载货车内饰护板用改性聚丙烯专用料研究

利用双螺杆挤出机,通过熔融共混工艺制备了载货车内饰护板改性聚丙烯(PP)专用材料,并对专用料进行了力学性能测试.研究结果表明.以共聚PP为基体树脂、聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂、滑石粒为填料制备的载货车内饰护板专用料·其缺口冲击强度达到18.6 kJ/m2,弯曲强度为30.2 MPa.拉伸强度达24.2 MPa,能满足载货车内饰护板类零部件的性能要求.     

聚丙烯管材专用料热稳定性研究

采用热重分析仪(TG)分析了国内外几种典型的聚丙烯管材专用料的热降解稳定性,并对这几种聚丙烯管材专用料的热降解动力学进行了研究,发现这些专用料的热稳定性存在显著差异.通过对6种专用料的热降解动力学机理验证发现,聚合法生产的聚丙烯专用料的热降解机理比较相似,改性PPHB的热降解机理则较为复杂.     

高速BOPP专用料的生产工艺优化

通过分析高速双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)专用料性能要求,提出在工业装置上对高速BOPP专用料生产中熔融流动速率、等规指数的控制及稳定剂体系的优化方案.加工应用结果表明高速BOPP专用料达到了开发要求.     

纤维级聚丙烯专用料通过验收

由天津石油化工公司研究院,乙烯厂共同承担的“可控流变聚丙烯(CRPP)纤维级系列专用料”新产品开发项目于2 0 0 4年3月2日通过验收。该项目为适应国内纺粘聚丙烯长丝无纺布生产迅速增长,针对聚丙烯专用料年需求已达40 0kt而开发的,由于纺粘聚丙烯专用料质量指标有较高要求,确认分子量调节剂的准确计量,以及母料与基础料的均匀混合是影响CRPP专用料熔体流动速率(MFR)波动的关键。通过小试、中试表明,这种纺粘聚丙烯专用料达到美国Exxon公司PP31 5 5 ,PP31 5 5E3的质量指标,其MFR波动可以控制在±1g/1 0min。纤维级聚丙烯专用料通过验…     

六甲基二硅胺烷作为锂离子电池电解液稳定剂的研究

研究了六甲基二硅胺烷(HMDS)作为锂离子电池电解液的稳定剂对电解液稳定性和电化学性能的影响.将两种不同的电解液经过60℃/24h高温储存,取样分析检测电解液的H<,2>O和HF的含量变化,并用两种不同的电解液制作电池进行85℃/4h高温储存和电化学性能测试.结果表明,HMDS的加入明显提高了锂离子电池电解液的储存稳定...     

β-PP管材专用料的研究进展

综述了近年来国内外聚丙烯(PP)管材专用料的发展现状,重点介绍了有关β晶型聚丙烯(β-PP)管材专用料的制备方法,并对β-PP管材专用料——尤其是β晶型无规共聚聚丙烯(β-PPR)管材专用料的发展前景进行了展望。     

夏利威志轿车中立柱下护板聚丙烯专用料的研究

探讨了采用双螺杆挤出机生产夏利威志轿车中立柱下护板聚丙烯专用料的配方和工艺;分析了不同聚丙烯的性能,研究了各种增韧剂和增强剂对聚丙烯专用料性能(拉伸强度、冲击强度、耐热性、成型收缩率等)的影响。并根据夏利威志轿车中立柱下护板的使用要求,确定了最佳专用料配方。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司三元共聚聚丙烯产品介绍

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)化工二厂现有3套聚丙烯生产装置,聚丙烯总产能达450kt/a以上。各装置的生产工艺先进,产品特色鲜明,能够生产管材专用料、洗衣机专用料、汽车专用料、医用料、薄膜料等,     

PP/SBS/EVA三元共混改性制备汔车仪表板专用料的研究

聚丙烯(PP)由于具有价格低、原材料丰富、力学均衡性好、耐化学腐蚀等特点,近年来成为最热门的汽车零部件材料.本文以聚丙烯为基体树脂,热塑性丁苯橡胶(SBS)为主增韧剂,乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)为辅助增韧剂,通过三元共混改性制备汽车仪表板专用料,并对改性的聚丙烯的材料的冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、断裂伸长率、收缩率、熔体流动速率进行测试.应用正交设计,确定了制备汽车仪表板专用料最佳配方.     

