烟热分离分区域干燥的改造实践

通过分步干燥利用烟热,降低烟气中的氧含量,降低能耗。把干燥室分为两部分,先抽取隧道窑冷却带余热对砖坯进行一次干燥,再抽取隧道窑窑头烟气对砖坯进行二次干燥。     

隧道窑辐射换热式余热发电技术

制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。     

烧结砖一次码烧生产工艺中送热风机应用的认识

内燃烧结砖一次码烧生产线技术改造方案选择中,不仅需要考虑产品规格、生产规模、工艺流程、设备性能等方面的需求,更需要考虑大气污染物治理及单位产品能耗需达标的要求。这两项国家标准中部分指标具有强制性,技术改造和生产运行中,不仅仅需要对干燥和烧成隧道窑等设备性能参数优劣进行对比和选择,同时,还需要对保证隧道窑可靠运行的风机性能做出准确的判断,构成干燥焙烧完备的系统性能,才能确保一次码烧生产工艺提高产量,降低生产成本,满足单位产品能源消耗限额。满足大气污染物排放指标要求。     

6.9m隧道窑烟气正压分析及调整

煤矸石烧结砖在隧道窑焙烧工艺中,窑内烟气工况呈正压时,会出现烟气外溢现象,烟气中有害成分及烟气冷凝后形成的稀硫酸液,对隧道窑吊平顶、厂房屋面、辅助设备及生产环境有较大危害,通过对隧道窑烟气正压产生原因的分析及调整,减少外溢烟气有害成分的危害是必要的。     

陶瓷工业的节能途径

窑炉是陶瓷厂消耗能源最多的热工设备,一般占全厂总耗量的80%以上,因此抓住了窑炉的能源消耗,就抓住了节能的核心。陶瓷厂的热平衡测试结果表明,有三分之一左右的热量从窑体散失了,还有三分之一左右的热量被废气带走了。设法减少这两项损失,就抓住了窑炉节能的两个关键。以下十条,是我们陶瓷厂行之有效的节能措施。一、回收利用余热。陶瓷厂隧道窑的余热是很多的,特别是烟气中有大量的余热,如不回收利用,将会造成很大的热损失。我国有些陶瓷厂,在余热回收方面作了不少工作,比如:利用余热预热助燃空气,降低一次能源消耗;利用余热干燥原料,干燥半成品;利用余热于生活方面等,都收到了较好的效果。肖山陶瓷厂利用余热每年节约煤1284吨;常州瓷厂利用余热每年节约煤2190吨。有的瓷厂由于利     

浅议煤矸石烧结砖厂隧道窑废烟气治理技术

通过对几种典型湿法脱硫技术的比较,结合工程实例,分析了煤矸石烧结砖生产线、隧道窑焙烧过程中废烟气污染物的排放状况,提出了相应的治理措施,以使煤矸石烧结砖厂窑炉废烟气达标排放。     

浅谈普通窑车隧道窑的改进

隧道窑由于产量高,有相当多的余热可以利用等优点,在当今陶瓷生产中尚有一席之地,然而传统的窑炉已不能适应现代生产的需要,可以从以下几个方面加以改进: 一、将干燥室和烧成窑连接在一起,改3带为4带,这样做,有许多好处。 1.简化了工艺流程,减少制品的装卸次数,因而可减少在多次搬运过程中引起的不必要的半成品破损,还可节约放置半成品的坯架及运输工具。 2.干燥室和预热带紧紧相连,干燥后的制品直接进入预热带继续升温,预热带烟气直接     

利用热管技术对陶瓷隧道窑进行节能改造

在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%，是热损失中最大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。湖南洪江市新湘瓷厂1号烧成隧道窑上，应用这一技术技改，取得了较好的效果。　　一、热管的工作原理及特点　　热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代以后用于节能工程上。我国是…     

熔窑烟气余热利用脱硝脱硫除尘治理技术探讨

通过检测玻璃熔窑排出烟气的温度热值,选择直接进行脱硝或经过余热锅炉余热回收降温后再进行脱硝操作程序;同时控制余热锅炉"内挡板"开启与关闭,有效实现熔窑烟气余热回收利用和脱硝温度的稳定控制,实现提高脱硝反应效果,满足脱硝脱硫除尘治理一体化的操作要求。     

电量自足型煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术

本文论述了余热发电技术及隧道窑余热发电技术的发展现状与存在的问题,重点介绍了通过开发低水分成型机组、配套开发新型焙烧窑及干燥窑、砖瓦工业窑炉风机节能变频技术、热力系统优化及系统自动化程度提高等途径,使隧道窑余热发电量满足隧道窑生产线自身用电量需求,推动新型墙材工业节能减排;并对隧道窑余热发电技术应用前景进行了预测。     

掌握焙烧技术是保证立窑烧砖质量的关键

小立窑也象轮窑、隧道窑一样,利用烟气余热预热和干燥砖坯,利用掺入砖坯的内燃来烧砖,同时加热助燃空气.小立窑的整个烟气系统,靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压,实现了自然的负压燃烧,正压排潮的运行工况,既不需要风机也不需要烟囱,小立窑排烟温度一般在60℃以下.粘土砖焙烧热耗(含利废热量)1254～2091kJ/块砖,折标煤仅0.45～0.7t/万砖,比土窑节煤80%左右.     

