话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

如何选择螺旋挤出机

<正>1首先要了解螺旋挤出机的基本工作原理螺旋挤出机是生产挤出成型砖瓦主要的核心机械设备。其工作原理是借助原料的塑性,在密闭的泥缸中,靠螺旋绞刀旋转所形成的推力,将泥料沿螺旋面向前推进,在经过一定形状的机头、机口挤压,成为具有一定强度且符合尺寸要求的、光滑的坯条,来完成挤压成型。简单地说,螺旋挤出机就是一种塑性挤压成型机。     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验 :挤泥机刚开动时机器是冷的 ,挤出泥条正常。随着生产的进行 ,机头、机口和封闭泥缸的温度逐渐升高 ,泥条也慢慢热起来了 ,一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸汽时 ,在常温静停状态下也会在砖坯条顶面上出现横向裂纹 (垂直于挤出方向上的裂纹 )。严重时 ,泥条一出机口就频频开裂、喷汽。如此时停机 ,等机器完全冷却后再次开动又“一切正常” ,若继续运行 ,就又是升温、烫手、冒汽、泥条开裂 ,而且泥条挤出速度越来越慢 ,这一问题也愈来愈严重。这是因为松散的泥料在泥缸里是被旋转运动的螺旋绞刀反复揉、搓、捏、挤中…     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验:挤泥机刚开动时机器是冷的,挤出泥条正常,电机负荷也不高,随着生产的进行,机头、机口、封闭泥缸的前端及泥条的温度逐渐升高。一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸气时,砖坯即使在常温静停状态下也常会在条、项面上出现横向裂纹。严重时,泥条一出机口就频频开裂、喷气,同时电机负荷也同步上升。如此时停机,等机器完全冷却后再次开动又一切正常,继续运行,就又出现升温、烫手、冒气、开裂。而且泥条挤出速度越慢,这一问题也越严重。这是因为:松散的泥料在泥缸里被旋转运动的螺旋绞刀在反复揉、搓、捏、挤的过程中前进并…     

对泥缸的一点小改进

泥缸是砖机的一个组成部分,也是一个很重要的组成部分。泥缸里面的泥缸衬套与螺旋绞刀相结合,承接着绞刀封闭段输送泥料和挤压泥料的作用。它的好坏直接影响着砖坯的质量和砖机的使用性能。我们在生产过程中,由于螺旋绞刀在输送和挤压泥料过程中与泥缸衬套产生摩擦,使泥缸极易发热。再因制造产生的误差,加上摩擦磨损加大了泥缸衬套与螺旋绞刀的间隙,产生返泥现象也会使泥缸发热。     

浅议断续式螺旋绞刀和连续式螺旋绞刀

在螺旋挤出机里,泥料是被不断旋转的螺旋绞刀叶片推向前进的,其叶片合理的螺旋角和与具体情况相适应的最佳转速是优质高产的基本条件,而连续不断的绞刀叶片则是推动泥料连续前进的"运载工具".     

浅议断续式螺旋绞刀和连续式螺旋绞刀

在螺旋挤出机里，泥料是被不断旋转的螺旋绞刀叶片推向前进的。叶片合理的螺旋角和适应具体情况的最佳转速是优质高产的基本条件。而连续不断的绞刀叶片则是推动泥料连续前进的“运载工具”。     

浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

制砖机组的挤泥机

本实用新型专利公开了一种制砖机组的挤泥机的结构设计，其特征是在挤泥机从泥缸入口段至压缩机头阶段的结构采用泥缸入口段［７］的直径小于封闭泥缸［８］的直径，同时，在从受料箱和泥缸入口段至缩机头中的螺旋绞刀的直径也与泥缸入口段的直径和封闭泥缸的直径相应变径，即处在封闭泥缸中的螺旋绞刀［１０］直径大于处在受料箱和泥缸入口段中的螺旋绞刀［１０］直径。另外在压缩机头［９］内外壁之间和与压缩机头相邻的封闭泥缸缸     

三叶螺旋绞刀结构设计

三叶螺旋绞刀头由两个零件组成,一是导向分头;二是三叶螺旋绞刀.用其作挤泥机机头的头道螺旋绞刀,可以消除克服挤泥机返泥,避免机头、泥缸过热,减少机头摇动,消除螺旋纹和坯体掉四角等缺陷.     

