卸垛系统的设计理念需实践检验

<正>技术设计人员到制砖企业实地考察烧结砖卸垛、打包、储运设备,是一个学习和提高认识的过程。如何设计出一套实用、好用、价格合理的卸垛系统,适应不同的砖型和场地,让80%以上的制砖企业接受你的设计理念,认可你的设计,达到名副其实的机械化、自动化,为制砖企业解决疑难问题,你的设计才是成功的设计。从目前国内砖厂的卸垛方式及系统设备综合分析,各有所长,难避其短,设备功能单一,还远不能称之为卸垛系统,因为添加卸     

卸砖打包的方式与选择

正卸砖是砖厂生产线工艺流程中的最后一道工序,负责完成成品砖从窑车上转移到堆场或运输工具上去的功能。近年来,许多制砖企业出于降低卸砖时的破损率、提高成品砖的合格率、充分使用堆场面积、方便运输等目的,在卸砖之后对其进行打包处理,即先将砖按照一定的方式码成砖垛,然后通过手动或机械操作沿砖垛的横向、纵向分别利用捆扎带将其固定,使得砖垛成为一个相对比较牢固的整体,最后用叉车将砖垛输送到堆场或输送车     

全自动卸砖包装机组技术及其应用

烧结砖生产机械化虽然已经解决了大量的重体力劳动,然而劳动量最大的装卸砖问题却没有得到很好的解决。而人工卸砖的劳动力匮乏现象越来越严重,人工卸砖的成本也越来越高,许多砖瓦企业面临着生存的考验,迫切需要一种自动化的装备来减少劳动力,解决卸砖包装的难题。为此,介绍并推荐一种全新的解决方案—全自动卸砖包装技术,该技术实现了烧结砖卸砖、码垛、包装的自动化生产,逐步在烧结砖企业得到广泛认可。     

淄博功力机器人码坯系统成果鉴定会召开

受山东省科技厅委托,由淄博市科技局主持的"淄博功力公司机器人码坯系统、卸砖系统和机械化码垛机成果鉴定会"日前在淄博市召开。山东淄博功力机械制造有限公司是我国第一家把机器人引入砖瓦行业的企业,通过编组、切码运、自动码坯等环节的集成创新,成功实现了码坯和卸砖的自动化,大大提升了砖瓦行业的技术水平,该项成果在     

梓潼县三和页岩砖厂组装式节能高产隧道窑

<正>2017年3月18日,四川省烧结砖瓦技术咨询站组织了技术交流会,组织会议代表参观了新型组装式节能高产隧道窑,在此介绍页岩制砖生产线的相关情况。梓潼县三和页岩砖厂是由陕西宝深机械(集团)有限公司2014年9月承建,2015年6月点火投产使用。该项目厂采用的3.5m组装式隧道窑、JKY60/50B-40双机真空挤出机、ZMP800KG机器人码坯系统、XP100卸垛机窑炉运转设备切、码、运系统控制设     

AUPBS1-100×14型全自动卸砖打包系统原理及应用

正0引言随着科学技术的不断进步和发展,自动化生产已逐渐普及,越来越多的制砖生产线实现了自动化、智能化。随着人工成本的不断上升,自动卸垛、自动打包已成为发展趋势。AUPBS1-100×14型全自动卸砖打包系统是一种自动卸垛、自动打包的系统机械,是自动化制砖生产线上的主要设备之一。该设备减轻了劳动强度,节约了劳动力,又改善了劳动环境,同时保证了产品质量,提高了生产效率,提高了企业的经济效益。1设计原理及结构     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势.     

烧结砖隧道窑节能降耗措施分析

<正>1前言近年来随着劳动力日趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不断进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省劳动力和降低工人劳动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代替人工码坯,大断面一次码烧隧道窑生产工艺迅速发展。窑车运转系统联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工人劳动强度。从自然干燥、轮窑焙烧到人工干燥隧道窑一次码烧工艺是一个跨越。但是,不重视专业设计,随意委托窑炉公司建造的隧道窑结构简单、风道设计不     

烧结砖卸垛打包的工艺技术及应用前景

综合阐述了烧结砖卸垛打包机的设计理念、卸砖打包机的分类及其特点,指出全自动卸砖打包机必将全面替代人工卸砖,助推建材行业转型升级。     

卸垛系统与建筑塔吊的接轨

建筑砌块是人们较为熟悉和常见的建筑材料,正因如此而不被人们重视,也就忽略了一块砖从成型到使用所经历的各个阶段,一块砖从窑车到建筑工地,要经过搬、运、储、吊诸多环节,在此环节中会造成一定程度的耗损和浪费大量的人力物力。如何延伸成品砖后期卸垛系统功能,让卸垛系统起始端与建筑塔吊终端接轨,简化成品砖的后期环节,减少因周转环节不合理造成的损失,是摆在砖瓦行     

