压力钢管焊接工艺评定的补充说明

压力钢管制造前的焊接工艺评定试验(以下简称工艺评定)是确保压力钢管焊接质量一项重要措施,过去水电系统压力钢管施焊时,是按规范或.临时编写的焊接工艺规程施焊,从不作焊接工艺评定试验。事实上焊接工艺评定试验报告,提供了焊件焊接接头各项机械性能,在进行工艺评定时,如出现机械性能不合格,可以改变工艺,重新评定,直至合格为止,这就避免用产品当试板,带有主动意     

水电站压力钢管焊接工艺评定及实践研究

针对水电站压力钢管焊接特点,依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程,对常用低合金钢Q345D、600MPa级、800MPa级高强钢进行了焊接工艺评定,选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法,对先进焊接方法进行了优化比选,编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程,通过大量焊接工艺评定实践研究,总结出一套工艺评定流程及方法,对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。     

西藏金河电站输水压力钢管埋弧自动焊的应用

埋弧自动焊目前在国内主要运用于海拔不高的平原地区，在高海拔地区运用该技术属于一个新课题。西藏金河电站处在3200m的高海拔地区，采用压力钢管引水，考虑到成品钢管运输的难度，压力钢管制作在现场完成。在压力钢管的制作中，钢管的焊接运用了埋弧自动焊技术，经过反复的摸索，取得了较好的焊接效果，并且总结出了一些适合高原地区的埋弧自动焊的经验。     

五岗坑水电站压力钢管工程施工技术

介绍五岗坑水电站压力钢管工程压力钢管的安装制作工艺,该工程钢管节使用螺旋焊管机专用设备对钢卷螺旋成形及双面埋弧焊焊接,整个制作、组焊、探伤检验、敷沥青等过程都是在生产车间完成;山坡段钢管安装采用自下而上逆装法,钢管节就位采用了卷扬机牵引和滑道装置,工艺方法合理,施工质量得到了保证.     

国产WDB620高强钢在冶勒水电站中的应用

主要介绍国产WDB620高强钢在冶勒水电站压力钢管的运用情况,重点对制作中采用的埋弧自动焊接该材料的各项焊接工艺参数、焊接材料的选择、焊接质量控制等方面的施工工艺和方法进行了研究和探讨。     

抽水蓄能电站压力钢管纵缝埋弧自动焊焊接变形控制措施

针对抽蓄电站压力钢管纵缝埋弧自动焊的焊接变形问题,以内蒙古芝瑞抽水蓄能电站钢管加工为例,总结归纳了焊接变形的原因和危害,论述分析了焊缝焊接变形控制可采取的相关措施。为后续的钢管制作焊接变形控制提供了有效的方法。     

复杂结构钢管制作及焊接技术

针对水电站中复杂结构的压力钢管制作及焊接难点技术,在分析异形管展开放样方法的基础上,通过总结实践经验,对复杂压力钢管从车间图绘制到施工过程的控制技术及包括预热、定位焊、焊接顺序、焊接工艺规范及焊缝检验等在内的焊接控制技术作了详细介绍,掌握好这些制作和焊接技术可控制施工成本,降低施工难度,有效控制焊接质量和变形,保证产品质量，缩短施工工期。     

锦屏二级水电站压力钢管焊接方法及焊接工艺选择

锦屏二级水电站压力钢管选用500MPa级压力容器钢16MnR和600MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,它们均为可焊性好的钢种,其焊接方法首选气保焊。在制造厂应推广实心焊丝气保焊,而在安装时则以手工焊为基础推广气体保护焊。介绍了上述焊接方法及工艺。     

大岗山水电站水轮机凑合节安装工艺及质量控制

大岗山水电站水轮机蜗壳与压力钢管采用凑合节方式连接,因蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用B610CF高强钢板,致使安装焊控制难度大,焊接工艺要求高,极易出现裂纹。介绍了凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,包括焊接顺序、焊接材料、焊后热处理等。经检测,依据上述工艺安装焊接的凑合节经无损探伤检验一次合格率达98.81%。其成功经验可供国内同类工程参考。     

引水钢管焊缝缺陷应力影响特性分析

水电站引水钢管通常采用现场制造焊接,在焊接过程中易形成未焊透缺陷,给压力钢管运行带来不可忽视的危险.本文选取某电厂引水钢管,运用ANSYS有限元模型技术,对含未焊透焊接缺陷的厂房引水钢管进行有限元计算,深入分析未焊透缺陷对引水钢管强度的影响,分析缺陷处受力情况,对引水钢管安全运行具有重要意义.     

