七六五矿含泥质低渗透性铀矿石酸法制粒扩大试验研究

在室内小基础上，通过现场扩大试验，验证了室内小试的相关参数，确定生产工艺流程和相关设施设备，原来不能直接渗滤浸出的矿石，通过制制粒，满足了堆浸的要求，浸出率达到90％以上，通过串联堆浸．与原直接渗滤渗出相比节约硫酸约40％，浸出率提高约15％。     

鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺扩大试验

介绍大冶鑫泰有限责任公司含泥氧化矿采用制粒预处理-堆浸工艺进行的40t级现场扩大试验.矿石通过制粒预处理筑堆,经27d喷淋浸出,渣计铜浸出率75.11%,实际酸耗3.24t/t铜,粘结剂用量为0.6kg/t矿,浸出液清亮易萃取.     

某铀矿石酸法堆浸试验研究

根据甘肃某铀矿床矿石特性,在小型试验基础上,对该矿石进行堆浸扩大试验,确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明,矿石粒度为-10mm、软锰矿用量为矿石质量的3%、酸用量为4.5%时,柱浸渣中铀的质量分数均在0.01%以下,渣计浸出率可达到84%以上,该铀矿石适合于堆浸生产。     

用电凝聚法预处理CLT酸废水

本通过静态小试和连续扩大试验,证明利用电凝聚对ＣＬＴ酸废水进行预处理,可以改善废水的各项指标,提高废水的可生化性,使废水更易脱色,而且,电凝聚的填料选用范围广泛,实用性强。     

梭罗沟金矿堆浸尾矿综合回收金试验

针对梭罗沟金矿堆浸尾矿存在回收率低,粒度分布不均匀,细泥含量较多的特点进行了堆浸尾矿回收金的试验研究。试验进行了分粒级全泥氰化浸出、堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出、堆浸尾矿炭浸法氰化浸出3种不同工艺的对比,及-10~0.1 mm粒级柱浸、-0.1 mm粒级全泥氰化浸出、-0.1 mm粒级炭浸氰化试验。试验最终确定采用堆浸尾矿浮选—浮选尾矿全泥氰化浸出为最终工艺流程,同时确定了-10~0.1 mm和-0.1 mm粒级氰化浸出的最佳工艺参数,为该矿的生产实践提供了理论依据。     

四川某地金矿石柱浸试验研究

根据四川某地金矿石的特性,对该矿石进行室内柱浸、野外堆浸试验,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件。最佳工艺条件下金浸出率分别达到87.5%、75.6%,试验证明该矿山适用堆浸生产工艺。     

高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用—浸出工艺研究

湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。     

四川某地金矿石柱浸试验研究

根据四川某地金矿石的特性,对该矿石进行室内柱浸、野外堆浸试验,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件,试验证明该矿适合堆浸生产,金的浸出率分别达到87.5%、75.6%。     

四川某地金矿石柱浸试验研究

根据四川某地金矿石的特性,对该矿石进行室内柱浸、野外堆浸试验,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件,试验证明该矿适合堆浸生产,金的浸出率分别达到87.5%、75.6%。     

氧化铜矿搅拌浸出—萃取—电积的生产实践

结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃取 -电积工艺对处理品位高、含泥量大的氧化铜矿石经济效益是显著的     

微电解法预处理焦化废水试验

应用微电解法进行了焦化废水预处理试验。结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰等有机污染物，而且还能提高废水的可生化性。通过正交试验，确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

焦化废水预处理工艺系统的优化研究

在处理净化焦化废水过程中,针对原有预处理系统工艺特点,利用原有闲置设备,进行了优化,增强了预处理净化效果.     

电选预处理铜钼混合精矿及其对浮选的影响

为探明电选预处理铜钼混合精矿对后续铜钼浮选分离的影响。利用响应曲面法设计了三因素三水平试验。试验结果表明,精矿产率最优电选设备参数为电压23.12 kV、电选机滚筒转速117.75 r/min、电选机精矿挡板角度4.18°;并对最优电选条件下的精矿进行粒度、多元素分析、X射线衍射分析(XRD)以及浮选试验。粒度分析表明电选后精矿有利于下一阶段辉钼矿浮选,多元素分析以及XRD证实电选对铜钼混合精矿起到了除杂效果,浮选试验结果显示电选后浮选辉钼矿品位与未处理变化不大,但回收率有所上升,证明电选预处理铜钼混合精矿有利于下一段浮选。     

某泥质氧化金矿制粒堆浸工业试验

在室内试验研究的基础上,在生产现场对贵州某泥质氧化金矿石进行了小堆(365t)、大堆(1015t)规模的制粒堆浸工业试验,确定了烘干、破碎、造粒、喷淋的相关设备设施以及流程中的主要参数。矿堆渗透性完全满足了浸出的要求,浸出率达90％以上,渣品位低于0．2g／t。该工艺简单,运行成本低,可获得良好的经济效益。     

高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

破碎岩体结构面剪切强度确定方法

针对破坏岩体室内力学试验试样制备困难、剪切强度参数难以获取的问题开展研究。通过理论分析,提出一种基于试样重建的剪切强度试验方法,采用环氧树脂灌模包裹试验岩块,按不同角度要求制样,参考变角剪试验开展剪切试验,通过室内试验对华兴铝土矿破碎岩体结构面的剪切强度进行测定,得到其黏聚力为2.44 MPa,内摩擦角为23.5°。研究结果表明:华兴铝土矿破碎岩体结构面的剪切强度与现场实际相符,验证了该方法的实用性,该方法能够获取破碎岩体结构面的剪切强度,为其它矿山提供借鉴。     

Fenton法处理实验室有机废水的试验研究

目前,实验室废水排放不规范,特别是实验室的有机废水,含有大量的有毒有害物质,未经处理的排放将对环境造成严重的污染。本试验采用Fenton试剂法对实验室的有机废水进行处理,分析了亚铁投加量、过氧化氢投加量、pH值和反应时间等影响因素对处理效果的影响。确定了Fenton法处理实验室有机废水的最佳工艺参数,将为类似实验室有机废水处理提供借鉴。     

粉煤灰合成沸石吸附含铬废水中3价铬的研究

为解决高浓度含铬废水带来的危害,采用室内静态试验方法,利用粉煤灰合成沸石作为吸附剂对含铬废水进行吸附试验研究。试验结果表明,粉煤灰合成沸石对初始质量浓度100mg/L,pH值9.07的含3价铬废水,在投加量为15g、吸附时间为60min时,处理效果最佳,去除率可达99.62%,pH值适应范围为6.0~10.0。研究结果为工业企业处理高浓度含3价铬废水提供可靠的实验参数。