我国再生铜冶炼行业现状、技术发展趋势及污染预防对策

通过对我国再生铜冶炼行业概况梳理及环境问题、监管政策分析,介绍了我国再生铜冶炼行业的污染预防技术,指出大规模低品位铜料处理技术的应用和推广是未来行业发展的重点,是解决我国未来再生铜环境问题和提高加工水平重要途径。     

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...     

艾萨法炼铜过程中砷的分布及回收技术现状

砷是铜冶炼原料中的一种有害元素.砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大.掌握铜艾萨法冶炼过程中砷的分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键.首先,通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算.结果表明,进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86％ 和...     

铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状

综述了铜冶炼开路烟尘的主要化学组成及其赋存状态,讨论了现阶段综合回收铜冶炼开路烟尘的三种处理工艺,即火法工艺、湿法工艺以及联合工艺。系统地比较了三种工艺各自的优缺点,总体上看,现阶段铜冶炼开路烟尘的湿法处理工艺具有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,在试现铜冶炼开路烟尘中有价元素的综合利用上具有较好的工业化应用前景。     

某铜冶炼尾渣选铁试验研究

为了高效回收利用某铁品位45.20%、磁性铁含量32.40%的铜冶炼尾渣中的有价元素铁,同时减轻环境污染,提高资源利用率,在对该铜冶炼尾渣性质研究的基础上,进行了不同磨矿细度、弱磁选作业工艺参数等条件试验,并确定了最佳工艺参数。试验结果表明：在最佳工艺条件下,通过采用预选抛尾—磨矿（-0.045 mm95%）—单一弱磁选流程选别,可获得铁品位56.50%、铁回收率64.52%的铁精矿,实现了对该铜冶炼尾渣的回收利用,经济效益及环境效益显著。     

艾萨法冶铜过程杂质砷的分布及回收技术现状

摘要：砷是铜冶炼原料中的一种有害元素,砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大。掌握铜艾萨法冶炼过程中砷分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键。通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算。结果表明,其进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86%和5.54%;结合砷在艾萨法冶炼过程分布特点,介绍了近些年来从含砷烟尘和污酸中处理脱出收砷的一些工艺方法,主要包括火法工艺、湿法工艺、火法-湿法联合工艺及生物法处理工艺。在此基础上,针对未来含砷烟尘和污酸废水提出了真空还原预热脱砷、低温硫化深度脱砷,污酸废水脱砷溶液结合生物法进行进一步的脱砷的新思路。     

废杂铜熔炼粗铜电解精炼技术的研究进展

铜作为重要的有色金属,它支撑着我国的现代化建设。作为全世界精铜需求最大的国家,我们的铜矿产资源却远远不能满足自身的生产需求,还需大量依靠进口铜矿产资源。此外,在现代化工业发展的今天,矿铜冶炼工艺也面临着环境污染等问题。因此,急需完成废杂铜等二次铜资源的再生利用研究。据报道,现在再生铜的产量已达到334万吨左右。废杂铜熔炼产物粗铜的电解精炼在一定程度上缓解了目前我国面临的资源供需矛盾,也可有效解决废杂铜资源堆积的问题,对铜冶炼双碳战略具有重要的研究意义和价值。     

四川省再生铜物质流分析

铜是人类最早发现的古老金属之一,也是我国重要的战略金属矿产。在我国有色金属资源储量严重不足的情况下,再生铜极大程度上缓解了我国铜资源的严重不足,拓宽了铜的来源渠道。本文通过对四川省九家再生铜企业的现场调研,获取了铜产业的流量、流向、再生产情况,并对铜流量、流向、再生产情况进行了分析,同时对金属铜的再生利用社会经济价值和再生利用生态环境价值进行影响评价。结果表明,再生铜比冶炼铜平均节约18.16%的能源,废铜的回收、再利用,无论从节能降耗、缩短生产流程周期,还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都可以产生可观的经济价值和生态价值。基于此,本文绘制了四川省重点金属铜企业年处理量级再生铜产量桑基图,并从生态、经济和政策等方面提出建议。     

铜冶炼行业水污染源解析研究

针对铜火法冶炼废水的重金属污染特征和排放规律,采用等标污染负荷法开展了铜冶炼行业水污染源的解析,结果表明:整个铜火法冶炼过程中最主要污染源是污酸,最主要的污染物是总砷、总铜、总镉。为我国铜冶炼行业阐明了废水治理方向和重点污染物,也可为其他有色金属冶炼行业起到良好的借鉴作用。     

铜冶炼炉渣选铜试验

针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验,通过一系列选别条件试验,确定了最佳工艺条件,最终在含铜品位为4.16%的情况下,得到了铜品位为31.62%、铜回收率为90.25%的铜渣精矿,为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。     