合理选择干燥窑送热离心式引风机

1　前言人工干燥砖坯 ,主要是利用轮窑或隧道窑焙烧制品时的余热进行砖坯干燥 ,尤其在利用工业废渣煤矸石、粉煤灰作原料时 ,原料本身发热量高 ,更需要采用抽出余热的办法来解决超热焙烧问题 ,余热利用既节约燃料和热源费用 ,又降低了出窑温度 ,改善了操作条件。目前 ,抽取焙烧窑余热并向干燥窑送余热的设备是通风机 ,其流量和全压等性能指标的指定状态为大气压 ｐ =10 132 5Ｐａ ,气体温度ｔ=2 0 0℃ ,气体密度 ρ=0 .74 5ｋｇ/ｍ2 ,实际上在干燥系统中热空气的温度和密度等性能都与上有所不同。因此 ,必须换算到指定状态的性能 ,然后根据…     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。超内燃焙烧、新式余热回收技术指导,节约燃料15%~20%。我所与专业干燥车厂总结多年工作实践经验,共同研究开发     

全自动窑顶移动式隧道窑简介——中烧中心对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结

正1全自动窑顶移动式隧道窑全自动窑顶移动式隧道窑是在移动窑顶轮窑基础上,从码坯到干燥车、干燥后,仅需抱砖机就完成装窑、出窑、装车工序,具有工艺简洁、窑体宽度大、劳动强度低、有利于烟气环保达标,区别于地沟窑、轮窑人工装出窑,是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点,采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。     

电瓷厂抽屉式窑炉群低品位烟气余热回收利用系统

以抽屉窑为代表的间歇式窑炉进行过一级余热回收后其烟气排放温度在100~250℃之间,有较大利用的价值。但间歇式窑炉的工作特点使得其烟气的各项指标波动较大,从而加大了进一步利用其中携带的余热资源的难度。处理不好还可能得不偿失。为此我公司开发了针对间歇式窑炉群的低品位余热资源的深度利用系统。该系统将窑炉、余热回收系统和干燥器整体考虑,用计算机技术将之前经过一级热回收后就由各座窑炉分散排放掉的烟气自动集中采集,经适当调配后做为等静压坯体干燥室的热源,用于等静压坯体的保温干燥。并重新设计了既能利用余热能又利用电能的混和双能源干燥室,以取代之前普遍采用的电加热干燥室。这种以窑炉烟气余热为主要能源的等静压坯体干燥的方法为抽屉式窑炉烟气余热深度开发利用探索出了一条新路子。     

单一闸门干燥段无正压供风窑体移动隧道窑

单一闸门干燥段无正压供风窑体移动隧道窑是干燥烧成一体的窑,只有一道窑门,干燥段及烧成段之间无分隔闸门,窑顶无正压向干燥段(室)供风的风机,由装置在烟气处理系统及干燥段之间的主风机将烟气正压吹入烟气处理系统,同时对全窑各风路做负压抽吸,做到烟气有组织排放。     

烧结砖瓦装备的发展及潜力

<正>1烧结砖瓦装备现状1.1隧道窑到目前为止,国内已建成各种断面隧道窑5000条左右,其中60%的隧道窑断面为3m,20%的隧道窑断面为4.6m。平吊顶4.6m、6.9m、9.2m、10.3m断面隧道窑研发成功并且运用计算机控制系统操作,与之配套的人工干燥室、室式干燥室技术、余热干燥技术、隧道窑余热发电技术受到重视。1.1.1隧道窑存在问题砖瓦企业节能改造,首先是将轮窑逐步改造为     

燃气锅炉烟气深度利用研究

燃气锅炉烟气中含有大量余热及水蒸气,目前的燃气锅炉均设置了烟气余热回收装置用于回收烟气余热,但排烟温度仍在80℃左右,只回收了烟气中一小部分的余热,并且烟囱的排烟存在着大量白烟以及漂水的问题,烟气中的水蒸气和污染物随着烟气排放到大气中。因此,进一步降低燃气锅炉排烟温度,具有很大的节能和环保意义。     

隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个工程项目的运行经验总结而成。目前,四川国立能源科技有限公司已制定了企业标准Q/76508420-X《隧道窑余热利用-发电》,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用(发电、供暖、制冷、干燥)有较好的投资效益,社会效益明显,技术应用符合国家相关产业政策,是当前我国重点支持的"十大重点节能工程"之一。     

6.9m断面隧道窑生产工艺介绍

介绍了6.9m断面隧道窑目前的生产状况,工艺方案;烟气处理、余热回收等技术工艺.