哈图金矿充填工业试验及生产应用北大核心CSCD

针对深部开采过程出现的地压显现,造成局部采场顶板垮冒危害,采用充填材料回填采空区,同时对充填系统工业运行进行研究。结果显示,从开始充填直至结束的放砂全过程,放出的全尾砂浆浓度都较稳定,当充填料浆浓度为68%,不考虑开关机调整状态,充填料浆浓度波动范围为1%~2%。充填投产至今,制备能力为80 m3/h左右,充填浓度为68%~70%,料浆在管道及采场中未产生分层离析,充填体强度满足要求,系统整体采用半地下结构,确保了充填工艺稳定,该研究的应用对寒冷地区高价值金矿床开采技术保障具有重要意义。     

大店沟金矿充填工艺方案论证

大店沟金矿目前存在井下安全生产管理难度大,贫化率、损失率偏高,尾矿排放成本高等问题。为此,大店沟金矿拟采用充填采矿法,并对充填技术进行了研究与设计,提出了立式砂仓尾砂浆充填、立式砂仓脱水尾砂充填、堆场脱水尾砂充填3个工艺方案,经过综合对比分析,认为立式砂仓尾砂浆充填工艺技术最优,但其造价比堆场脱水尾砂充填工艺高约10%,可通过优化系统布置等降低投资,因此,最终选择立式砂仓尾砂浆充填工艺作为甘肃中金大店沟金矿充填系统工艺方案。     

三山岛金矿充填采矿工艺研究

目前三山岛金矿井下采场全部采用充填法来控制地压,结合机械化大型无轨设备,在国内处于领先地位。三山岛金矿胶结充填材料主要是水泥和分级尾砂,灰砂配比一般为1：8-1：16,充填体浓度在65％左右,如何确保采充平衡是目前面临的重要问题。同时,努力降低充填体中水泥配比和提高充填体强度是今后研究的主要方向。     

矿房充填新工艺的工业试验

本文结合热兹卡兹甘矿的条件，研制并试验胶结充填一步矿房的新工艺，为二步矿房回采创造良好的开采条件。通过工业试验表明，所构筑的人工结构物，可以作为地压控制的有效手段，在复杂的矿山地质条件下，可以确保安全和经济回采储量最大的可能性。     

秦岭金矿垂直分条充填采矿法试验研究

秦岭金矿垂直分条充填采矿法试验研究涉及采场结构参数优化、废石胶结充填体强度试验,回采及充填工业试验、采场支护与地区观测等内容．本文概述了这些工作以及该采矿方法试验所达到的主要技术经济指标。     

湖北三鑫公司充填胶结新材料的试验与应用

湖北三鑫金铜股份有限公司自1989年采用充填采矿法以来,使用过尾砂胶结充填及单管全水胶固充填工艺,但井下充填质量与效果均不十分理想,由此通过利用工业废料即炼铁高炉废渣而生产新型充填材料,并进行了相应试验。投入生产应用后,充填体质量和性能有明显的改善与提高,充分保证了矿山的安全生产,并降低了生产成本而取得可观的经济效益。     

全尾砂充填试验及充填系统方案研究

某地下矿山采用分级尾砂和废石胶结充填,存在充填设备老化、井下充填泌水率高、料浆离析严重等问题,迫切需要新建充填系统.本文根据可供选择的充填骨料来源和回采工艺要求,进行了全尾砂充填材料试验研究,确定了全尾砂胶结充填料浆输送浓度范围为68％ ～72％,选择灰砂比为1:6、1:10和1:20三种充填料浆.根据充填试验结果,选...     

和睦山铁矿临时胶结充填系统的优化和应用

和睦山铁矿后观音山矿段目前正在运用上向水平进路充填采矿法进行采矿,安全、高效、及时地对采空区进行充填是充填采矿方法采矿成功的首要前提。在矿山实际生产过程中,采区生产能力与充填能力不匹配,致使采区正常的安全生产受到严重制约。为此,从采场作业安全、生产能力、提高矿区后期产能衔接以及经济效益等方面考虑,对充填系统进行优化,获得了满意的生产和充填效果。     

某磷矿碎石混凝土充填材料配比试验研究

针对某磷矿采用混凝土胶结充填替换掉不稳定矿柱处理空区的方案,开展了碎石混凝土充填材料配比试验研究。针对影响充填材料强度的因素,以碎石和棒磨砂作为充填骨料,试验采用正交试验的方法进行设计,并对试验结果采用DPS数据处理软件对充填体7d及28d试验结果进行非线性规划,采用二次多项式逐步回归方法,可得到单轴抗压强度与料浆浓度、砂灰比和砂石比的关系式。最终确定充填材料配比参数为砂浆浓度78%、砂灰比为2、砂石比为4:6。该配合比混凝土充填体28d单轴抗压强度可达到14MPa,7d单轴抗压强度可达到8MPa,满足采矿工艺对充填体的强度要求。     

