辛基改性聚乙烯亚胺CO_2加合物的聚氨酯硬泡应用

分别以直链和支链辛基改性的聚乙烯亚胺的CO_2加合物为发泡剂,用蓖麻油多元醇Polycin T-400、聚合MDI等为原料制备了一系列硬质聚氨酯泡沫塑料。在用量相同的情况下,两种发泡剂与蓖麻油多元醇的相容性基本一样,都能形成半透明溶液;且发泡效率无差别,得到的泡沫密度和力学性能一致,说明侧链的支化结构对发泡剂的性能无显著影响。     

环戊烷发泡剂/组合聚醚体系的研究

通过相容性、自由发泡、模具发泡和流动性实验对环戊烷发泡剂/组合聚醚体系进行了研究。探讨了聚醚多元醇、催化剂和泡沫稳定剂对聚氨酯发泡体系性能的影响。结果表明:用环戊烷发泡剂/组合聚醚体系制备的聚氨酯泡沫流动性好成,本低泡,沫性能符合冰箱及冰柜指标要求。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

三聚氰胺阻燃聚醚的合成及在聚氨酯硬泡中的应用

以三聚氰胺、甲醛、多元醇类起始剂和环氧丙烷为主要原料合成了用于聚氨酯硬泡的三聚氰胺基聚醚多元醇。考察了预反应温度、复配起始剂对聚醚性能的影响,并研究了三聚氰胺聚醚多元醇在聚氨酯硬泡中的应用性能。结果表明,使用三乙醇胺和蔗糖作为三聚氰胺-甲醛树脂的复配起始剂,在80℃条件下先加入部分环氧丙烷进行预反应,合成的阻燃聚醚具有一定的阻燃效果,在同等发泡条件下,用三聚氰胺阻燃聚醚完全替代聚醚4110,制备的聚氨酯硬泡氧指数绝对值增加2. 8%～4. 1%。     

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

利用双金属催化剂(DMC)制备了相对分子质量在2000～5600之间的聚氨酯(PU)软泡用蓖麻油聚醚多元醇,并通过发泡实验与常用软泡聚醚多元醇H-330进行了性能比较。结果表明,相对分子质量2000的蓖麻油聚醚多元醇制备的泡沫拉伸强度、伸长率和压陷硬度等均优于H-330聚醚,表明蓖麻油聚醚多元醇完全可以取代普通聚醚多元醇用于普通软泡生产。     

HFC-245fa型聚氨酯硬泡用聚醚多元醇的研究

通过对不同聚醚多元醇与HFC-245fa发泡剂相溶性及不同聚醚多元醇制备的组合聚醚发泡试验,确定了用于HFC-245fa发泡剂体系的基本配方,讨论了不同混合聚醚在HFC-245fa发泡体系中的流动性及所发聚氨酯硬泡物性。结果表明,采用羟值为403～419mgKOH/g,粘度为2000～2300mPa.s(25℃)的1#和2#聚醚多元醇混合物制备的HFC-245fa发泡体系,具有良好的流动性,所发泡沫具有优良的隔热性及尺寸稳定性。     

聚氨酯包装泡沫的研制

以高活性聚醚多元醇、硬泡聚醚多元醇、发泡剂、助剂及混合多异氨酸酯为原料,制备了密度为8~10kg／m3的包装用聚氨酯泡沫。讨论了影响泡沫性能的因素。     

用于HCFC-141b发泡的聚醚的合成

介绍了一种用于HCFC－141b发泡的聚醚多元醇的制备方法，对影响聚醚质量的因素进行了讨论，结果表明，以该聚醚为多元醇原料、HCFC－141b为发泡剂制备的聚氨酯硬泡，其性能与CFC－11发泡剂制备的泡沫相近。     

海管节点填充用全水高密度开孔聚氨酯泡沫的研究

以聚醚多元醇、匀泡剂、开孔剂、催化剂、增塑剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为原料制备了海管节点填充用全水发泡高密度开孔聚氨酯泡沫塑料。探讨了聚醚多元醇、匀泡剂与开孔剂、催化剂、增塑剂的选择和用量、自由发泡密度及过填充度对聚氨酯模压泡沫表观芯密度、泡沫状态、开孔率及压缩强度的影响。结果表明：聚醚多元醇C310 30份、聚醚R6350 30份、聚醚F330N 40份、匀泡剂S28 1份、开孔剂O-1 0.4份、催化剂C6 0.4份、催化剂C7 0.2份、催化剂C1 0.1份、增塑剂T2 10份、自由发泡密度为145 kg/m³、过填充度为20.7%时，制备的模压泡沫材料表观芯密度为175 kg/m³、开孔率91%、压缩强度2.2 MPa,能较好地满足海管节点填充的应用。     

聚氨酯仿木家具材料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯等为主原料制备了仿木聚氨酯硬泡。比较了低聚物多元醇、催化剂、发泡剂等原料因素对仿木家具用整皮聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,采用聚醚多元醇和聚酯多元醇按质量比60/40复配,发泡剂HCFC-141b 3份和水1.2份组成复合发泡剂,以及采用合适的匀泡剂和复合催化剂,得到一种性能优良的聚氨酯仿木材料,其密度为310 kg/m3,压缩强度8.3 MPa,拉伸强度2.5 MPa,邵D硬度71,氧指数24.1%。     

