低不饱和高相对分子质量聚醚多元醇新产品

天津石化公司三石化厂与中科院山西煤化所共同开发的高新技术产品———低不饱和高相对分子质量聚醚多元醇近日研制成功。该产品是目前聚氨酯工业最新、最有价值和广阔市场的产品,其性能大大优于目前的常规聚醚。目前国内已有上海、南京、济南等地相继开发。此次三石化厂开发的二官能度的低不饱和度高相对分子质量聚醚多元醇与美国ＡＲＣ０化学公司的同类产品相比质量相当,达到了世界先进水平。低不饱和高相对分子质量聚醚多元醇新产品     

高相对分子质量亲水性聚醚合成工艺研究

以KOH为催化剂,环氧乙烷和环氧丙烷混合物为原料,采用2种工艺进行了高相对分子质量亲水性聚醚的合成。一种是由起始剂合成1 000相对分子质量中间体,然后直接合成产品(原生产工艺),再对其进行精制处理;另一种是由起始剂合成1 000相对分子质量中间体,然后当相对分子质量达到4 000时进行熟化脱气处理,再继续进环氧乙烷和环氧丙烷混合物合成产品(新生产工艺),接着对其进行精制处理。结果表明:采用新工艺的产品能达到设计相对分子质量,收率提高,品质得到提升,并使保水率提高到25%。     

聚醚二醇相对分子质量的测定

研究了以环氧丙烷为聚合单体、双羟基化合物为起始剂制得的聚醚二醇的相对分子质量及相对分子质量分布的测定方法。对端基测定法、质谱法、凝胶渗透色谱法等几种测定方法做了详细的讨论及比较。     

高相对分子质量聚醚的研制

以丙二醇为起始剂,在氢氧化钾和双金属催化剂的催化下,用环氧乙烷封端合成了一种高相对分子质量高活性聚醚多元醇。考察了环氧化物进料速率、聚合反应温度、催化剂加入量、环氧乙烷用量等对聚醚多元醇及所制聚氨酯泡沫性能的影响,结果表明,环氧化物进料速率、聚合反应温度、催化剂加入量、w(环氧乙烷)分别为550g/h、(130±5)℃、30mg/kg、15%时为较佳合成条件。     

高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇技术进展

阐述了传统聚醚多元醇的技术进展、合成高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇的催化体系及研究进展,对高相对分子质量低不饱和度聚醚多元醇在聚氨酯泡沫、弹性体和密封胶中的应用进行概述,并就其未来发展提出建议。     

高柔韧性低相对分子质量聚酰胺的合成及性能研究

以二乙二醇二(3-氨基丙基)醚(AM)和二聚酸(YD-29A)为原料,合成了高柔韧性低Mr(相对分子质量)的PA(聚酰胺);然后以此为EP(环氧树脂)的固化剂,并着重探讨了原料配比及反应条件对PA固化剂胺值和黏度的影响。研究结果表明:当n(—NH_2)/n(—COOH)=3.5、缩合反应温度为200~℃和反应时间为5 h时,PA的黏度为960 m Pa·s、胺值为236 mg/g;当m(EP)∶m(PA)=100∶80时,EP/PA固化体系的拉伸强度为25.1 MPa、断裂伸长率为51%,并且其热稳定性(玻璃化转变温度为42~55~℃)和柔韧性较好。     

氯代阻燃聚醚醇的合成及应用

1 前言近十几年来我国的聚氨酯泡沫材料在冷库、电冰箱、管道保温工程及车辆坐垫、家俱等许多方面都得到了广泛的应用。由于聚氨酯泡沫材料的密度小、比表面积大,因而较其它合成材料更容易燃烧。因此,聚氨酯泡沫的阻燃性就成为日益突出的问题。提高聚氨酯泡沫的阻燃性通常是将含卤素、磷、锑等元素的化合物添加到泡沫材料中(通常称     

聚合工艺对低不饱和度高相对分子质量聚醚性能的影响

采用双金属氰化络合物催化剂（DMC）合成了低不饱和度高相对分子质量聚醚（DL-4000D）,讨论了聚合温度、聚合压力、低聚物脱水时间等聚合工艺条件对DL-4000D及其制品性能的影响。结果表明,聚合温度在115~125℃、低聚物脱水时间在2 h左右,聚合压力小于100 kPa等工艺条件下,制备的聚醚不饱和度低,相对分子质量分布窄,由其制得的聚氨酯制品的综合性能好。     

高活性低不饱和度聚醚二醇的合成研究

对再催化封端法合成4220型高活性低不饱和度聚醚二醇进行了研究,确定了较佳的封端催化剂品种及用量、封端用环氧乙烷用量、聚醚精制工艺及条件,该聚醚二醇数均相对分子质量约为4000,分散指数小于1.15,伯羟基摩尔分数大于90%,不饱和度小于8.0 mmol/kg,达到了同类进口产品水平。     

水溶性高相对分子质量淬火用聚醚的制备

采用金陵石化公司研究院生产的双金属聚醚催化剂(MMC),通过选择不同的起始剂,调整环氧丙烷和环氧乙烷比例,合成了一系列水溶性高相对分子质量淬火用聚醚,探讨了合成工艺条件和催化剂用量,表征了聚醚的分子结构,与同类产品进行了性能比较。结果表明,采用MMC合成水溶性高相对分子质量淬火用聚醚,合成工艺简便,反应周期短,产品各项物理性能优良,达到或超过了国内外同类产品的水平,可以取代它们用于水基功能液体。     

