短时预氧化对渗氮工艺过程的影响

从所周知，预氧化对化学热处理工艺过程有影响。那末，短时氧化所得到的薄氧化膜会加速高温时的渗碳和碳氮共渗。在４５０－５５０℃长时间（０．５ｈ以上）预氧化对渗氮层形成起了抑制作用，因此，意义在于证实短时预氧化（５－３０ｍｉｎ）对渗氮层形成之影响。     

预氧化快速气体渗氮新工艺

预氧化快速气体渗氮新工艺甘肃天水锻压机床厂（天水７４１０２０）代立新马占坡甘肃工业大学机械系王焕琴一般气体渗氮工艺由于周期长、能耗大、成本高，影响其广泛应用。为此，我们试验了预氧化多段变温快速气体渗氮新工艺，对剪板机、折弯机的柱塞、导杆及齿轮等零件进...     

快速渗氮工艺

缩短渗氮周期和改善渗层脆性是提高渗氮零件质量和降低生产成本的一个重要环节。作者在现有气体渗氮炉上，对40Cr、42CrMo和38CrMoAl钢进行了快速诊氮工艺试验，并获得了成功。试验是在我厂现有的气体诊氮炉中进行。气源为氨气。试验材料的化学成分如表1～3所示。38CrMoAl钢经940℃淬火和650℃回火，处理后硬度为230～260HB．40CrMO钢经860C淬火和620C回火，处理后硬度为220～250HB。40Cr钢经860C淬火和600C回火，处理后硬度为220～250HB。为合理地制定论氛工艺参数，正确地控制渗氛温度和气氛氛势，笔者经过长期的探讨和不断地完…     

预氧化法气体快速渗氮工艺分析与应用

分析了预氧化法气体快速渗氮工艺特点,通过与低温铁素体氮碳共渗在球墨铸铁曲轴中的应用效果进行比较,认为该工艺渗氮速度快,效果理想。     

预氧化催渗气体渗氮的研究

研究了预氧化对气体渗氮渗层深度和动力学过程的影响，试验找出了在５４０、５８Ｑ及６２０℃不同温度下渗氮层深度和氧化时间的变化关系．研究发现，短时预氧化对气体渗氮具有强的催渗作用；据此，提出了预氧化一渗氮循环处理工艺，并获得较好效果．     

预氧化对离子渗氮的影响

通过直接向离子渗氮炉通入空气的方法,首次研究预氧化对42Cr Mo钢离子渗氮的作用。采用金相显微镜、显微硬度计、XRD研究了渗氮层厚度和渗氮层物相。结果表明,预氧化对离子渗氮具有明显的催渗作用,在300℃预氧化30 min后进行离子渗氮(500℃×4 h),化合物层厚度达到15μm,是不经预氧化处理的传统离子渗氮化合物层厚度的2倍以上;有效扩散层厚度达到最大值570μm,明显高于传统离子渗氮的有效扩散层厚度。     

新型节能渗氮炉

无石棉耐高温硅酸钙制品是近几年开发出的一种新型耐高温材料，在石油、化工、冶金、建材、轻工、机械等方面的应用越来越多，已被国家列为重点推广的节能产品。为此，我厂在上海交通大学协助下设计制造了一台以该产品作为耐火材料的渗氮炉。经使用表明，节能效果显著，利用该产品制造的这种新型氨化炉是成功的。现简介如下。新型节能渗氮炉和一般渗氮炉用炉村耐火保温材料的主要技术指标见表1。渗氮炉结构如图1所示。耐火层及上部冷却通风道采用无石棉耐高温硅酸钙，保温层采用膨胀珍珠岩，炉口部分采用漂珠砖，底通风口及最上层采用耐火纤…     

