HP40炉管高Ni焊缝腐蚀穿透失效分析

采用材料成分分析、能谱、电镜等物理、化学手段对HP4 0乙烯裂解炉管焊缝部位的失效原因进行了分析 ,并讨论了Cr、Ni元素对合金高温硫腐蚀敏感性的影响。研究表明HP4 0炉管焊缝部位失效是由高温硫腐蚀导致 ,并提出改进建议和防止措施     

乙烯裂解炉维护检修中的无损探伤技术

扬子石化公司乙烯裂解炉，自1987年投运以来。经历了多次计划外检修。由于裂解炉管的特殊材质（日产为KHR－35CW，国产为ZG4Cr25Ni35WNb），其焊接也具有其特殊性，特别是在运行损伤后的焊接修复检验。近年来，乙烯裂解炉管的运行寿命评估、无损检测及焊接修复技术越来越受到人们的重视。l辐射段护管焊缝的射线探伤炉管常见的损坏型式一般为弯曲变形和炉管轴向开裂。更换和新旧炉管对接是最常见的炉管修复方式。在炉管焊接中，存在以下几种不利因素。（1）炉管长期在高温条件下工作，内壁容易渗碳，使材料的塑性、韧性下降。新旧炉管焊…     

一种乙烯裂解炉管高温损伤评估的新方法

渗碳和蠕变是引发乙烯裂解炉管失效的最主要损伤机理。按照渗碳体形态特征和蠕变孔洞的状态裂解炉管的高温损伤可分为7个阶段,在这7个阶段中,微观上晶内Cr/Ni含量发生明显且持续的变化,这种变化将导致材料的磁特征参数——矫顽力发生变化,主要表现为在高温损伤早期矫顽力曲线呈现U形特征,而材料进入损伤末期阶段则呈现出倒U形曲线,因此可以用矫顽力作为磁特征参数,用于识别乙烯裂解炉管所处的损伤状态,从而评估炉管的损伤状态等级。     

我国乙烯裂解炉辐射炉管的使用状况

通过对中国石化10家乙烯企业开展乙烯裂解炉管使用情况调研,归纳出我国乙烯裂解炉管的主要失效模式和失效机理。经调研可知,导致我国乙烯裂解炉管失效的主要原因是蠕变和渗碳,炉管失效是由炉型结构、裂解原料、炉管、炉管焊接件与静态浇铸件质量、生产运行中的问题以及安装等多种因素导致的。本调研凸显出我国乙烯裂解炉管使用寿命短的严峻问题。     

基于磁感应强度的25Cr35NiNb+MA裂解炉管渗碳检测研究

采用基于磁感应强度变化原理的渗碳检测仪,对服役后不同渗碳程度的25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管进行磁感应强度检测,通过系列理化试验,对上述炉管渗碳层厚度进行检测。检测结果表明:针对25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管,采用渗碳检测仪的磁感应强度检测输出值与炉管渗碳层厚度之间具有良好的对应关系,为渗碳检测仪对在役乙烯裂解炉管渗碳层厚度的检测提供依据。同时,还对不同渗碳层厚度25Cr35Ni Nb+MA材质乙烯裂解炉管不同部位典型组织进行了表征。     

乙烯裂解炉Y型炉管失效原因分析

通过对裂解炉Y型炉管进行失效分析,阐明渗碳、高温运行和焊接缺陷是炉管失效的主要原因,并提出改进建议。     

乙烯裂解炉炉管渗碳损伤分析

为了解决乙烯裂解炉炉管在高温环境下工作造成的渗碳损伤问题,选用了服役时间3～7a的10根HP40裂解炉管进行解剖,采用显微组织和成分分析等手段,研究了炉管渗碳损伤和渗碳机理。结果表明：服役炉管内壁损伤程度较外壁严重;服役时间在5a以下的炉管,内壁渗层深度大于外壁,但相同深度渗层碳含量小于外壁;渗碳实际为氧化、渗碳交替发生的过程。     

Si对离心铸造25Cr35NiNb+微合金乙烯裂解炉管抗氧化和抗渗碳性能的影响

开展了不同Si元素含量对25Cr35NiNb+微合金乙烯裂解炉管抗高温氧化和抗渗碳性能的影响研究。结果表明,Si含量在1.33%~1.93%范围内,炉管室温和高温力学性能与Si含量之间没有明显规律;Si含量在1.53%~1.91%范围内,随着Si含量的提高,炉管抗高温氧化和抗渗碳性能显著增强。同时还给出了25Cr35NiNb+微合金乙烯裂解炉管中Si元素含量的推荐值。     

基于矫顽力的早期蠕变损伤智能诊断方法

乙烯是国民经济的重要物资,其生产的核心单元之一就是乙烯裂解炉,而裂解炉炉管则是引发裂解炉安全问题的重要单元,蠕变则是引发乙烯裂解炉管失效的最重要机理之一.按照渗碳体形态特征和蠕变孔洞的状态,裂解炉管的高温损伤可分为7个阶段,通过电子扫描显微镜及能谱分析发现,蠕变早期损伤在第4阶段才发生,而该阶段的矫顽力特征曲线显示,在...     