GC-MS法测定聚丙烯(PP)熔喷专用料中二叔丁基过氧化物(DTBP)的残留量

建立气相色谱-质谱法测定聚丙烯(PP)熔喷专用料中的二叔丁基过氧化物(DTBP)残留量的方法。试样用四氢呋喃提取、超声波萃取，提取液净化后用气质联用仪分析。二叔丁基过氧化物(DTBP)的平均回收率为98.62%,6次平行测定的RSD值≤2.25%，方法测定低限为1 mg/kg，满足聚丙烯(PP)熔喷专用料中的二叔丁基过氧化物(DTBP)残留量的检测。     

GF对微发泡PP/GF复合材料力学性能影响

将经过改性的玻璃纤维(GF)以不同的含量加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微发泡PP/GF复合材料,分析了不同含量GF对微发泡PP复合材料力学性能的影响。结果表明,GF具有明显的填充增强作用,当GF质量分数为20%时,微发泡PP复合材料的拉伸强度达到50.24 MPa,比未发泡纯PP的提高了59.5%;微发泡材料的冲击强度为7.37kJ/m2,发泡后材料的冲击强度与纯PP的相比提高了93.9%;发泡后材料密度相对于未发泡的显著下降。     

玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料性能研究

以聚丙烯(PP)树脂为基体,加入玄武岩纤维(BF)和相关助剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制得相应复合材料。考查相容剂对PP/BF复合材料性能影响、对PP/BF复合材料和PP/玻璃纤维(GF)复合材料力学性能、微观形貌和耐热氧老化等性能进行对比。通过实验数据分析,加入相容剂后,拉伸强度提高126.8%,弯曲强度提高223.8%,弯曲弹性模量提高119.9%,悬臂梁缺口冲击强度提高223.2%。在同样质量配比下,PP/BF复合材料较PP/GF复合材料拉伸强度提高9.8%,弯曲强度提高11.0%,弯曲弹性模量提高5.8%,悬臂梁缺口冲击强度降低10.7%。从微观电镜分析,加入相容剂可明显改善纤维与PP基材界面浸润程度。另外,BF比GF更易使复合材料老化,常规热氧老化剂1010和168对纤维增强PP类材料耐老化效果并不好,用等量自制热氧老化剂可解决此问题。     

注塑工艺制备玻璃纤维增强聚合物研究

采用碱性短玻璃纤维增强PP,通过混合-注塑工艺制备玻璃纤维/PP复合材料,并较全面的研究了玻纤含量、长度、偶联剂类型与加入量对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着玻纤含量的增加,复合材料的力学性能有明显的提高,增加到35%时性能最佳;并且发现纤维长度越长,增强的幅度越大;随着注塑次数的增多,聚合物的拉伸强度先大后小,证实3次较好;说明用注塑法来制备短纤维增强PP复合材料是完全可行的。     

Hierarchic structure and mechanical property of glass fiber reinforced isotactic polypropylene composites molded by multiflow vibration injection molding

Maleic anhydride‐grafted polypropylene (Ma‐PP) and β nucleation agents (β‐NA) were used to modify the glass fiber (GF)/isotactic polypropylene (iPP) composite. The interface adhesion, degree of orientation, and crystalline morphologies of the PP/GF composites molded by multiflow vibrate‐injection molding (MFVIM) and conventional injection molding (CIM) were studied by polarized light microscopy (PLM), scanning electronic microscopy (SEM), and X‐ray measurements. Results prove that the interface adhesion was improved by the Ma‐PP; γ crystal was generated by the MFVIM due to the instant high pressure and shear during the multiflow; and a hierarchical structure which has a strengthened skin and a toughened core was formed. As a result, the final PP/GF/β‐NA composite has a 60% increase in tensile strength and 80% improvement in impact strength compare with the CIM pure PP/GF composite. Based on the observations, a modified model is proposed to interpret the strengthening and toughening mechanism. Our work paves the way to obtain high‐performance GF/iPP composites. POLYM. COMPOS., 38:2707–2717, 2017. © 2015 Society of Plastics Engineers     

玻纤增强聚丙烯复合材料性能研究

研究了玻纤(GF)、SEBS和聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)用量对GF增强聚丙烯复合材料性能的影响,以及PP/GF(65/35)、PP-g-MAH/PP/GF(15/65/35)的微观形态。结果表明:随着GF用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量增加,断裂伸长率降低,冲击强度先减小后增大,PP/GF复合材料断面呈脆性断裂;在PP/GF中添加增韧剂SEBS可以提高复合材料的冲击强度,但拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量均减小;在PP/GF中添加增容剂PP-g-MAH,可使其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均得到提高,当PP-g-MAH/PP/GF为15/65/35时,复合材料性能优异,材料断面呈韧性断裂。     

