镍铁渣粉对水泥基复合材料性能的影响研究

研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明：镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。     

掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土配合比设计

以配制强度等级为C30、C35,坍落度达100～140 mm的掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土(镍-矿混凝土)为例,进行了镍-矿混凝土的配合比设计。首先,测定了镍铁渣-矿渣复合微粉掺量为10%～50%的复合水泥胶砂的28d抗压强度,定义了不同复合微粉掺量下的复合水泥强度折减系数。然后,以普通混凝土配合比设计方法中的保罗米公式为基准,采用复合水泥强度折减系数对其进行修正,初步计算了复合微粉掺量为10%～50%的镍-矿混凝土配合比。最后,经过试配和调整,配制出了满足强度和坍落度要求的C30、C35镍-矿混凝土,从而确定了最终配合比。试验结果表明:对于镍-矿混凝土,该配合比设计方法是可行的。     

镍铁渣粉制备现浇泡沫混凝土的应用研究

研究表明经粉磨后的镍铁渣粉具有一定的活性,可以代替部分水泥作为胶凝材制备泡沫混凝土,在现浇泡沫混凝土中镍铁渣的最大利用量可达50%。此外利用镍铁渣为原料制备现浇泡沫混凝土,不但减少了水泥的消耗,解决了工业固废物的环保治理问题,而且有助于资源的再生再利用、变废为宝。     

固废镍铁渣在加筋土路基边坡中的应用研究

为保护环境,节能减排,充分利用固废材料,用固废镍铁渣替代常见的砂石类土,作为加筋土路基边坡的填筑材料,镍铁渣的干密度和膨胀性等性能,均满足工程回填土的要求。结合实际工程应用,提出资源化利用固废镍铁渣的新途径。经过通车运行检测,道路路基未发生明显沉陷变形。     

高炉镍铁渣粉对路面混凝土性能的影响

本文研究了高炉镍铁渣粉对路面混凝土性能的影响。通过掺入0、15%、30%、45%的高炉镍铁渣粉掺合料代替等质量水泥进行路面混凝土的力学性能、干燥收缩性能和耐磨性能等试验和分析,发现当高炉镍铁渣粉掺合料掺量不大于30%时所配制成的镍铁渣混凝土的力学性、耐久性都能满足道路路面混凝土的使用要求。     

镍铁渣机制砂在湿拌砂浆中的应用研究

选择两种不同细度模数的镍铁渣机制砂,在单掺情况下研究机制砂细度模数和替代比例对湿拌砂浆工作性能和力学性能的影响。结果表明:选用细度模数为2.5的镍铁渣机制砂制备的湿拌砂浆具有良好的工作性能和力学性能,较好的满足施工质量要求,其替代比例宜选择50%;选用细度模数为3.0的镍铁渣机制砂,砂浆表面轻度泌水,且手感粗糙,工作性能较差,不宜替代天然砂使用。     

镍铁渣水泥土力学性能的对比研究

文中总结了近年来水泥土力学性能的研究现状与研究进展,分析了不同土质类别、水泥掺量、掺合料等因素对水泥土的力学性能和渗透性能的影响.最后将镍铁渣粉掺入水泥土,开展了不固结不排水三轴压缩试验和霍普金森压杆试验,分析镍铁渣对水泥土强度及冲击性能的影响.     

复合胶凝材料在混凝土中的应用

本文简述复合胶凝材料在混凝土中的作用。     

新型复合矿渣微粉的研制与应用

本文通过正交试验研制了由磨细矿渣与粉煤灰及其它矿物微粉组成的新型复合矿渣微粉。与磨细纯矿渣、粉煤灰相比，掺入水泥与混凝土中其性能更加优良，叠加效应更加显著，且成本降低，具体良好的市场应用前景。试验表明，复合矿渣微粉在30％－60％各掺量水平下取代水泥，其混凝土性能改善，并有且于混凝土强度与耐久性的提高。     

矿渣微粉用作混凝土活性掺和料的研究

利用不同细度、不同掺量的矿渣微粉等量置换混凝土中的硅酸盐水泥,研究改变矿渣微粉的细度、掺量对混凝土性能的影响,优化矿渣微粉应用参数和使用效果。研究表明在本试验条件下,当矿渣细度控制在比表面积500m2/kg左右,掺量为20%～60%时,具有最佳的应用效果。     

