高炉铁口炮泥的现状与发展

阐述了国内外高炉铁口炮泥的发展状况，分析了铁口炮泥的侵蚀机理，指出原料、结合剂、生产工艺和外加剂是影响铁口炮泥质量的主要因素，并针对有水炮泥和无水炮泥的利弊，提出了改进措施。     

结合剂和沥青对无水炮泥性能的影响研究

炮泥的性能对高炉顺行影响较大，结合剂和沥青作为无水炮泥的重要组成部分，对炮泥性能起着决定性作用。为优化炮泥成分、提高炮泥性能，考察了结合剂和沥青种类及沥青加入量对无水炮泥性能的影响。结果表明，脱晶蒽油作为新型炮泥结合剂，具备良好的高温强度、黏结性、环保性和性价比等优势；随着沥青加入量增加，炮泥综合性能呈先增强后减弱的趋势；在沥青加入量为8%时，无水炮泥的性能指标达较优水平，此时，在温度为1 350℃、保温3 h的条件下，抗折强度为4.54 MPa、耐压强度为14.78 MPa、体积密度为1.92 g/cm³、显气孔率为22.8%、马夏值为1.22 MPa。     

新型无水炮泥的研制

详细阐述了新型无水炮泥的研制过程，得出新型无水炮泥的配方．并通过理化实验．论证了所研制的新型无水炮泥替代本钢外购炮泥的可行性。     

300m3高炉有水炮泥的改进

叙述了马钢300m^3 用有水炮泥生产中存在问题和改进方案，开展了实验室性能对比试验并跟踪有水炮泥的生产和使用情况。研制的炮泥满足了日出铁14次的需要。     

浅析高炉用炮泥的研究与探索

记述了攀钢四高炉在高强度冶炼的条件下 ,炮泥生产工艺和高炉冶炼对高炉出铁口的影响因素 ,通过分析炮泥的使用效果 ,并将有水炮泥与无水炮泥作了比较 ,对其发展趋势作了一点探讨     

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。     

涟钢高炉铁口炮泥的现状与发展趋势

近年来，涟钢小高炉先后采用高风压、高顶压、大风量，富氧大喷煤等新技术，高炉冶炼强度大大提高。提高入炉品位后取消了放上渣工艺，日出铁从12次／日增加到15次／日，炮泥从有水炮泥发展到用无水炮泥堵铁口。大高炉因通铁量大，高顶压对铁口无水炮泥质     

济钢350m3高炉铝碳质碳化硅无水炮泥的开发应用

济钢第一炼铁厂通过自行研制开发出无水炮泥替代有水炮泥,在4号高炉试验成功的基础上,在全厂6座高炉推广应用,提高了铁口合格率,延长了出铁时间,降低了炮泥消耗,取得了良好的使用效果。     

300m^3高炉有水炮泥的改进

叙述了马钢300m^3用有水炮泥生产存在的问题,提出了改进,开展了实验室性能对比试验,跟踪了有水炮泥的生产和使用,研制的炮泥满足了日出铁14次的需要。     

炼铁高炉出铁口用有水炮泥的研制及应用

针对临钢高炉冶炼条件，对高炉出铁口用有水炮泥进行研制，通过试制、试验和批量使用，所研制的炮泥满足了高炉的使用要求。     

氮化硅铁对铝碳质炮泥性能影响的研究

以白刚玉、焦粉及焦油为主要原料,制备了铝碳质炮泥.通过考察氮化硅铁在炮泥中的反应性能,研究氮化硅铁加入量对其强度和抗渣侵性能的影响,利用X射线衍射分析炮泥的相组成,采用扫描电子显微镜观察其微观组织结构.研究结果表明,随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥的强度和抗渣侵性能都先增加后减小;当其加入量为10％时,可以制备出强度高、抗渣侵性能好的铝碳质炮泥.     

大型高炉环保型泥包捣打料的研究

为了解决铁口散喷的问题,对大型高炉用环保型泥包捣打料的组成、结构、性能进行了研究,认为泥包捣打料结构致密的原因是因为生成了氧化硅晶须。研制的环保型捣打料与环保炮泥的性能匹配有利于炮泥的置换。捣打料体积密度达到2.88～2.90g/cm3,250℃干燥后的抗压强度达到12～18MPa,1 450℃烧后的抗压强度达到20～34MPa。环保捣打料的使用为新开高炉的快速达产创造了较好的条件。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

大型高炉高强度环保炮泥的研制及应用

对大型高炉高强度环保炮泥的组成、性能、结构进行了研究.研制的炮泥在炼铁厂4座高炉得到了应用,在3 800 m3高炉连续使用4个月,日出铁次数11～13次,铁水流速7.5 t/min,吨铁炮泥消耗降到0.49 kg;为高炉快速达产、减少铁水散喷创造了条件;该炮泥容易开孔,铁口通道稳定,抗渣铁侵蚀,没有黑色、黄色的毒害烟雾...     

Interpretation of Tap Induced Cyclic Temperatures in the Blast Furnace Lining

The thermal behavior of the blast furnace hearth was studied using modeling. The focus was the effect of the size and shape of the taphole clay layer around the taphole. Four different cases have been calculated: one reference case and three cases with different taphole clay layer geometries. It was found that the calculated peak‐to‐peak amplitudes of the lining temperatures during the tap cycles at the location of a thermocouple can be approximated as a linear function of the taphole clay layer thicknesses for all calculated cases. Modeling was also done where both the 90th and the 10th percentile of the observed peak‐to‐peak values of the studied tap cycles were included to describe the behavior of the operating furnace. The taphole region can be divided into three categories based on how well the model can describe the measured process data: below, at, and above taphole level. Below the taphole level, the measured lining temperature variations are smaller than for the calculated results. At the taphole level, the model can describe the behavior well. Above the taphole level the measured lining temperature variations are larger than for the calculated results. It was concluded that in order to make a more accurate heat transfer model of the taphole region, the presence of a skull build‐up below the taphole, erosion above the taphole, and the bath level variations need to be taken into account.     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

大型高炉用出铁口炮泥的现状与发展

介绍了国内外炮泥的发展和使用现状,分析了影响炮泥质量的主要因素,提出提高炮泥质量的方法及炮泥的发展方向。     

韶钢4号高炉取消放上渣的生产实践

韶钢炼铁厂通过抓好精料工作、提高入炉品位和炮泥质量等一系列措施，首先在4号高炉取消放上渣操作，取得了良好的效果。     

氮化硅铁对无水炮泥性能影响的研究

根据无水炮泥的基本配合比,分别用不同比例的氮化硅铁替代其中的刚玉作基质料,在埋炭条件下经110℃×24 h,900℃×2 h处理,以及在通氮气条件下经1500℃×2 h煅烧后,分别检测和分析了试样的物理性能。结果显示,试样的烘干强度最大,中温强度最低,高温强度介于两者之间。随着氮化硅铁含量从4%递增到12%,试样经过1500℃高温处理后,其常温耐压强度和抗折强度均呈递增趋势,当氮化硅铁含量为10%时达到最大值,体积密度则呈下降趋势,同时试样的抗渣渗透性能和抗渣侵蚀性能得到了提高,试样的钻孔开口时间逐渐缩短。