铜炉渣几个主要选矿特性的成因

针对选矿原料铜炉渣易碎、难磨,密度较大,铁元素含量较高的特点,从冶炼工艺过程的角度分析这几种因素的成因     

铜冶炼炉渣选铜试验

针对某铜冶炼炉渣采用浮选方法进行了选铜工艺试验,通过一系列选别条件试验,确定了最佳工艺条件,最终在含铜品位为4.16%的情况下,得到了铜品位为31.62%、铜回收率为90.25%的铜渣精矿,为类似铜冶炼炉渣选铜提供了参考借鉴。     

含铜转炉渣加压浸出回收金属铜的试验研究

含铜冶炼渣中含有大量有价金属铜,传统处理含铜冶炼渣的工艺为火法或者湿法中的酸浸法、氨碱法及碱浸法,但是这些传统工艺都具有自身的不足。为解决传统工艺处理含铜冶炼渣的不足,一种高效处理含铜冶炼渣工艺被应用,并取得了良好效果,选择适当的工艺参数可有效提取出含铜冶炼渣中的金属铜,其浸出率可达96%以上。     

浅谈铜资源的综合利用问题

介绍了国内外的铜资源情况,对近年来的铜生产和铜消费进行了普查。针对国内铜资源的供需矛盾和国内铜矿资源品位低的特点,提出加大对再生金属铜和湿法冶炼铜的投入,尤其是加强湿法炼铜萃取剂的合成研究,形成具有自主知识产权的产业链,才能使国内的铜企业健康稳定发展。     

铜熔炼中熔炼温度对伴生元素分配行为的影响

利用已开发的伴生元素在铜冶炼过程中分配行为的计算机模型，对铜熔炼过程进行了计算机模拟，并模拟研究了熔炼温度对伴生元素镍、钴、锡、铅、锌、砷、锑和铋在造硅酸铁炉渣和铁酸钙炉渣的铜冶炼体系中的分配行为的影响。研究表明：无论是硅酸铁炉渣体系，还是铁酸钙炉渣体系，挥发性的伴生元素锡、铅、锌、钾、锑和铋等在气相中的分配率均随熔炼温度的升高而明显增大。     

铜冶炼渣中单质铜相强化浮选回收工艺优化及生产实践

本文介绍了铜冶炼渣中单质铜相强化浮选工艺优化方法。探索试验结果表明：优化条件下,铜、金、银回收率分别为93.64%、83.30%、93.65%,铜尾渣铜品位降为0.22%,其中金属铜品位由0.18%降为0.10%,占比由51.43%降为40.91%,有效强化了单质铜相的浮选回收。应用实践证明,优化工艺综合经济效果显著,可实现铜冶炼渣中铜、金、银的高效回收。     

废电路板与废杂铜协同处置利用技术与发展方向

2020年我国精铜产量1003万吨,占全球产量的37.40%。其中矿产铜量723万吨,废杂铜量280万吨。随着国民经济快速发展和人民生活水平提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5-10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底,金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。     

铜冶炼企业的环境影响评价

从铜冶炼企业采用的主要原料、主要生产工艺和污染治理设施分析生产过程中污染物的排放情况,探讨铜冶炼企业环境影响评价的主要内容.结果表明,铜冶炼项目排放的主要污染物为SO2、烟粉尘、酸性废水和工业固体废物.对于尾气中的SO2一般采用烟气制酸来回收烟气中的S,烟粉尘经过布袋收尘后返回工艺,酸性废水采用石灰中和法来处理以达到国家和地方排放标准,工业固体废物采用堆存或者综合利用来处置.     

高品位杂铜NGL炉冶炼工艺研究及生产实践

介绍了以高品位杂铜为原料的NGL炉冶炼工艺及生产实践,通过对比各种废杂铜处理系统的主要技术经济指标,发现NGL炉冶炼工艺集成氮气搅拌及稀氧燃烧系统,天然气单耗低,节能效率明显;创新设计NGL炉体加料门和出渣口合并,系统密封性能好、自动化程度高、环境污染小;可实现"一段法"工艺冶炼原料为Cu 85%以上的废杂铜,产出含Cu≥99.2%的阳极铜指标。     

铜冶炼行业SO_2排放核算方法

结合铜冶炼工艺的具体特点研究了铜冶炼行业SO2排放的三种核算方法,即实测法、物料衡算法和产排污系数法。并结合具体应用实例给出了不同的核算方法的适用范围,适合于铜冶炼行业SO2排放的核查核算,也可以为有色金属冶炼行业的SO2排放核查核算提供技术依据。