h。2004年1月份由于风机叶轮叶片安装角偏差过大,导致风机电流及入口负压明显偏低而影响煤磨产量。2004年1月10日,系统主排风机运转振动大并逐渐加重。分析认为是叶轮叶片磨损或者后盘同轮毂联接铆钉折断,动平衡受到破坏所致。1月14日～16日利用煤磨系统小修机会将主排风机叶轮拆下,发现叶轮12个叶片已出现不同程度的磨损;同时叶轮后盘同轮毂联接的24个铆钉有2个已完全脱落,仅有2个完好,其余20个铆钉…     

大型风机运行故障处理实例

1 风机叶片现场平衡校正 我公司窑头排风机Y4-73-23NO.25D,流量385000m3/h,转速730r/min,全压2200Pa,功率400kW.在运行一年半后,运行振动逐渐增大.其现场测振值为:水平振动15.9mm/s,垂直振动6.8mm/s,轴向振动为5.6mm/s,严重影响该风机的安全运行.     

风机叶片磨损后的修复及振动平衡处理

我公司水泥分厂选粉机(DS-2500)使用的主排离心通风机,型号为Y4-73-15D,风量:165000m3/h,风压:5500Pa,转速:1485r/min,功率:400kW,配套电机:YKK400-4,振动精度:4.6 mm/s,仅仅使用一年风机风叶工作叶片磨损严重,风机振动值逐渐增大,振速高达19mm/s,已严重超出正常值,无法再继续运行,因无备件,若停机等备件,将会给公司造成巨大经济损失.针对上述问题决定利用2#磨定检两天期间,对风机风叶进行现场修复并作动静平衡处理,现将处理措施简述如下.     

离心式排风机叶轮的耐磨堆焊修复

水泥厂排风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受剧烈的磨粒磨损，温度高达200℃左右的粉尘更加剧了排风机叶轮的破坏。如新乡某水泥厂一台排风机叶轮，直径D=1．2m，转速2900r／min，材质为16Mn，共有十二个叶片，风机叶轮在使用过程中，由于所排粉尘中有大量硬的水泥颗粒，且叶轮运转速度快，风叶线速度达180m／S，叶片冲刷磨损很厉害，一般使用半个月就需更换，一年下来，不但需用大笔资金购买设备，而且经常停机拆装，严重影响了风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片内侧被磨成了尖刀豁牙状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分…     

大型风机动平衡处理方法

2022年下半年公司循环风机巡检期间发现风机振动偏大，其中轴承座振动值达到11.8 mm/s，该风机主要参数如下：功率4 000 kW，转速990 r/min（工频），风量900 000 m3/h，全压11 000 Pa，进风口顺90°，出风口顺45°，双吸单出双支承，工作温度90~100 ℃（最高300 ℃），气体含尘浓度90 g/m3。 通过对各项振动数据对比，并对电机、轴承座、叶轮等位置进行检查，发现转子中板及叶片部位均有不同程度磨损，经综合分析诊断，风机振动的主要原因为转子不平衡，因生产需要，不能进行长时间检修作业，只能进行现场在线动平衡处理。     

高温风机的使用经验

某公司1　000t/d生产线使用的窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,电动机为YKK450-5-4,额定转速1490ｒ/ｍｉｎ;配套的调速型液力偶合器（以下简称液偶）为YOTC650B。生产中,风机的正常转速一般为1　000～1　200r/min,故障主要表现为振动较大、风叶出口端的叶片不均匀磨损、液偶出油温度高以及供油油压低等四个方面。其中振动与液偶的出油温度是一对矛盾,即如果为降低风机振动值而降低转速时,液偶出油温度就会升高,严重时,在风机振动值超标的情况下,液偶出油温度也达上限值,从而给生产造成影响。本文对以上问题的处理经验作一介绍。     

5000t/d熟料生产线窑尾风机振动原因浅析

1风机参数和振动数据某5000t/d水泥熟料生产线窑尾排风机(风机参数和设计工况见表1和表2)安装调试后,发现其振动值超出标准范围,且振动值随风机入口温度的上升而增大,具体振动数据见附表3。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

5000t/d熟料生产线尾排风机振动浅析

我公司2#回转窑(!4.6m×72m)的窑尾配有1台双吸口排风机,这台排风机的能否正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行和生料制备系统正常运行的关键之一;因此对其进行准确的振动分析,可节省试车调试时间,避免盲目频繁开停机检查带来的损失和对设备的伤害。本文就对现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一简要介绍。1风机技术参数及其传动配置(见表1)2测试分析2005年3月至4月,2#窑窑尾排风机试车调试期间,风机轴承A、B振动较大,并出现波动。为此用VA11振动分析仪对轴承进行了仔细测试,分别在水平x、轴向y、垂直z方向进行数据采集,…     

矿渣线主排风机滚动轴承振动故障诊断

1 FAG22338风机 山东鲁碧建材有限公司矿渣微粉是其主要产品,在矿渣立磨系统中,主排风机是其关键设备之一,其结构示意图见图1.矿渣微粉线一主排风机,转速750 r/min,风机轴承型号为FAG22338.为了实时监控设备运行状态,规范化巡检维护,公司引进了上海士翌智能点检系统.     