低相对分子质量反式聚丁二烯的合成及表征

采用负载钛催化体系溶液淤浆聚合法,以氢气为相对分子质量调节剂,合成了低相对分子质量的反式—1,4—聚丁二烯(LMTPB),通过IR,DSC表征了其结构及结晶状态。结果表明,随着氢气压力升高,LMTPB的相对分子质量降低;当氢气分压超过3MPa时,聚合物的特性黏数降至0.5dL／g,相对分子质量在2000以下。随氢气压力提高,反式—1,4—结构摩尔分数下降,但仍保持在86％以上,结晶度和熔点降低,溶解性提高。LMTPB是由相对分子质量大小和微观结构不同,结晶类型、结晶度和熔点不同的级分组成的混合物。     

低相对分子质量聚环氧氯丙烷的合成

以乙二醇或1,3-二氯-2-丙醇为起始剂,1,2-二氯乙烷为溶剂,分别以三氟化硼乙醚络合物(Et2O·BF3)、无水四氯化锡(SnCl4)/三氟乙酸(CF3COOH)共催化体系为催化剂,进行环氧氯丙烷阳离子开环聚合,合成了相对分子质量在600~1100之间、分布窄的端羟基聚环氧氯丙烷(PECH),探讨了起始剂和催化剂的类型、用量对合成反应的影响。结果表明,以1,3-二氯-2-丙醇为起始剂,以1,2-二氯乙烷为溶剂且体积分数约为44%,摩尔分数为0·1%的Et2O·BF3作催化剂,在0℃下反应3h,PECH收率大于90%。     

高分子量聚醚的合成与应用

详细介绍了高分子量聚醚的合成及其在水基功能液体水基液压液、水基淬火液中的应用特性。本技术生产的聚醚通过用户试用表明优于当前国内同类产品,相当于国外同类产品,并可以替代进口。     

高相对分子质量聚醚后处理工艺对CPR的影响

CPR是化学物质中碱性物质含量的英文缩写.主采用KOH为催化剂合成高相对分子质量聚醚,其后处理阶段对于聚醚合成过程中加入的催化剂(一般为碱性物质,主要是KOH)进行中和过滤处理以达到去除碱金属离子,降低CPR的目的.利用CPR数据分析和应用分析对比,最终得出了采用磷酸法吸附剂用量为物料总量的1.5％,以及采用直接吸附法...     

高黏度氨基硅油的合成

详细介绍了以低摩尔质量α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（线性体）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料合成氨基硅油的原理、合成工艺及黏度控制方法,并介绍了氨基硅油的微乳化技术及乳化剂的选择。     

软泡硅油用高相对分子质量甲氧基封端聚醚的研究及应用

选用双金属氰化络合物(MMC)催化剂通过调整工艺合成了相对分子质量分布窄的高相对分子质量烯丙醇聚醚,并进一步采用两步法封端工艺,得到了封端率超过92%的高相对分子质量甲氧基封端聚醚。在铂系催化体系作用下,与低含氢硅油进行加成反应,制备了软质泡沫用硅油,并对其结构及发泡稳定性进行了初步评价。结果表明,用该聚醚合成软泡硅油结构稳定,能满足软泡发泡要求,且泡沬性能均与国外同类产品接近。     

熔融缩聚法合成低相对分子质量聚乳酸

以L-乳酸为单体,通过熔融缩聚法合成了聚乳酸。探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对聚合产物黏均相对分子质量的影响。结果表明,最佳反应条件为：以SnCl2／TSA为催化剂,催化剂质量分数为0．5％（相对单体）,在160～170℃下反应10h。     

低相对分子质量聚丙烯酸钠的合成研究

以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系、亚硫酸氢钠同时作链转移剂合成低相对分子质量的聚丙烯酸钠。研究了单体、引发剂及连转移剂的用量、反应温度和反应时间等对产物相对分子质量的影响。结果表明反应温度为75℃、单体用量25%～30%(质量分数,下同)、引发剂用量0.40%～0.60%、链转移剂用量4.0%～5.0%、反应时间6.0h时,可制得聚丙烯酸钠的粘均相对分子质量在2000～3000之间,单体转化率为95%以上。     

低相对分子质量溴化聚苯乙烯的合成

以低相对分子质量、相对分子质量分布窄的聚苯乙烯为原料,合成低相对分子质量溴化聚苯乙烯;讨论溴化剂用量对溴化聚苯乙烯溴含量的影响;通过溶剂复配提高催化剂的溶解性,制备高溴含量溴化聚苯乙烯;用热失重分析溴化聚苯乙烯的热稳定性。     

高黏度聚醚多元醇水分测定方法的改进研究

目前聚氨酯行业常用的水分检测方法是卡尔-费休法,在测定常规黏度的聚醚多元醇时,测量结果比较准确。但在测量高黏度的聚醚多元醇时,黏度对测定结果影响较大,特别是低温测定时,由于溶解时间的加长,聚醚多元醇黏度随温度下降而近一步增大,从而导致测定结果出现较大误差。但将高黏度聚醚多元醇样品温度加热到80℃,粘度降至3000 mPa·s以内时,水分的测定结果相对比较准确,并且粘度降至3000 mPa·s时,黏度对水分的测定结果基本无影响。