粉煤灰细度对水泥与高效减水剂相容性的影响

粉煤灰细度对水泥与高效减水剂相容性的影响有很大的关系。低掺量粉煤灰取代水泥,细度越细的粉煤灰水泥与高效减水剂的相容性越好。一般说来,粉煤灰越细,玻璃微珠则越多,可以提高水泥浆体的流动性;同时越细的粉煤灰,其比表面积越大,增大了水泥浆体体系的堆积密度,置换出更多的填充水,并且巨大的比表面积对高效减水剂起到载体作用,降低了它的饱和点,从而改善了水泥与高效减水剂的相容性。     

粉煤灰细度对普通混凝土性能的影响探讨

加入适量的粉煤灰能影响普通混凝土的诸多性能。实验发现,粉煤灰细度越细,粉煤灰中的活性成分越容易与水泥中的Ca(OH)_2结合,使混凝土的塌落度、流动性及保水性越好;同强度、同掺量粉煤灰细度越细,混凝土的抗压强度越高;粉煤灰品质的提升,会增强混凝土的抗渗性。     

制碱白泥与粉煤灰复合作水泥掺和料的研究

研究了不同的混料方法对白泥活化粉煤灰作水泥复合材料时的性能影响.结果发现,与纯水泥相比,白泥与粉煤灰质量比为4∶6时,干混法试样N5(gh)3,7 d的抗压强度分别提高了32.5%,16.5%,28 d抗压强度达到73.0 MPa;白泥与粉煤灰质量比为5∶5时,湿混法试样N6(sh)3,7 d的抗压强度分别提高了9.3%,1.8%,28 d抗压强度达到72.2 MPa;白泥与粉煤灰质量比为2∶8时,直接混法试样N3(zh)3,7,28 d的抗压强度分别达到23.5,42.5,64.0 MPa.通过XRD,DTA,SEM方法研究了水泥-粉煤灰-白泥系统水化性能.结果表明:白泥、粉煤灰的引入,加速了粉煤灰中活性Al2O3、SiO2的反应;龄期对水泥-粉煤灰-白泥系统有较大影响,龄期越长,水化产物越多,结构越密实.     

高掺量粉煤灰水泥混凝土性能的试验研究

针对山西地区丰富的粉煤灰资源,提出粗细粉煤灰双掺配制粉煤灰水泥,结果表明:P.F32.5和P.F42.5水泥的掺灰量达到77%和67%,其性能均符合标准要求;并与市售P.S.A32.5和P.O42.5水泥进行了混凝土对比试验研究,取得了关键数据。该研究为山西地区粉煤灰高效综合利用开辟了新的途径,解决了散装粉煤灰对中小客户使用的局限性。     

矿渣细度与掺量对水泥性能的影响

主要研究了矿渣细度和掺量对水泥性能的影响。结果表明：矿渣的加入能影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量和水泥强度．但粒度的变化对水泥的凝结时间和标准稠度用水量影响不明显;矿渣越细越有利于提高和改善水泥的性能,提高产品质量,有利于增加在水泥中的掺加量,有效改善水泥性能,并能大幅度降低生产能耗和成本。     

超细粉煤灰对水泥与高效减水剂相容性的影响

利用电厂低品位热能为动力,对低等级粉煤灰进行粉碎,通过对掺高效减水剂的水泥净浆流动度及流动度损失的测定,研究不同细度的磨细灰对水泥与高效减水剂相容性的影响.采用Zeta电位试验分析了超细粉煤灰细度对水泥浆体带电性能的影响.试验结果表明:超细粉煤灰对水泥和高效减水剂的相容性有明显的改善作用;粉煤灰细度越小效果越好,但过度细化会对相容性产生负面效应.不同细度的粉煤灰在去离子水中的Zeta电位值不同,粉煤灰所带电荷的绝对值越大,分散均化能力越强.     

