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为了高效回收利用某铁品位45.20%、磁性铁含量32.40%的铜冶炼尾渣中的有价元素铁,同时减轻环境污染,提高资源利用率,在对该铜冶炼尾渣性质研究的基础上,进行了不同磨矿细度、弱磁选作业工艺参数等条件试验,并确定了最佳工艺参数。试验结果表明:在最佳工艺条件下,通过采用预选抛尾—磨矿(-0.045 mm95%)—单一弱磁选流程选别,可获得铁品位56.50%、铁回收率64.52%的铁精矿,实现了对该铜冶炼尾渣的回收利用,经济效益及环境效益显著。 相似文献
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摘要:砷是铜冶炼原料中的一种有害元素,砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大。掌握铜艾萨法冶炼过程中砷分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键。通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算。结果表明,其进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86%和5.54%;结合砷在艾萨法冶炼过程分布特点,介绍了近些年来从含砷烟尘和污酸中处理脱出收砷的一些工艺方法,主要包括火法工艺、湿法工艺、火法-湿法联合工艺及生物法处理工艺。在此基础上,针对未来含砷烟尘和污酸废水提出了真空还原预热脱砷、低温硫化深度脱砷,污酸废水脱砷溶液结合生物法进行进一步的脱砷的新思路。 相似文献
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铜是人类最早发现的古老金属之一,也是我国重要的战略金属矿产。在我国有色金属资源储量严重不足的情况下,再生铜极大程度上缓解了我国铜资源的严重不足,拓宽了铜的来源渠道。本文通过对四川省九家再生铜企业的现场调研,获取了铜产业的流量、流向、再生产情况,并对铜流量、流向、再生产情况进行了分析,同时对金属铜的再生利用社会经济价值和再生利用生态环境价值进行影响评价。结果表明,再生铜比冶炼铜平均节约18.16%的能源,废铜的回收、再利用,无论从节能降耗、缩短生产流程周期,还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都可以产生可观的经济价值和生态价值。基于此,本文绘制了四川省重点金属铜企业年处理量级再生铜产量桑基图,并从生态、经济和政策等方面提出建议。 相似文献
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针对选矿原料铜炉渣易碎、难磨,密度较大,铁元素含量较高的特点,从冶炼工艺过程的角度分析这几种因素的成因 相似文献
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浅谈铜资源的综合利用问题 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了国内外的铜资源情况,对近年来的铜生产和铜消费进行了普查。针对国内铜资源的供需矛盾和国内铜矿资源品位低的特点,提出加大对再生金属铜和湿法冶炼铜的投入,尤其是加强湿法炼铜萃取剂的合成研究,形成具有自主知识产权的产业链,才能使国内的铜企业健康稳定发展。 相似文献
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利用已开发的伴生元素在铜冶炼过程中分配行为的计算机模型,对铜熔炼过程进行了计算机模拟,并模拟研究了熔炼温度对伴生元素镍、钴、锡、铅、锌、砷、锑和铋在造硅酸铁炉渣和铁酸钙炉渣的铜冶炼体系中的分配行为的影响。研究表明:无论是硅酸铁炉渣体系,还是铁酸钙炉渣体系,挥发性的伴生元素锡、铅、锌、钾、锑和铋等在气相中的分配率均随熔炼温度的升高而明显增大。 相似文献
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本文介绍了铜冶炼渣中单质铜相强化浮选工艺优化方法。探索试验结果表明:优化条件下,铜、金、银回收率分别为93.64%、83.30%、93.65%,铜尾渣铜品位降为0.22%,其中金属铜品位由0.18%降为0.10%,占比由51.43%降为40.91%,有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明,优化工艺综合经济效果显著,可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效回收。 相似文献
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2020年我国精铜产量1003万吨,占全球产量的37.40%。其中矿产铜量723万吨,废杂铜量280万吨。随着国民经济快速发展和人民生活水平提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5-10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底,金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。 相似文献
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铜冶炼企业的环境影响评价 总被引:4,自引:0,他引:4
从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容.结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物.对于尾气中的SO2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置. 相似文献
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