某磷矿碎石混凝土充填材料配比试验研究

针对某磷矿采用混凝土胶结充填替换掉不稳定矿柱处理空区的方案,开展了碎石混凝土充填材料配比试验研究。针对影响充填材料强度的因素,以碎石和棒磨砂作为充填骨料,试验采用正交试验的方法进行设计,并对试验结果采用DPS数据处理软件对充填体7d及28d试验结果进行非线性规划,采用二次多项式逐步回归方法,可得到单轴抗压强度与料浆浓度、砂灰比和砂石比的关系式。最终确定充填材料配比参数为砂浆浓度78%、砂灰比为2、砂石比为4∶6。该配合比混凝土充填体28d单轴抗压强度可达到14MPa,7d单轴抗压强度可达到8MPa,满足采矿工艺对充填体的强度要求。     

寺家庄矿大采高工作面巷旁充填沿空留墙技术应用

为提高煤炭回收率、实现采空区遗煤自燃的有效防治,以寺家庄矿15117工作面为工程背景,提出采用巷旁充填沿空留墙技术实现无煤柱开采,基于此,介绍了巷旁充填沿空留墙技术原理,开发了巷旁充填沿空留墙技术,主要包括扩巷加强支护和浇筑墙体支护,提出了巷旁充填沿空留墙工艺,巷旁充填在15117工作面进风巷进行了工程应用,实现了留墙的稳定控制。     

阿舍勒铜矿胶结充填材料试验研究

为验证部分掘进废石用于充填的适用性,通过广泛的配比试验,展开废石替代部分戈壁集料作为充填骨料的相关研究,从技术经济方面论述废石的适用性,实验数据与对比分析结果表明,添加废石后充填体强度不及粗骨料完全采用戈壁集料的强度,添加的废石有一定泥化、开裂和软化现象,对充填体强度产生了负面影响,因此不宜采用废石作为充填骨料。     

某铁矿全尾砂胶结充填材料配比试验研究

针对某铁矿分段空场嗣后充填采矿法应用的材料设计实际问题,全面开展了全尾砂胶结充填材料配比试验研究。通过单轴抗压强度试验、剪切试验、单轴承压变形试验,获得了不同浓度、不同砂灰比下的充填体单轴抗压强度、弹性模量、内摩擦角及粘聚力,为采矿安全稳定性分析确定了基本技术参数。     

水平型石英脉金矿废石充填对顶板支撑作用的初探

为论证水平型石英脉金矿采用废石充填的可行性,根据水平型石英脉金矿顶板围岩稳固性和采空区垮塌特征,建立了水平型脉金矿采空区顶板的力学模型。通过对水平型石英脉金矿的废石充填对顶板围岩的支撑作用进行了分析,表明在“危险区域”中,废石充填可以有效的控制采空区顶板垮塌过程。同时为了提高废石充填接顶的有效性,采用硬质泡沫塑料填充,可实现充填废石与顶板的“整合接触”。     

充填采矿法在洛宁吉家洼金矿中的应用

吉家洼金矿位于华北板块南缘、熊耳山金多金属矿集区。由于顶底板围岩条件较差,以往采用浅孔留矿法采矿损失率、贫化率较高,也存在诸多安全、环境问题。为此矿山开展充填法采矿实践,通过“凿岩爆破→通风→顶板处理与支护→运搬→砌筑挡墙→加高溜矿井及顺路天井→充填”回采工艺循环,并采取一系列技术、安全措施,取得了较好的实践效果：采矿回采率由75%～80%提高至94%～97%,贫化率由29%～34%降低至10%～15%;吨矿产值由551～587 元提高至690～712 元;选矿尾砂作为充填材料,也降低了尾矿库的安全、环境风险。研究成果对类似矿山开展充填法采矿实践和研究具有一定借鉴意义。     

四川某低品位金矿非氰浸出试验研究

对金品位为1.55 g/t的氧化矿采用非氰药剂进行浸金的工艺流程,考察了磨矿细度、药剂DZC浓度和浸出时间对金浸出率的影响。确定该金矿适宜的非氰浸出条件:磨矿细度-74μm含量占69.90%、石灰用量4 000g/t、矿浆液固比为2∶1、浸出药剂DZC浓度0.08%、浸出时间8 h,可获得金的浸出率为93.33%的良好指标。表明该氧化金矿在常温常压下,采用非氰浸出工艺是可行的。     

细粒级尾砂高浓度胶结充填试验研究与工业应用

以某金矿细粒级尾砂高浓度胶结充填为研究背景,通过试验对比分析了料浆浓度和灰砂比对充填体性能和料浆流动性的影响.结果表明:料浆浓度和灰砂比的增加,能显著提高充填体强度;料浆浓度的提高以及灰砂比的降低,均能够提高料浆的流变参数(屈服应力和塑性黏度),使得料浆流动性降低.为提高计量精度和料浆搅拌效果,提出间歇制备连续充填工艺...