半纤维素及其聚醚多元醇的制备与表征

以粘胶废液中提取的半纤维素和甘油为起始剂,与环氧丙烷(PO)进行开环反应,制备了半纤维素基聚醚多元醇。确定了适宜的反应条件,得到的半纤维素基聚醚羟值为244~302mg KOH/g。通过热重分析发现,半纤维素基聚醚热稳定性比原料半纤维素有所提高;对半纤维素基聚醚多元醇用于聚氨酯硬泡的发泡性能评价发现,其可以替代质量分数0~50%的聚醚4110A。     

全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

采用多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和阻燃剂等为原料制备了全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫(PURF),讨论了聚醚多元醇种类、催化剂、发泡剂、异氰酸酯指数以及阻燃剂对PURF性能的影响。结果表明,聚酯多元醇能够改善泡孔结构,但降低压缩强度和尺寸稳定性;不同催化剂复配,可以控制发泡工艺;水发泡剂与泡沫的密度、泡孔结构、力学性能有关;异氰酸酯指数在1.1～1.2时,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性等较好;三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)可赋予PURF一定的阻燃性,但对泡体结构、压缩强度和尺寸稳定性有影响。     

植物油多元醇的制备及其在聚氨酯硬泡中的应用

采用环氧大豆油和硬泡聚醚多元醇为原料合成了植物油多元醇。考察了反应温度、催化剂用量以及时间对植物油多元醇的影响。结果表明,较佳反应条件是在240℃反应3~4 h、钛酸酯催化剂用量为0.01%,合成的植物油多元醇黏度(25℃)约为2350 m Pa·s。将此植物油多元醇替代25%的聚醚4110,与异氰酸酯PM-200混合发泡,得到的聚氨酯硬泡性能达到建筑保温行业标准CJ/T3002—92的要求。     

溴化蓖麻油多元醇合成及其制备的阻燃聚氨酯硬泡性能

采用可再生的醇解蓖麻油多元醇为原料,与液溴进行加成反应制备溴化蓖麻油多元醇,通过红外光谱证实发生了溴化反应,并测定了产物粘度、羟值、酸值.通过发泡实验和氧指数、烟密度、水平燃烧等测试手段,考察了溴化蓖麻油基聚氨酯硬泡发泡参数和阻燃性质,并与工业级阻燃荆雅保RB-79制备的聚氨酯硬泡进行比较.结果表明,由溴化蓖麻油多元醇...     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎用于聚氨酯发泡轮胎中的自动表皮微孔弹性体胶料SG193457该胶料包括组分A和组分B。组分A包括聚醚多元醇、聚合多元醇、交联剂和链增长剂、稳泡剂、催化剂和发泡剂。组分B为乙醇改性异氰酸酯,w(-NCO)=18%~20%。组分A和组分B的混合质量比为(100:70)~(100:100)。该微孔弹性体具有极好的力学性能,可以生产聚氨酯发泡轮胎。充气轮胎胎面胶胶料     

松香基硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及热稳定性研究

分别以松香聚醚多元醇(A),马来松香酯多元醇(B)为原料制备了松香基硬质聚氨酯泡沫塑料(RPFA,RPFB)。考察了2种多元醇的反应活性和发泡行为,通过TGA对RPFA,RPFB的热性能进行了研究,并与工业聚醚4110及其制得的泡沫塑料(RPFC)进行了对比,结果表明,多元醇反应活性顺序依次为BA工业聚醚4110;RPFA,RPFB和RPFC的热分解活化能分别为89.17,82.66和57.65kJ/mol。松香环状结构的引入提高了多元醇的反应活性及泡沫材料的耐热性。     

蓖麻油基软质泡沫塑料的改性研究

进行了以蓖麻油、聚醚混合多元醇为原料,制取聚氨酯软质泡沫塑料的改性试验,探讨了原料配比、TDI指数等各种因素对软泡密度及物理机械性能的影响,提出了优良配方范围,为工业生产提供理论参数,是低成本软泡开发及蓖麻油多元醇综合利用的新途径。     

反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

将反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯[HCFO-1233zd(E)]用作硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡剂,并与其他发泡剂比较。研究了HCFO-1233zd(E)与低聚物多元醇的相容性、在聚氨酯硬泡多元醇组合料中的稳定性及其配方改进。结果表明,HCFO-1233zd(E)发泡的聚氨酯硬泡导热系数较低,可低至18.2 m W/(m·K),其组合料贮存稳定性可以通过催化剂的调整得到改善。     

高吸油性能软质聚氨酯泡沫的合成研究

以聚醚多元醇(N220、N330)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,采用一步发泡法,合成一种泡沫质地柔软、泡孔结构较好、且具有较高吸油性能的软质聚氨酯泡沫。研究了催化体系、TDI指数、物理发泡剂、聚醚多元醇、水、泡沫稳定剂等对泡孔结构和吸油性能的影响。得到了最佳工艺配方,即:聚醚多元醇100份,TDI指数103%,A33为4.8份,辛酸亚锡(T9)0.8份,泡沫稳定剂为4份,物理发泡剂(141b)20份,水10份。制得的泡沫结构较好时,对原油的吸油倍率为35 g/g。     

环戊烷硬质聚氨酯泡沫研制

环戊烷具有ODP值为零、GWP值小得可以忽略不计、室温下呈液体、可溶解于聚氨酯原料及原料易得、价格低廉等特点,可作为聚氨酯发泡剂的首选替代物。进行了聚醚多元醇、表面活性剂、催化剂的选择试验,用我院自制的LNP聚醚多元醇很好地解决了组合聚醚与环戊烷的相容性问题,配制的环戊烷发泡体系泡沫性能与进口环戊烷发泡体系泡沫性能相当。