Electrical properties and morphology of polypropylene/epoxy/glass fiber composites filled with carbon black

The volume resistivity and percolation thresholds of carbon black (CB) filled polypropylene (PP), PP/epoxy, and PP/epoxy/glass fiber (GF) composites were measured. The morphology of these conductive polymer composites was studied with scanning electron microscopy (SEM). The effects of the GF and epoxy contents on the volume resistivity were also investigated. The PP/epoxy/GF/CB composite exhibited a reduced percolation threshold, in comparison with that of the PP/CB and PP/epoxy/CB composites. At a given CB content, the PP/epoxy/GF/CB composite had a lower volume resistivity than the PP/CB and PP/epoxy/CB composites. SEM micrographs showed that CB aggregates formed chainlike structures and dispersed homogeneously within the PP matrix. The addition of the epoxy resin to PP resulted in the preferential location of CB in epoxy, whereas in the PP/epoxy/GF multiphase blends, because of the good affinity of CB to epoxy and of epoxy to GF, CB particles were located in the epoxy phase coated on GF. The decreased percolation threshold and volume resistivity indicated that conductive paths existed in the PP/epoxy/GF/CB composite. The conductive paths were probably formed through the interconnection of GF. Appropriate amounts of GF and epoxy should be used to decrease the volume resistivity and provide sufficient epoxy coating. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 98: 1142–1149, 2005     

Co-PTh-C复合电极对Ce(Ⅲ)/Ce(Ⅳ)的电化学性能研究

对以Ce3+/Ce4+为正极,Zn/Zn2+为负极组装氧化还原电池进行了初步研究。发现以Co-PTh-C复合电极作电极材料的循环次数达到12次,石墨毡电极循环次数仅2次。为此以不同电极材料,对Ce3+/Ce4+的电化学行为进行了研究。研究结果表明,在同一电极电位下,以Co-PTh-C复合电极作电极材料的电流密度要比石墨毡电极大,Ce3+/Ce4+还原反应为CE型准可逆反应。     

二阶挤出剪切速率对PP/GF复合材料性能和结构的影响

将自制的可单独调控剪切速率的单螺杆挤出装置连接在普通单螺杆挤出机料筒末端,使聚丙烯(PP)/玻纤(GF)复合材料熔体在成片过程中连续受到二次熔体剪切作用,通过改变GF特征、基体树脂牌号和基体极性,研究二阶挤出剪切速率对PP/GF复合材料性能和结构的影响。结果表明,随二阶挤出剪切速率的增加,复合材料的纵向拉伸强度出现先增加后减小的趋势,纵向拉伸强度在剪切速率200250s-1范围内取得极大值。     

DCP对PP/GF/UP复合材料性能的影响

以聚丙烯(PP)及玻璃纤维(GF)为原料,以不饱和树脂(UP)作为界面相容剂,研究过氧化二异丙苯(DCP)含量对玻璃纤维增强PP复合材料力学性能、界面和结晶行为的影响.结果表明:DCP的加入改善了PP/GF/UP复合材料的流动性,复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能先上升后下降,且在UP和DCP质量含量分别为5%和0.2%时,出现极大值.随DCP的增加,结晶峰温度先向低温偏移,后向高温偏移,而结晶度变化趋势相反.     

热压成型聚丙烯/玻璃纤维复合膜的结构及力学性能

将酸刻蚀后的玻璃纤维（GF）网引入聚丙烯（PP）基体,通过热压成型技术制备PP/GF复合膜。综合利用X射线衍射仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜和万能材料试验机对PP/GF复合膜的结晶结构、热行为、界面结合形态和力学性能进行表征分析,重点讨论GF含量对微结构及性能的影响。结果表明,经酸刻蚀后GF表面形成许多沟槽,粗糙度增大,提高了GF与PP基体间的界面结合强度;GF网的引入使成核点增多,结晶度增加;GF含量较低时,PP/GF复合膜的力学性能与PP相比显著提高,GF含量为0.2 %（质量分数,下同）时,PP/GF复合膜的拉伸强度和断裂韧性分别提高了33.75 %和41.15 %;随GF含量的增加,拉伸强度和断裂韧性呈减小的趋势。