AUPBS1-100×14型全自动卸砖打包系统原理及应用

正1前言随着科学技术的不断进步和发展,自动化生产已逐渐普及,越来越多的制砖生产线实现了自动化、智能化。随着人工成本的不断上升,自动卸垛、自动打包已成为发展趋势。AUPBS1-100X14型全自动卸砖打包系统是一种自动卸垛、自动打包的系统机械,是自动化制砖生产线上的主要设备之一。该设备减轻     

自动码坯机与机器人的选择

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多，砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。     

浅谈二次码烧工艺的选择及其机械设备和自动控制系统

一次码烧成套设备可与欧洲的当代水平相媲美，在技术装备上提供了跃上全自动化控制技术平台的全套设备。为促进我国二十世纪末砖瓦工业的繁荣作出了贡献。 二次码烧工艺在我国历史极为久远，现８０％以上砖厂仍然采用此种工艺。欧洲大多采用二次码烧工艺，但已实现机械化自动化生产。我国的二次码烧工艺现多为手工上、下架。自然或人工干燥，人工码坯，轮窑焙烧的工艺流程，基本是手工作坊的操作方式。随技术不断的进步，目前国内已开发出机械上、下架和玛坯机及其自动控制系统。 采用何种码烧工艺，是综合考虑原料（混合料）特性，成型和原…     

卸垛系统与建筑塔吊的接轨

砖从窑车到建筑工地要经过搬、运、储、吊诸多环节,在此环节中会造成一定程度的产品损失和浪费大量的人力物力,是一个不被关注的环节。如何延伸卸垛系统功能,让卸垛系统与建筑塔吊接轨,简化成品砖后期的搬运环节,是摆在砖瓦行业技术人员面前的一个全新课题。卸垛系统在我国起步晚并不可怕,关键是要清醒地认识到我们的现状与世界卸垛技     

大断面一次性码烧轮窑与机械化出砖

随着社会发展进步，企业员工整体工资水平得到提高。轮窑出砖工作环境恶劣，劳动强度大，出砖机车外运卸车、码垛工作的专业性强，有能力的人不愿干这行，因此砖厂的劳动力紧张，直接影响砖厂生产。原普通轮窑烧砖燃料涨价，也带来了成本增加，解决这种状况的有效方法是将普通轮窑改建成一次码烧大断面轮窑，采用机械化装出砖工艺。     

一条自保温烧结砌块的现代化生产线

详细介绍了自动化程度高的自保温砌块生产线的生产工艺特点,分享了在原料处理、成型、干燥、码坯、焙烧、卸砖、脱硫等方面的生产实践经验和心得。     

巩义市旺达机械厂

<正>河南省巩义市旺达机械厂于1972年建厂,前身为电信工具厂,隶属邮电部第四工程公司,我厂已经形成以真空砖机、全自动码坯机、科研开发、真空砖机加工制造、真空砖机、全自动液压码坯机、气动码坯机、卸垛机、卸砖机、卸坯机销售和售后服务等完整的质量管理体系,我厂产品主要有真空砖机、全自动液压码坯机、气动码坯机、液压摆渡牵引顶车机、液压步进机、全自动切条切坯机、锤式破碎机、颚式破碎机、双轴搅拌机等,我厂的多种产品已荣获国家名优产品和质量信得     

超内燃烧砖大火的几种处理措施

目前，砖厂多采用内燃烧砖，人工干燥砖坯。用超内燃烧砖可以提高产量，但若码坯工艺不合理，无法控制窑内大火，则会出现过火砖、焦砖。超内燃烧砖技术不到位，没有大火处理措施，直接影响砖厂质量与产量，现将轮窑内燃焙烧大火的几种措施总结如下。     

也谈烧湿坯

绝大多数砖厂都不能保证有足够的干坯码窑 ,这是由于气候、坯场、砖机产量等诸多因素所造成的。但为了维持产量 ,又不能不装码湿坯。烧湿坯时 ,一旦操作不当就会造成倒窑 ,使半截砖、哑音砖、裂纹砖等废品砖增多 ,加之烧湿坯期间 ,煤耗增大 ,产量减少 ,这无形之中给许多砖厂带来了为数不小的经济损失。笔者从长期的实践中摸索总结出一些行之有效的烧湿坯经验 ,现与同行交流切磋。ａ .合理稀码、干坯打腿。很多砖厂在装湿坯时 ,常加腿、加头 ,误以为这样做坯垛稳固 ,不易倒窑 ,其实 ,这是完全错误的做法。加头增加了水分和潮气 ;加腿增大了排…     

500吨自动液压砖机组设计介绍

500吨自动液压压砖机组是硅酸盐砖厂成型的主机设备。该机适用于多种硅酸盐原材料(砂子、炉渣、矿渣、粉煤灰)压制成砖坯,并把成型后的砖坯通过码坯机用机械手按着适合于蒸养的垛形码放到养护小车上。整个机组由电控部分实现共32个动作程序,并能实现手动、半自动和全自动.控制操作。该机是我院1974年初开始设计的,由广州市光华建材机修厂制造,安装在广州灰砂