预氧化对不同离子渗氮工艺的影响

 利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、SEM等分析了预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮过程的影响。结果发现:在300℃氧化1 h的40CrNiMo试样,表面生成了厚0. 4～0. 7μm、以Fe₃O₄和Fe₂O₃为主的氧化层。在随后的540℃离子渗氮过程中,当渗氮时间较短（4 h）时,试样出现渗层浅、分布不均和硬度低等缺陷;但随着渗氮时间的延长（8 h）,预氧化表现出了一定的催渗效果,同时渗层中脉状氮化物减少;当渗氮时间延长至16 h时,预氧化的催渗效果更加显著,但渗层的疏松有所增加。     

空气预氧化与盐浴预氧化对盐浴渗氮催渗效果的对比

以45钢为试验材料,采用空气炉和盐浴炉两种方式进行预氧化,随后进行相同工艺的盐浴渗氮处理。对比分析两种预氧化方式对盐浴渗氮效率和组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜对样品的显微组织、物相、硬度、耐蚀性和表面形貌进行了测试和分析。预氧化试样表层物相分析发现,盐浴预氧化和空气预氧化处理45钢表面均形成含有Fe_3O_4的氧化膜,但是随着保温时间延长盐浴预氧化处理试样表面氧化膜中的Fe_3O_4含量增速更快、含量更高,且具有更大的比表面积,在随后的渗氮处理中容易被还原。盐浴预氧化(350℃×45 min)后进行盐浴渗氮(560℃×120 min),化合物层厚度达到了20.8μm,显著地提高盐浴渗氮效率,是相同工艺参数空气预氧化后盐浴渗氮所获得化合物层厚的1.6倍。同时能改善渗层组织性能,耐腐蚀性能提高。     

离子渗氮的质量控制

用LD－100型离子渗氮炉对泵的轴、套、盘、环等进行渗氮。使用材料为38CrMoAl、35CrMo、45、40Cr、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、CuMo钢和球铁。渗氮件表面呈银白色，渗层脆性为1级。抽样检查结果如图1。为了控制离子廖氮质量，应注意以下几个方面。1零件准备（1）调质处理其目的是作组织准备，使零件基体为回火索氏体组织，以提高基体强度和韧性及疲劳性能。实践表明，调质比未调质的试样渗氮效果明显。同样工艺条件下，调质后诊氛层深度可提高20％以上，硬度也有所提高。如38CrMoAI钢件520CX8h离子修氛，经调质试样渗层平均硬度128…     

流态床渗氮工艺的研究

本文对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ，Ｈ１３及３８ＣｅＭｏＡｌ钢在刚玉流态床中进行了渗氮工艺的研究。结果表明，氨气在２５％－６５％范围内变化时，对渗氮结果无明显的影响，在流态床中渗氮可减少工件表面化合物层的形成和加快渗氮的速度。采用脉冲渗氮方法可获得与非脉渗氮同样的效果，同时可降低耗气量。     

活塞杆的快速渗氮

通过预氧化和增加护任，使普通气体诊氛的速度大大加快，从而缩短了生产周期，节约了能源，取得了明显的经济效益。     

快速渗氮工艺

快速渗氮工艺东方电工股份有限公司（四川德阳６１８０００）赵萍ＲｅｐｉｄＮｉｔｒｉｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＺｈａｏＰｉｎｇ我厂是电线电缆专用机床设备的生产厂,产品特点是单件、小批量、多品种、多规格。对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的螺伞齿轮...     

铸铁件表面渗氮的应用研究

对四种材质的铸铁件进行了渗氮防止腐蚀的应用研究.根据渗氮层的组织、电极电位、盐雾加速腐蚀试验等综合耐腐蚀指标,确定了合适的工艺.试验证实了加入少量铝的良好作用.处理后的铸件在潮湿环境中放置近一年半的时间里,未见腐蚀.     

气体渗氮的新发展

以气体监测，炉子设计及计算机控制发展起来的产品，这种先进的ＮＩＴＲＥＧ程序控制气体氮化的工艺方法，已经在意大利，法加，加后在，德国和美国使用。刚被引进联合王国，就提供高度的控制和增殖率，而且克服原气体氮化技术发现的许多不足。