大型风机轴颈的在线修复

1风机轴颈的磨损情况及其一般的检修方法介绍 (1)风机轴颈结构及其磨损情况.台泥句容水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线原料粉磨除尘系统采用一台大型风机,其出口流量为620000m3/h,转速为990 r/min,电机功率为3500kW.     

生料磨入磨下料器改造

我公司#3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800 mm×1 800 mm传统回转下料器锁风,使用多年来,因叶片磨损速度快,一方面造成生料磨漏风严重,另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）,严重制约生料磨稳定运行。且下料器日常焊补维护维修量大,年维修费用高达12万。生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机负荷,其中,生料循环风机单机电耗高达8.44 kWh/t。为解决以上问题,对该传统生料喂料器进行了整体更换改造。     

采用高分子材料对高温风机轴磨损的修复

我公司3 000 t/d水泥熟料生产线于2009年3月投产运行，高温风机型号为W6-2×30-14No.35F，风量为550 000 m3/h，全压为8 500 Pa，工作风温为350 ℃，转速≤960 r/min，轴承型号为23048CC/3w33。运行期间风机轴前轴承发生过一次烧结事故，导致高温风机轴承位严重磨损，现场实测凹坑处最深达0.5 mm。抢修期间为了保证新轴承能够顺利安装到位，对轴承位进行了打磨处理，导致轴承位比基准尺寸平均减少0.3 mm。此后运行时轴承严重跑内圆，振动大，易发热，而且极易损坏。因抢修难度大，对窑系统的可靠运行造成严重影响。在年初检修期间采用某公司高分子材料对轴承位磨损处进行了修复处理，效果良好。     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

窑头排风机故障时保证窑正常运行的应急处理措施

我公司2 500t/d生产线采用Y4-73-11№20.5D窑头排风机及3.3m×21.7m推动篦式冷却机。2010年11月中旬某日8：00接班后,巡检工反映窑头排风机振动严重,中控调节该风机风门,未见效果。10：06该风机轴承温度突然上升至150℃达到量程上限,操作员立即减小篦冷机通风,关闭窑头排风机,然后采取了得当的应急处理措施,使窑能在此期间正常运行。     

Φ4.0m旋风式选粉机的改造

我厂Φ 3.8× 12m水泥粉磨系统配套的分级设备是Φ 4.0m旋风式选粉机。该设备自 1995年 12月投入使用以来暴露出来的问题比较多：循环风机振动、叶轮磨损极快、使用寿命短,选粉机内衬掉衬板、选粉效率低、循环负荷比高、减速机振动、起热、齿轮断齿等等,严重影响着设备的安全运行。针对上述问题,我们逐一进行了分析研究,制定方案进行处理和改造。现将我们的处理措施和改造情况作一简单介绍。 1.循环风机振动和叶轮磨损的处理与改造 该选粉机配套的循环风机是 Y4－ 73－ 11N0.160左 0°离心锅炉引风机。循环风机叶轮的叶片为 3mm厚的双…     

高温风机振动故障诊断实例

在水泥企业中,回转窑的运转率是直接影响整个企业生产任务和经济效益的重要技术指标,尤其在水泥销售旺季,保证回转窑系统的稳定运转至关重要。而窑尾预热器用的排风机是回转窑系统的关键主机设备之一,其技术性能的好坏直接影响回转窑运转率。启新水泥厂第2条水泥熟料生产线窑尾预热器用的排风机运转一直良好,自1998年8月初,该风机叶轮两侧轴承座处振动值逐渐增大,1周后用振动仪在风机现场进行测量,其最大振动值高达24 mm/s。当时正值销售旺季,如何使振动值减小到最低允许范围内是当务之急。我们应用振动诊断手段对该风机进行了测试和分析。     

窑尾高温风机系统的改进

我厂Φ3m×48m五级悬浮预热器回转窑窑尾排风机:1700D IBB24;风量:120000m3/h;全压:7355Pa;转速:1390r/m in;工作温度:150℃。运行中风机轴承和电动机轴承故障频繁,严重影响窑正常生产。1出现的问题及分析1)风机轴承振动严重,振幅超过正常值3～5倍,更换周期约3个月。原因是叶轮     

生料立磨循环风机叶轮改造的应用实例

我公司3#线为4500t/d预分解窑生产线,生料制备工艺采用TRMR5341立磨,实际生产能力为460~480t/h,工序电耗为17.0kWh/t(不含窑尾排风机)。生料磨循环风机已投运5年多,风叶严重磨损,风机效率只有62%。为节能降耗,2016年利用冬季错峰生产停机的契机,对生料磨系统循环风机进行技术改造。此次改造初期节能效果明显,但生产能力下降较多,不能满足熟料生产需要,通过进一步对风机叶轮改造,取得了良好的效果。     

提高风机叶轮使用周期的探索

在水泥生产中,风机的重要性是众所周知的,尤其是回转窑窑尾排风机.某厂φ3×100.94m回转窑(罗马尼亚制造)窑尾排风机位于电收尘器前端,当大量未经收尘的气流通过风机时,对叶轮产生严重磨损,一般叶轮使用80天左右就需更换,其使用周期大大低于窑的运转周期,严重制约了回转窑正常运行.怎样才能提高风机叶轮的使用周期呢?几年来,我们进行了一系列探索.