复掺减水剂在钻孔桩水下耐腐蚀混凝土中的应用

结合工程实践中的具体问题，提出了在混凝土配料时掺RC-l型减水缓凝剂和AE-B型引气性减水剂的复掺减水剂法，经过复掺减水剂试验，达到了工程要求，同时缩短了工期，节约了原材料。     

矿渣微粉基复合掺合料的试验研究

在高性能混凝土生产过程中,掺入适当的矿物掺合料,不仅可以降低水泥用量节约水泥、降低混凝土的水化热,而且各种掺合料与水泥凝胶发生反应,使混凝土具有更好的性能.由于矿物掺合料自身性能不稳、品种多样,对混凝土的作用机理和产生的效果各不相同,在配制高性能混凝土时必须对矿物掺合料进行优选.以矿渣微粉作为基本掺合料与常用的矿物(废渣)掺合料--粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等进行复合试验,研制出不同类型的矿渣微粉基复合掺合料.通过试验以及与GB/T 18046--2000<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>国标对比,这种复合掺合料的各项性能指标均达到标准要求,效果良好.     

固硫渣作为自密实混凝土掺和料实验研究

用固硫渣作为自密实混凝土掺和料,可大幅度降低自密实混凝土的成本,而且能节能减排保护环境。在优化低强度自密实混凝土配合比的基础上,通过实验研究磨细固硫渣对自密实混凝土拌和物和易性、硬化混凝土抗压强度以及干缩性能的影响。     

混凝土早强剂应用技术研究

对硫酸钠和三乙醇胺2种混凝土早强剂分别在低温和较高温环境下,研究其单掺和复合使用效果。试验结果表明,在低温环境时,2种早强剂复合使用,能加快水泥的凝结硬化速度,有效提高混凝土早期强度。     

锰渣掺合料对混凝土耐久性影响的研究

研究锰渣掺合料对混凝土性能的影响。研究了锰渣掺合料替代20%水泥时,锰渣混凝土强度高于基准混凝土,工作性能良好,干缩得到明显改善,保持良好的体积稳定性,提高了混凝土的抗渗性,且抗冻性能优于基准混凝土。     

复合外加剂对自密实混凝土性能的影响研究

本文采用正交试验,分析四种巴斯夫外加剂组分(改善流动度组分410、保坍组分412、减水组分415、降粘组分416)对自密实混凝土的用水量、抗压强度、扩展度的影响。结果表明:配合比不变情况下,设定目标工作性能,四种外加剂用量的优化方案为:415(0.2%)、410(0.2%)、412(0.05%)、416(0.15%),其中415掺量和410掺量对混凝土的抗压强度影响比较显著。     

复合矿渣粉在混凝土制管中的应用研究

1高性能混凝土的概念 高性能混凝土(High Performance Concrete)一词是由美国学者1999年在NIST和ACI主办的讨论会上提出的。目前,国际上不同地区、不同的学术团体、不同的专家学者,对高性能混凝土的理解都不相同。1998年美国混凝土协会(ACI)对高性能混凝土正式定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的     

复掺矿物掺合料对混凝土收缩徐变的影响规律及应用

为研究矿物掺合料复掺对高性能混凝土收缩徐变性能的影响规律,设计了矿粉和粉煤灰掺量比例为1∶1、1∶2、2∶1比例共6组试件,其中矿物掺合料的总掺量为胶凝材料的10.0%、22.5%、30.0%。试验结果表明:(1)矿物掺合料复掺时对高性能混凝土收缩性能和徐变性能均有较大的影响,龄期180 d后,6组试件的收缩应变最大差值为43με,徐变应变最大差值为126με。(2)当矿物掺合料总掺量一定,矿粉与粉煤灰的掺量比例越大,对应的混凝土收缩越大,徐变越小。(3)当控制单一变量时,矿粉掺量与高性能混凝土的收缩徐变均呈反比,而粉煤灰掺量与高性能混凝土收缩呈反比,与徐变则呈正比。(4)当矿物掺合料掺量比例一定时,总掺量的增加对收缩的影响表现为先增加后降低,徐变则随着总掺量的增加而增大。