制砖挤出机为什么要进行技术改造（八）

受料箱与压泥板,挤出机受料箱的进口尺寸必须适宜.太小,泥料不能顺畅地落入箱内螺旋绞刀的叶片之间,使进料量受到限制;进料口尺寸偏大,进料虽然顺畅,但泥缸封闭长度相应短了,将影响挤出机性能.因此,受料箱长度应控制在500mm左右为宜(指450～600 mm制砖挤出机).     

多泥条机头预成形结构设计新思路

将制砖挤出机机头铸件结构改为焊铸件结构,并增设物料分流板结构后,可将螺旋绞刀末端旋转前进的物料转变成轴向泥条.该焊铸件结构让泥料在机头内就能孕育成空心砖所需要的坯体形状,再沿着挤出机芯具进料口,通过芯架、芯头分流板再次挤压成型成密实光滑的坯体--空心砖泥条.机头内物料分流板的设置是提高空心砖密实度不可缺少的一道工序.正确合理的使用耐磨损焊接结构可使焊铸件结构设计增添新的功能.     

砖瓦专利

专利名称：双缸多条单级真空挤出机申请号：CN201110273141.7公开号：CN102398300A发明人：722301陕西省宝鸡市眉县马家镇工业园区陕西皇城玉全机械制造（集团）有限公司程永科,程玉全,段拉勋,王安湖,赵智军,汝永其,安文州,焦小婷公开日：2012年4月4日本发明属于建材机械中一种双缸多条单级真空挤出机,它由双机口、机头、双绞刀、双泥缸、真空室、加泥箱底座、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、     

多功能、模块化真空挤出机的探讨

本文探讨了多功能、积木式、模块化真空挤出机的必要性、可行性及设计思路。在真空挤出机设计中采用“积木式”模块结构，通过对受料箱、真空箱、泥缸、机头、成型模具、挤出螺旋绞刀构件的相互组合和调整结构，配置出具有不同功能的挤出机，以适应不同的原料，生产不同的产品的要求。真空砖机的模块化的应用既能降低成本、提高效益、又能节约能源、达到了最佳经济配置?     

螺旋绞刀的失效与修复

1螺旋绞刀的失效 1．1螺旋绞刀和泥料之间的运动 在分析螺旋绞刀失效形式之前,首先对螺旋绞刀和泥料之间的相互运动状态进行分析。假设泥料处于理想运动状态,即泥料只有沿着泥缸轴线方向的直线运动,而没有圆周方向的运动。图1为泥料在螺旋绞刀作用下运动状态。     

挤出机螺旋绞刀的变径与变距

砖瓦工业中使用的挤出机,采用的是螺旋输送挤压成型原理,螺旋绞刀变径与变距的合理性,直接影响挤出机的挤出性能和挤压效率,我们曾经把机头的进口截面与出口截面之比称为压缩比。这个压缩比只能反映出口处部分阻力情况,不能完全反映原料在挤出机中受到的压缩情况。本文提出挤出机综合压缩比概念,我们把处理完毕进入挤出机的原料与挤出后的泥条单位重量体积比称为挤出机的综合压缩比（空心砖要减去孔洞部分体积）。这一概念完整地反映了处理后的原料在挤出机中压缩情况,原料进入挤出机后不是单纯在机头受到压缩,螺旋绞刀在输送挤压中已经对原料进行了预压缩,整个压缩过程应该是逐步加压,一气呵成。     

提高制坯机产量的措施

我厂的中型螺旋制坯机,由于采取一系列技术措施,平均每台日产量达到123,599块(红砖规格为240×115×53毫米),比设计能力(五万块)提高了一倍半。我们所采取的技术措施:(一)改进绞刀的螺距和形状1.适当加大了绞刀的螺旋导角。受料、输料部分的绞刀螺旋导角由17.5°改为20°;压缩部分的绞刀螺旋导角由20°改为25°。改进后,泥料沿绞刀轴中心线向制坯机机头推进和压缩的速度比改前要快12%左右。受料部的绞刀螺旋导角小于压缩部绞刀的螺旋导角,对避免泥料堵塞泥缸和减轻机器负荷起了良好的作用。     

螺旋挤出机工作原理及参数的确定

阐述了螺旋挤出机的工作原理——借助原料的塑性,在封闭的泥缸中,靠螺旋绞刀的旋转推力,将物料沿螺旋面向前推进,再经过一定形状的机头、机口来完成挤压成型.另外,对工作压力的形成、计算及重要作用也进行了详细说明.