空调用冲压管路件失效机制及结构优化

分析空调用冲压管路件失效机制,通过引用压力容器回转壳体无力矩理论及无力矩理论应用中用以计算椭球壳薄膜应力的方程式,对冲压管路件结构开展优化研究,将冲压管路件结构尺寸参数化、标准化,以提高冲压管路件承受脉冲压力的冲击能力,提高整机质量的可靠性。     

乳液聚合生产过程的自动控制系统设计及实现

自动控制已广泛应用于现代化工生产,不仅改进了生产装置的自动化水平,而且提高了产品的质量和产量。介绍了一种以生产过程监控软件和PLC（可编程控制器）相结合的方法,对一套乳液聚合装置进行自动控制系统设计,实现了整个生产过程的自动控制以及监控功能。对其中影响质量最关键的因素--聚合温度,采用了串级加分程控制方法进行调节。通过长期实际运行,系统达到了预期设计的控制效果,证明了控制系统的可行性。     

车用铝合金中铝板冲压的设计及生产的关键技术

随着科学技术的不断发展,各种先进的技术已经被投入汽车企业的生产中来,给车辆的性能带来了极大的提升,其中一个十分重要的工艺技术就是铝板在车身外覆盖件冲压生产中的应用,但其还有些许内容与传统工艺技术存在着不同。该文将对于这种工艺技术进行具体的分析与阐释。     

基于PLC的水泵智能控制及能耗监测系统设计

传统的水泵控制方式往往需要手动操作,并且存在可靠性低、备用泵闲置浪费等问题。基于此,本文基于PLC控制原理,研究了水泵智能控制及能耗监测技术,从供水方法、系统构造等方面较为详细地阐述了系统的设计思路以及应用前景。     

新型超高强度热冲压用钢的热变形行为及本构关系

利用Gleeble-1500D热模拟机对新型超高强度热冲压用钢22MnB5Nb进行等温单向拉伸实验,研究了其在变形温度为650~950℃,应变速率为0.1,1.0,10s~(-1)下的热变形行为,并采用3种本构分析方法,即基于传统拟合回归方法的Arrhenius型、考虑材料常数应变补偿的Arrhenius型和本工作新提出的基于Quasi-Newton BFGS算法的Arrhenius型本构方程来描述22MnB5Nb钢的热变形行为。结果表明:22MnB5Nb钢表现出典型的加工硬化和动态回复软化行为,变形温度与应变速率均对其流变应力有较大影响;3种方程均可以准确预测实验钢的峰值流变应力,其中,Quasi-Newton BFGS算法具有可一次性求解所有材料参数、求解步骤简单和预测精度最高(R=0.99578,Re=11.03MPa,E=2.48%)的特点,考虑材料常数应变补偿的Arrhenius型本构方程预测精度相对较低,但能直接预测不同变形条件下的流变应力曲线且可以较好地预测变形过程中的加工硬化效应、动态回复软化效应和应变速率强化效应。     

工业雷管用起爆药自动化生产方案研究

文章从起爆药选型、工艺过程、自动控制与监控系统等三方面对工业雷管用起爆药自动化生产方案进行了研究。就目前而言,起爆药宜选用流散性好、机械感度与静电火花感度相对较低、废水量少、起爆性能好的品种;自动化生产线控制由流量控制系统、温度参数显示控制系统、酸碱度参数显示控制系统、生产故障报警系统、视频监视系统及语音通话系统组成。     

浅谈电气自动控制系统的技术及应用

在现代科学技术的许多领域中,自动控制技术得到了广泛的应用。所谓自动控制,是指在无人直接参与的情况下,利用控制装置操纵受控对象,使被控量等于给定值或给定信号变化规律去变化的过程。控制装置和受控对象为物理装置,而给定值和被控量均为一定形式的物理量。自动控制系统由控制装置和受控对象构成。对自动控制系统的性能进行分析和设计则是自动控制原理的主要任务。     

自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用

在化工企业,原材料多为易燃易爆物质、或是有毒有害的化学品,而其生产工艺流程通常包括高温作业和高压作业,所以,化工企业生产过程中存在较大的安全风险,在生产过程发生控制失误时,导致重大安全事故的可能性极高。以此观之,在化工企业应用自动化控制及安全联锁技术,可以有效降低安全事故发生率,是加强安全管理、规范生产流程一项重要方法。本文将对化工企业实施自动化控制及安全联锁技术的现状进行阐述,在此基础上,对该项安全技术在化工企业的未来前景进行展望。     

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索

由于在化工生产的过程当中会存在易燃、易爆以及腐蚀性较强等特点,还会受到工艺操作较为繁杂苛刻的限制条件,所以在操作的过程当中就会存在一定的危险性,而应用自动化的控制生产则会在安全当中起到非常重要的作用。主要针对在生产当中怎样控制其安全生产进行研究分析。     

