大麻纤维的纺织开发研究

综述了大麻种植和加工利用的历史,作为纺织原料所具有的优异性能及研究现状。提出了大麻纤维用于纺织工是一种很有开发价值的绿色纤维。     

大麻纤维生物酶脱胶工艺试验

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法.并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g/L,pH值4.5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6%.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

毛型大麻纤维产业化关键技术的研究

开发毛型大麻纤维的关键是使生产的毛型大麻纤维细度、主体长度、断裂强度与毛纤维的品质指标相近.通过对大麻韧皮纤维的优选、脱胶方法及工艺的优化、多步梳理工艺及生产流程的优化,使大麻纤维的化学成分分层次逐步递减、纤维由粗变细渐进式变化、长度由长到短逐渐推进,实现了毛型大麻纤维产业化关键技术的突破.制成了长度81.5 mm、线密度4.6 dtex的毛型大麻纤维,纺出了14.5 tex毛/麻60/40混纺纱,开发了毛麻系列混纺面料,并已产业化生产.     

大麻纤维生物酶脱胶工艺分析

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法。用正交试验方法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2h,果胶酶浓度5g／L,pH值4．5,温度50℃;后处理氢氧化钠浓度0.6％。     

果胶酶在大麻纤维脱胶中的应用

针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题,提出了大麻纤维果胶酶脱胶的新方法.用正交实验法确定了果胶酶脱胶的最佳工艺,即作用时间2 h,果胶酶用量5 g/L,pH值4.5,温度50 ℃;后处理氢氧化钠用量0.6%（对整理液质量）.生物酶对大麻进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度,有利于提高出麻率,且耗水少、污染轻.     

用大麻做纺织原料的研究

本文探讨了大麻脱胶过程中的主攻对象及其工艺原理,阐述了大麻纤维在纺织染整中的实践。试验表明,大麻纤维是有发展前景的纺织原料。     

六安大麻纤维及开发利用的探讨

简要介绍六安大麻的种植历史及纤维特点,指出六安大麻在纺织应用开发上存在的问题及改善方法,分析了大麻纤维纺织开发中的困难和现可用的生产工艺,提出综合利用各种纺织技术开发大麻纺织产品的观点。     

大麻不同部位脱胶的研究

将大麻作化学成分分析和化学脱胶，结果表明，大麻中、梢部质量较优，相同脱胶工艺下得到的大麻精麻、中、梢部的纤维线密度较根部降低约50％。     

大麻纤维:再度引起关注的纺织纤维

大麻纤维具有耐用、卫生和附加值高等特点 ,是一种环保型的纤维原料 ,在许多方面都有着巨大的应用潜力 ,因而再次成为纤维的原材料。在市场竞争激烈和生产成本高的形势下 ,纺织工业要想生存 ,就必须定位于生产具有高附加值的创新产品。近几年来 ,纺织行业中出现了许多具有优越性能的新型纤维。它主要是指由普通化工原料生产出来的 ,但具有 (或经后处理后具有 )特殊结构的化学纤维。天然纤维同期也取得了很大的发展 ,但长期以来 ,它们的发展一直受化学纤维的制约 ,目前 ,人们正准备推出第四代化学纤维———舒适性纤维。虽然舒适性也是天然纤…     

大麻纤维的理化性能分析

对宁夏大麻的理化性能进行了测试，并将其与黑龙江亚麻、山东、河北大麻的理化性能进行对比分析。为开发利用宁夏大麻纤维提供了一定的理论依据。     

大麻纤维高温-酶联合脱胶技术

为克服单一化学法脱胶对环境污染严重和单一的生物酶脱胶率低的缺点,研究了大麻纤维高温-酶联合脱胶技术,讨论了高温脱胶后3种不同酶处理的大麻纤维化学成分与断裂强度的变化,用SEM、FTIR对大麻纤维高温酶脱胶前后的表面形态结构、化学成分进行表征。实验结果表明:果胶酶可作为高温脱胶后大麻纤维的脱胶酶使用;高温-果胶酶脱胶后大麻纤维中的果胶和半纤维素、木质素含量分别下降了83.3%和79.2%。     

开发应用大麻纤维的探讨

本文阐述我国大麻纤维资源分布与用途，纤维结构与性能以及开发应用该资源的战略措施。     

高温脱胶对大麻纤维成分与结构的影响

研究了大麻纤维高温脱胶技术,讨论了脱胶温度和碱量对大麻纤维成分与结构的影响。用SEM、FT-IR、XRD对大麻纤维高温脱胶前后的表面形态结构、聚集态结构进行了表征。实验结果表明:高温脱胶后大麻纤维中的半纤维素和木质素含量分别下降了79.1%和83.5%,纤维素含量提高;大麻纤维的结晶度上升,其结晶度与NaOH的质量分数及反应温度有关。     

大麻纤维的芬顿法脱胶及其性能

为减少纺织工业中脱胶废液的强碱强酸造成环境的污染,采用芬顿法对大麻纤维进行脱胶处理。以残胶率、断裂强力、直径、白度及纤维长度为指标,探讨pH值、七水合硫酸亚铁浓度、双氧水浓度和温度对大麻纤维脱胶效果的影响;借助红外光谱仪和X射线衍射仪分析了大麻纤维的化学结构及结晶度变化,通过扫描电子显微镜观察了大麻纤维的脱胶效果。结果表明:最佳脱胶工艺条件为pH值6.0,七水合硫酸铁质量浓度10 g/L,双氧水质量浓度9 g/L,温度80 ℃,此时脱胶纤维残胶率为10.12％,断裂强力为32.453 cN,直径为29.745 μm,长度为 5.62 cm; 芬顿法可有效去除大麻纤维的胶质。     

大麻纺织应用前景及研究现状

大麻具有防霉抑菌,吸收紫外线,吸湿放湿快,悬垂性好,阻燃,舒爽,无一般麻织物的刺痒感等优异性能,本文对大麻纺织的应用前景及研究现状作了总概述。     

棕叶纤维的开发研究初探

探讨棕叶纤维脱胶方法和工艺以及其物理性能 ,分析了化学成分。结果表明 ,棕叶纤维具有良好的物理机械性能 ,具有进一步研究开发价值。     

大麻纤维高温煮练时间与脱胶质量的关系

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻的纺织加工仍存在很多问题,传统的化学脱胶方法仍存在一定的局限性。通过对高温煮练前后大麻组分分析、电镜照片观察及强力指标的测试,探讨在其它因素不变的情况下,高温煮练时间变化对大麻纤维脱胶质量的影响。结果表明,在一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的时间为3 h左右。     

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81152 %和86168 % ,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低     

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。