掺低温熟料矿物水泥的水化特性

为了解低温矿物相对硅酸盐水泥水化的影响,测定了水泥的凝结时间、早期化学收缩性能、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了含低温矿物相的水泥水化产物微观形貌。研究发现,低温矿物相可促进水泥水化硬化;当以质量比例10%的低温水泥替代P.Ⅱ硅酸盐水泥,并混合质量比例15%的粉煤灰,其构成的三元胶凝材料的性能符合P.O52.5级水泥要求;在复合胶凝体中掺入硬石膏,可提高水泥中的钙矾石生成量,获得微膨胀水泥。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥和微膨胀水泥。     

再生混凝土路面砖性能影响因素分析

以再生混凝土路面砖为研究对象,采用正交试验方法研究了养护龄期、粉煤灰取代率、被取代物(水泥、细骨料、水泥-细骨料)对再生砖孔隙率、抗压强度、抗折强度的影响。结果表明:粉煤灰取代率对再生砖的孔隙率影响程度最大,养护龄期对再生砖的抗压和抗折强度影响程度最大,试验范围内再生砖取得最佳性能的方案为养护龄期28 d、粉煤灰取代6%细骨料。     

增强技术措施对透水混凝土性能的影响

研究了提高水泥强度等级、采用振动方式成型、掺细骨料、掺增强材料等增强技术措施对透水混凝土性能的影响.结果表明:连续孔隙率相当时,采用P·Ⅱ52.5水泥制备的透水混凝土28 d抗压强度较采用P·O42.5水泥时提高49％～69％.采用低频、短时间的机械振动方式制备透水混凝土,连续孔隙率减小21％～34％,28 d抗压强度...     

轻骨料透水混凝土的研究

用粘土陶粒作为粗骨料、膨胀珍珠岩作为细骨料和其他胶凝材料(水泥和粉煤灰)通过人工搅拌的方法配制轻骨料透水混凝土,研究不同的水泥、粉煤灰和细轻骨料用量对混凝土抗压强度、孔隙率、透水系数、pH值及表观密度等性能的影响。结果表明,随着水泥、粉煤灰和细轻骨料用量的增加,轻骨料透水混凝土的强度增加、表观密度增大,而孔隙率、透水系数会降低,pH值变化不大。     

粉煤灰对水泥抗硫酸盐性能的影响研究

通过对水泥胶砂试件的潜在膨胀性能及试件在硫酸钠环境中的抗侵蚀性能的试验研究,讨论了水泥品种、粉煤灰掺量、无碱速凝剂及养护时间对水泥一粉煤灰复合胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能的影响.结果表明,粉煤灰能够较好的抑制硫酸盐侵蚀所引起的膨胀,但这种抑制作用主要表现在后期;在无碱速凝剂存在的条件下,粉煤灰对水泥抗硫酸盐性能的影响尤为显著.同时,粉煤灰能够显著提高硫酸盐侵蚀环境下长龄期水泥胶砂试件的抗压强度.经过充分养护的水泥胶砂试件也有较好的抗硫酸盐性能.     

CF50大流动性钢纤维混凝土的试验研究

采用P.O 42.5水泥及高效减水剂配制出坍落度为220 mm的C50普通混凝土,并以此为基础配制出大流动度粉煤灰混凝土及钢纤维混凝土。研究了钢纤维对C50混凝土拌合物的和易性及混凝土力学性能的影响。试验表明,在粉煤灰混凝土中掺入0.5%的钢纤维,混凝土具有大流动度,拌合物的工作性能明显优于普通钢纤维混凝土,且粉煤灰钢纤维混凝土各龄期的强度均高于普通混凝土、粉煤灰混凝土及普通钢纤维混凝土。在粉煤灰混凝土中,钢纤维对提高混凝土的抗压强度有一定效果。     

细石混凝土在硫酸盐环境中的试验研究

本文以内掺Ⅰ级粉煤灰制成的高性能细石混凝土和普通硅酸盐水泥以及抗硫水泥制成的高性能细石混凝土作为研究对象,在硫酸钠溶液中进行千湿循环后,以动弹性模量、重量变化率来说明硫酸盐侵蚀对混凝土耐久性的影响.结果表明:粉煤灰在一定激发条件下,不但能在空气中硬化,还能在水中继续硬化.在水中干湿循环的环境中,粉煤灰混凝土的性能优于普通硅酸盐水泥混凝土;在抵制硫酸盐溶液的干湿循环的侵蚀中,混凝土中掺入粉煤灰之后作用优于抗硫酸盐水泥混凝土.通过对混凝土SEM形貌分析,显示掺加粉煤灰能够与混凝土内部的不利成分Ca(OH)2发生二次水化反应,生成有利的C-S-H凝胶,有效改善混凝土的微观结构.     