焊条生产用链式连续烘干炉运行机构及焊条翻转机构技术改造

针对我公司现有链式连续烘干炉传动机构和焊条翻转机构的不足之处进行分析,并对不足之处进行改进并取得良好结果。     

一种应用于自动化生产的冲压模具设计

目的研究应用于自动化生产的模具设计过程和设计方法。方法以2400 t冲压自动化线ABB自动化系统的模具设计为例,分析了自动化系统对模具的要求,以及自模具自动化电气元件的选用情况。结论说明了应用于自动化生产的模具设计过程,总结出了应用于自动化生产的模具设计的一般步骤。     

自动包装机热封温度自适应控制系统设计

目的提高包装机械热封机构的温度控制精度,以保证包装效率和产品质量。方法针对包装塑料薄膜热封的温度控制,基于单神经元自适应PID控制算法设计一种自动包装机热封温度控制系统。介绍自动包装机热封的基本原理,阐述单神经元自适应PID控制算法的基本原理,并设计一种温度控制器。基于模糊集理论,实现控制器比例、积分和微分系数学习速率的在线调整。基于ARM Cortex-M3和PIC单片机搭建自动包装机热封温度控制系统。结果将该热封温度控制系统应用于自动包装机中,可以将热封温度误差控制在合理的范围内。结论通过仿真验证了文中所述自动包装机热封温度控制系统稳定性较好,具有一定的抗干扰、自适应、自调整能力。     

自动控温的户式地热供暖系统设计

以南京某别墅住宅地热采暖系统设计为例,介绍了供暖方式的选择、具体材料和设备的选型,并着重介绍了自动控制系统设备的选用及自控原理,最后对其初投资及运行费用进行了分析.     

配料灌装机中多液体混合自动控制功能的设计

介绍的配料定量灌装机中多种液体混合自动控制系统采用PLC控制,可进行单周期或连续工作,无须先配料,按客户要求的比例设定将多种不同的液体依次灌装到容器内搅拌输出.此自动控制系统可大大提高此类机械的性能.     

基于图像识别的包装机下料控制系统设计

设计了一种基于图像识别技术的包装机下料控制系统。从下料系统存在的问题、系统总体框架、实现及实验结果几方面进行了研究。该设计采用闭环控制,以包装袋口形状图像为反馈信息,使下料控制系统具有很高的准确性、快速性和稳定性。实验结果表明,该设计适用于控制高速、自动、准确度高的包装机下料,已成功应用于一些企业的自动化包装线上。     

航空火力控制系统智能自动化检测系统设计

研究了对作战飞机的航空火力控制系统进行智能自动化检测的方法,设计了一种基于虚拟仪器技术的微机数据采集与控制系统,详细介绍了系统的组成,说明了硬件、软件的结构和功能,并讨论了应用超文本技术定义被测设备的数学模型的方法。     

全自动封口旋盖机控制系统的设计

针对软管封口旋盖机的工作流程及响应快、精度高的控制要求,设计了以PLC为核心的控制系统,结合交流伺服及其他硬件,对软管封口旋盖的生产流程进行了较好的控制。详细介绍了封口旋盖机的工作流程和控制时序方案,给出了程序流程图、工作时序图。最后提出了旋盖转矩的控制方法以及控制系统的设计方案。该控制系统性能稳定,控制精度高,生产速度快。     

中央空调系统的局部调节和自控系统

在中央空调系统的设计中，经常要考虑整个系统运行的经济性，这也就决定了在每个供风空间内，根据室内负荷进行合理地能量匹配具有一定的现实意义。本文征对室内供风系统的自控系统进行一些分析和优化。     

一种新型的搓纸轮自动包装控制系统设计

目的针对搓纸轮生产企业人工包装成本高、效率低、包装精度差等问题,设计一种新型的搓纸轮自动包装控制系统。方法系统综合应用PLC和单片机,通过多个机械手的协同工作完成搓纸轮的自动包装;应用基于GPRS网络的无线通信技术,实现系统故障的手机短息提醒,并通过DTU将系统数据上传到云监控服务平台;基于WinCC开发人机交互界面,实现对系统运行的现场级监控;基于Labview开发监控系统,并综合应用云监控服务平台,实现对系统运行的远程控制端监控。结果该控制系统包装效率可达4个/min,包装故障率低于1%,无线通信故障率低于0.1%。结论实际测试表明,该控制系统具有良好的可靠性和稳定性,符合工业应用需求。     

基于VEE的信号发生器自动校准软件

主要介绍了信号发生器校准系统的组成、自动校准软件的总体结构、软件设计方法和软件验证。该软件采用模块化设计,结构清晰;程控命令库和归一化测试流程设计解决了自动校准软件对各种型号信号发生器的兼容性问题;模板文件设计符合实际工作需要,数据集Data Set和Data Grid控件的设计实现了测试数据的存储和显示功能。结果表明,该软件实现了信号发生器的自动校准。