钙基脱硫剂的制备及其对烟气脱硫效率的影响

采用扫描电镜 ,分析了在不同消化制备条件下消石灰的特性 ,并在管道喷射试验台上进行烟气脱硫的试验研究。结果表明 :加压加NaCl消化所生成消石灰的颗粒粒度最小 ;比表面积越大 ,在试验工况下 ,添加NaCl加压消化喷浆脱硫的脱硫效率越高 ;在Ca/S比为 2 .5的情况下 ,脱硫效率可以接近 70 %。     

锅炉燃煤脱硫中的钙基脱硫剂

解决燃煤锅炉 SO2 排放问题 ,主要应采用钙基脱硫剂。分析了钙基脱硫剂的脱硫原理 ,介绍了各种钙基脱硫剂的特性 ,说明其原料丰富、成本低、使用方便、利于推广。     

气固钙基脱硫反应的钙平衡分析方法

基于脱硫剂反应前后钙元素总量守恒的原理,提出了一个分析钙基气固脱硫反应的新方法-钙平衡法。与纯粹从气相一侧分析脱硫过程相比,钙平衡法不但可以确定脱硫系统的效率,脱硫剂的利用率,还可以确定产物的类型,并指出不同位置脱硫产物的再利用价值的差异。对循环流化床中温钙基脱硫的具体工况物料分析结果表明,脱硫产物以硫酸钙为主,亚硫酸钙所占比例很小,伴生一定量的碳酸钙,脱硫剂的转化率与气相一侧测量值的换算转化率一致。     

炉内钙基脱硫两种反应过程机理研究

为了控制SO2的排放,人们对燃煤锅炉采用钙基固硫的方法进行治理.传统方式脱硫过程,石灰石进入炉内首先发生煅烧分解,之后生成的CaO在O2、SO2出现时发生硫化反应.尽管研究者采用物理及化学方法来对石灰石的钙利用率加以提高,但终因伴随硫化反应过程CaO不可逆转的高温烧结以及致密CaSO4产物层的形成,使得脱硫效率维持在一较低的水平.然而高压系统下较高CO2浓度所致的直接硫化反应CaCO3-SO2的提出使这一难题有了突破性的进展.通过详述2种硫化过程的反应特性,目的在于更好地了解直接硫化反应特性,并在工程技术上加以开发、应用.     

钙基脱硫剂颗粒同时煅烧和烧结的数学描述

结合化学反应动力学,传热传质的原理,描述了石灰石煅烧、烧结情况,并将模拟的数据与实验数据进行了比较,发现偏差保持在1.8 %之内。同时,分析了各种因素对石灰石煅烧反应速率的影响。     

钙基脱硫剂调质发展现状及展望

针对炉内喷钙脱硫过程中钙利用率较低的情况,介绍了通过调质手段来改善其脱硫效果的各种调质方法发展现状。一些调质方法可使钙基脱硫剂的脱硫效率得到明显的提高。指出目前在各种调质方法机理的认识上还远不够深入,应从物理化学的角度来对机理进行进一步的探讨。认为寻求价廉、易获得并且技术上易于实现的调质剂将是今后该项研究所发展的方向。     

复合钙基脱硫剂的技术经济性能研究

对钙基吸收剂的脱硫反应机理进行了试验研究,对复合钙基脱硫剂的技术经济性能进行了研究比较,所得结论对于脱硫反应的优化及于FGD装置的开发和研制具有参考意义。     

钙基脱硫剂分形孔结构的实验研究

分形维数是描述分形结构特性的一个重要参数,其反映了结构的规则程度,文章通过实验的方法,研究了钙基脱硫剂孔结构分形维数的变化特性,以及分形特性对脱硫剂的硫化能力的影响,结果表明CaO孔隙的平均孔径越大,分形维数会越小;脱硫剂硫化过程中形成的不可进入孔隙量随着分形维数的增大而增大。     

钙基脱硫剂高温分解特性模拟研究

以反应动力学为基础,考虑CO2在产物层中的扩散影响、分解过程中CaO的高温烧结作用及CO2的烧结影响。模拟研究钙基脱硫剂石灰石(CaCO2)在不同的反应温度、气氛及颗粒粒径下的分解特性及生成CaO的比表面积变化情况。     

空气与O2＋CO2气氛下钙基脱硫剂固硫规律的实验研究

对合山烟煤在空气及O2 CO2气氛下燃烧时,SO2的排放CaCO3的固硫规律进行了实验研究。实验结果表明：煤灰中的CaO有明显的自固硫作用;CO2的存在对CaCO3的固硫过程有显著的促进作用;在温度和钙与硫之比一定时,需要优化CO2的含量。这些结果为O2 CO2循环燃烧方式下污染物排放的综合治理奠定了基础。     

钙基脱硫剂煅烧过程中产物CaO孔径分布的模拟

以孔径分布密度函数和孔长度分布函数为基础,结合氧化钙比表面积和孔隙率等参数的测量,建立了钙基脱硫剂煅烧过程中产物CaO孔隙分布模型及孔隙分布变化模型,并对其分布特性及其演化过程进行了研究.结果表明:该模型可以较完整地描述钙基脱硫剂的孔径及其分布.     