粉煤灰掺量和细度对粉煤灰水泥刨花板性能的影响

研究了粉煤灰掺量和细度对粉煤灰水泥刨花板性能的影响。研究表明,随着粉煤灰掺量的增加,粉煤灰水泥刨花板力学性能明显下降;随着粉煤灰细度的增加,粉煤灰水泥刨花板力学性能明显提高。     

辅助性胶凝材料对混凝土力学性能的影响

通过不同细度矿渣-钢渣、矿渣-粉煤灰、粉煤灰-钢渣的复合,制备出不同粒度分布的复合辅助性胶凝材料,研究了复合辅助性胶凝材料的掺入对混凝土工作性能和力学性能的影响.试验结果表明:矿渣细度对混凝土早期强度影响较大,矿渣越细,混凝土早期强度越高;含有粉煤灰的复合体系中,粉煤灰具有较好的形态减水效应;同时还发现简单的将最细矿渣...     

粉煤灰-矿渣-水泥复合胶凝材料强度和水化性能

研究了不同细度和不同掺量的矿渣和粉煤灰对粉煤灰-矿渣-水泥(FSC)复合胶凝材料强度的影响.借助激光衍射粒度仪测定了矿渣和粉煤灰的粒径.测定了FSC复合胶凝材料的水化热,分析了其水化进程.结果表明:矿渣细度对FSC复合胶凝材料强度影响较大,矿渣越细,FSC复合胶凝材料强度越高;通过优化矿渣、粉煤灰的颗粒级配,可发挥出它们的"叠加效应";当粉煤灰和矿渣总掺量(质量分数)为50%,而矿渣掺量在33%以上时,可配置出52.5R复合水泥.     

调粒水泥在商品混凝土中的应用研究

本文通过分别粉磨并调整水泥中各物料的比例,研究了各物料的种类与掺量对水泥及混凝土性能的影响。试验结果表明:水泥熟料、矿渣、粉煤灰和钢渣经分别粉磨后配制的调粒水泥,强度与传统P·O42.5水泥相当,颗粒分布更合理,空隙率更小,需水量更低;调粒水泥配制的混凝土在保证力学性能基础上,工作性能与耐久性能得到改善。     

粉煤灰和矿粉对水泥基钢渣细集料砂浆体积稳定性的影响研究

针对水泥混凝土用钢渣细集料体积安定性不良的问题,研究了粉煤灰和矿粉对钢渣细集料砂浆(SSM)体积稳定性的改善规律和作用机理.借助砂浆棒法,研究了粉煤灰和矿粉按不同掺量(0％、20％、40％和60％)替代水泥对钢渣细集料砂浆体积稳定性的影响.结果表明:80℃水热加速养护制度下,掺加矿粉和粉煤灰均延长了钢渣细集料砂浆的稳定...     

加固用绿色水泥基灌浆料力学性能试验研究

为研究建筑、工业废弃物在加固用水泥基灌浆料中的应用，主体胶凝材料是普通硅酸盐水泥P·O42.5,通过设计正交试验，探讨了水胶比、再生细骨料、胶砂比、铁尾矿粉、粉煤灰五个因素对灌浆料基本性能的影响，试验测定了0min和30min的试块流动度，并分别对养护1、3、28d后的试块进行抗折、抗压试验并进行了微观分析。结果表明：在以养护28d为最终强度标准条件下，通过正交极差分析发现水胶比对试块力学性能影响最大，胶砂比影响最小；建筑、工业废弃物能充分应用于加固灌浆料中，能促进水化反应，填充空隙，提高强度。较合理因素水平组合为水胶比0.36,胶砂比1:0.8,再生细骨料掺量40%,铁尾矿粉掺量8%,粉煤灰掺量8%。     

蒸压轻质混凝土板专用粘结砂浆的制备与性能研究

采用P·O42.5水泥、粉煤灰、石灰石超细粉、矿粉以及外加剂为原料制备水泥基粘结砂浆。采用正交试验确定水泥基胶凝材料的最优配合比,研究淀粉醚对纤维素醚取代率和膨胀剂对水泥基粘结砂浆的性能影响,并利用XRD和SEM分析水化产物和微观形貌,研究外加剂的作用机理。结果表明,m（水泥）∶m（粉煤灰）∶m（矿粉）∶m（石灰石超细粉）=22∶4∶4∶5时,水泥基胶凝材料的性能最优;淀粉醚适量取代纤维素醚可以增强砂浆保水性,提高砂浆强度,减少收缩;少量膨胀剂可以提高砂浆的早期强度,增加掺量则降低早期强度,提高砂浆后期强度。制备的水泥基粘结砂浆符合JC/T 890—2017《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》的要求。