水工钢结构制造安装的焊接质量控制

焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计，工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。     

S550Q＋Z35钢焊接工艺及其残余应力测试成果分析

小湾水电站水轮机座环、过渡板和舌板采用德国进口的S550Q＋Z35钢板制造，该钢种碳当量Ceq、裂纹敏感性Pcm高，容易产生焊接冷裂纹。着重介绍该钢种的焊接工艺试验研究结果和焊后局部消应力热处理成果。通过小湾电站座环在工地的焊接实践，证明上述研究成果是成功的，从而克服了该钢种容易出现焊接冷裂纹的技术难题。     

高原高寒条件下压力钢管焊接工艺研究

由于高寒条件下气温低、低温期长、昼夜温差大、空气中氧含量低,使焊接过程变得复杂、焊接质量难以得到保证,因而,这种环境下的焊接工艺成为新的研究课题.分析了位于西藏昌都境内的金河水电站压力钢管用钢板现场焊接制作的工艺技术问题,详细介绍了钢管焊接制作的工艺过程,特别是纵向及环向焊缝的坡口设计及焊接,讨论了各种类型的焊接变形及相应的控制措施.由于焊接过程中采取了有效的措施,焊接质量满足要求.     

ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造．在水电站工地现场焊接便于预热（预热温度很低）,一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。     

钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析的基础上。结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，就钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺及控制焊接变形的方法。     

二滩水电站压力钢管工程施工特点

二滩水电站压力钢管工程由德国ＮＯＥＬＬ公司承建。压力钢管制作共２３４节。其制作工艺主要有以下特点：（１）钢板切割下料采用靠模半自动气割方法；（２）卷板采用４辊带液压托架的卷板机；（３）整个制作、运输、组焊过程都是竖直状态；（４）瓦块、管节、管段均用３点式平衡梁立式吊运；（５）焊接预热均用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝；（６）钢管全部采用手工电弧焊接。其安装采用预埋滑道倒装法，弯管段安装采用了     

支铰钢梁振动时效技术研究与应用

刘家道口枢纽工程弧形闸门支铰钢梁采用了振动时效消应技术,满足了建设工期、质量、运行安全、环保及安全生产等要求。振动时效消应技术为该工程带来了显著的经济效益和社会效益,为同类工程消除残余应力提供了范例和经验,对类似100 mm特厚钢板的箱形焊接构件残余应力的消除具有重要的指导意义,也为100 mm以上特厚焊接钢构件振动时效的研究应用打下了基础。     

WDB620钢焊接性试验及焊接工艺评定

国产WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢，为了将该钢种应用到三板溪水电站的水轮机蜗壳制造中，对WDB620钢进行了焊接试验，并与日本NKK公司生产的NK—HITEN610U2钢进行了性能对比。结果认为，WDB620钢在板厚≤36mm范围内的焊接性能是良好的，与日本NK-HITEN610U2钢的焊接性能比较接近，WDB620钢的力学性能和焊接性能完全满足设计要求，可以替代日本NK—HITEN610U2钢。     

火电厂异种钢焊接难点及工艺分析

介绍了几种常见的异种钢接头，分析了火电厂异种钢接头的焊接特征及异种钢焊接的难点，给出了各类异种钢焊接的工艺措施。     

16锰钢焊缝区在弹塑性状态下的特性研究和在埋藏式钢管中的应用

本文是“１６锰钢在弹塑性状态下的特性研究和埋藏式钢管中的应用”［１］一文的续篇．进一步对１６锰钢的焊缝区域在不大于１１％预应变范围内的拉伸、冲击、疲劳和断裂等特性作了试验研究．从材料性能方面更深一步论证了钢管弹塑性原理的可靠性和可行性．