固定床煤气化过程机理模型综述

固定床气化炉是一种技术成熟、应用最广的高热效率和高碳转化率的反应器。对其气化过程进行精确的定量描述是过程设计与控制最优化的先决条件。对气化过程进行描述最常用的方法是建立机理模型,重点分析评述了固定床气化炉的机理模型,并针对机理模型的发展现状提出了固定床气化炉机理模型的发展方向。     

神木煤钙基矿物高温自身脱硫特性的研究

在管式炉上进行高温固硫产物CaSO4的生成和分解实验表明,低于1250℃氧化气氛条件下CaSO4基本不分解,还原性气体CO能够降低CaSO4的分解温度到1060℃左右。在沉降炉上进行的神木煤燃烧试验显示其自身所含有的钙基矿物能够脱除烟气中的部分SO4。     

煤气化过程中微量元素挥发动力学

煤气化过程中,与矿物质有关的微量元素挥发时包含3个连续步骤:微量元素在熔化的矿物质内部质量扩散;微量元素在矿物质熔化表面挥发,以及逆反应凝聚过程;气态微量元素在灰尘中扩散.不同微量元素的挥发过程由上述3个不同步骤控制.数学模型计算结果表明,饱和蒸气压力较小的元素(如Co、Cr、Cu、Mn、Ni、V、Sr、Mg和Pb等)挥发速率常数主要由熔融矿物质表面微量元素挥发和熔融矿物质内微量元素质量扩散共同控制;饱和蒸气压力较大的元素(如As、Cd、Hg、Se、Zn等)挥发速率常数由熔融矿物质内微量元素质量扩散所控制;气化温度对微量元素挥发速率影响很大;所有微量元素挥发速率常数随着气化温度的增加而增加;元素的饱和蒸气压力越大,气化温度对其挥发速率影响也越明显.     

燃煤烟气脱汞吸附剂研究进展

概述了目前当今世界燃煤烟气中脱汞吸附剂的研究现状,介绍了碳基吸附剂、钙基吸附剂、石油焦、飞灰,以及一些新型吸附剂对汞的脱除效果。指出活性炭对汞的脱除效率高,但成本也高;飞灰吸附剂对汞脱除的成本低,但脱除效率也低。用于燃煤电厂汞吸附的吸附剂研究处于实验室研究阶段,因此开发价廉和高效脱汞吸附剂和吸附剂的再生等是吸附剂发展过程中的一个重要研究课题。     

加压流化床煤气化计算模型研究

为了探索大型加压流化床煤气化的最佳操作条件和设计参数,建立了针对加压流化床气化方式的计算模型,包括颗粒模型、气相模型、气泡模型和焓平衡模型,分析了单位给煤量、氧量和水蒸气等操作参数对碳转化率、产气量和冷煤气效率等参数的影响,并确定了给煤量的最佳操作范围.结果表明:初期碳转化率均保持在99%以上,对于相同床面积的气化炉,可通过提高反应压力来提高气化炉处理量;反应压力由1.5MPa提高到2.1MPa时(提高40%),单位煤产气量可增加34%以上;反应压力为2.1 MPa时,给煤量的最佳操作范围为2.0~2.5kg/(m2·s);氧煤比为0.6~0.7时,冷煤气效率可达到77%;生成气体的热值与水蒸气比成正比.     

汽煤比对煤气化过程中微量元素迁移规律的影响研究

采用氢化物发生器和原子荧光光谱法联用 (HG -AFS)和电感耦合等离子发射光谱法 (ICP -AES) ,测定了常压流化床煤气化产物中As、Cd、Co、Cr、Cu、Mn、Mg、Ni、Hg、Pb、V、Se、Sr、Zn 1 4种微量元素含量 ,分析了汽煤比对微量元素在气化产物中迁移规律的影响。结果表明 :随着汽煤比增加 ,在旋风高温焦中Co、Cu的相对富集系数 (REs)先减小再增加 ;Cd、Ni的REs先增加再减小 ;Pb、Zn的REs减小 ;Cr、Mn、Mg、V和Sr的REs受汽煤比的影响很小 ;易挥发性元素As、Hg、Se的REs在高汽煤比条件下略微有上扬的趋势。随着汽煤比增加 ,在布袋低温焦中Cd、Co、Cu、Ni的REs先增加后减小 ;As、Hg、Pb、Se、Zn的REs减小。底渣中易挥发性元素As、Hg、Se的REs受汽煤比的影响不及部分挥发性元素Cd、Cr、Cu、Ni、Pb、Zn那么明显。随着汽煤比增加 ,在煤气中As、Cr、Zn的含量减小 ,Co、Cu的含量先增加后减小。     

现代煤气化制合成气的工艺

叙述了国内外先进的Texaco气化工艺,Shell气化工艺,GSP气化工艺等3种气流床气化工艺及从气化压力,气化温度及产出合成气组分等方面进行比较的结果,指出,若是煤种适合制浆选择Texaco气化技术性价比较高;Shell气化炉适合用于发电,用于煤化工存在风险;GSP在煤化工领域有很大的发展前景。