废能锅炉高温过热器炉管爆裂失效分析

对某装置废能锅炉高温过热器发生爆裂的炉管(12Cr1MoVG)的化学成分、显微组织、内垢物组分等进行了研究,分析了爆裂的原因。结果表明:废能锅炉长期在低负荷下运行造成蒸汽偏流,使炉管严重超温,从而引起炉管材质劣化和蠕变损伤,最终导致炉管爆裂。     

乙烯装置裂解炉管断裂原因分析

通过对HP－40裂解炉管劣化组织及力学性能下降进行分析，提出HP－40炉管高温断裂的机理，电子束焊缝柱状晶交汇处是炉管短时超温，超载发生断裂破坏的重要因素。     

Cr5Mo炉管高温服役后性能及剩余寿命评估

通过金相组织分析、力学性能测试、断口SEM等分析了Cr5Mo炉管高温服役78000 h后的组织性能,并采用Larson-Miller方法预测了炉管剩余寿命。结果表明,焦化炉Cr5Mo炉管在670℃和20 MPa的工作条件下可继续服役26000 h。     

E-BA101乙烷裂解炉对流段翅片管开裂原因分析

某石化公司烯烃厂E-BA101乙烷裂解炉对流段顶部翅片管发生开裂。本文对发生开裂失效的翅片管进行了宏观形貌分析及理化检验，并对翅片管模型进行了有限元计算，通过综合分析翅片管发生开裂失效的原因。     

E-BA111乙烯裂解炉对流段底部对流管开裂失效分析

某石化公司烯烃厂E-BA111裂解炉运行6年后，对流管最底部的对流管发生环向开裂。为分析其开裂失效的原因，对发生失效的对流管进行了宏观形貌分析、理化检验和力学性能测试。通过综合分析指出对流管发生失效的原因是奥氏体不锈钢长期在高温下工作引起的热脆化开裂。     

石化企业重大危险设备的模糊故障树分析及应用

将模糊概率理论引入石化企业重大危险设备故障树分析方法中,将基本事件发生的概率描述为模糊数,利用模糊算子进行模糊故障树分析,并计算出整个系统的模糊故障率。模糊故障树分析在炼化装置的重要设备———常压炉中的应用,使风险评价结果更趋合理和科学。     

浅谈如何提升中频炉炉龄

根据中频炉的特点,结合我厂实际生产情况,通过优化筑炉及烧结工艺,改善筑炉工具,改进加料小车,完善日常维护管理办法等一系列措施,大幅提升了中频炉炉龄。     

国产乙烯裂解炉管抽样检测状况

总结了两年多来中国石化炉管质量检测检验与评估中心对乙烯裂解炉管抽样检测的状况。对国产乙烯裂解炉141根离心铸造炉管、24根炉管焊接件以及27根静态铸造管件开展了化学成分、室温拉伸性能、高温持久性能试验和低倍组织酸蚀试验,给出了当前国产离心铸造炉管行业对杂质元素含量的控制情况、国产离心铸造炉管和静态铸造管件的室温拉伸性能与高温持久寿命状况,以及柱状晶与等轴晶比例。结果表明,当前国产乙烯裂解炉管合格率在80%~90%左右,炉管焊接件和静态铸造管件的高温持久寿命基本不合格,凸显出了国产乙烯裂解炉管行业存在的严峻问题。还就离心铸造炉管和管件杂质元素、新制造炉管性能与服役炉管失效模式的关系等问题开展了讨论。     

高炉鼓风机组控制系统的设计与优化

高炉鼓风机是高炉冶炼生产的关键动力设备,为高炉生产提供动力冷风,即燃料燃烧所需的氧气。高炉鼓风机组的安全可靠运行直接关系着生产的连续性。机组控制系统作为机组安全可靠运行的神经中枢和心脏,其安全性、可靠性及可用性,控制理念的先进性、系统性在机组保护和工艺系统连续生产方面起着十分关键的作用。因此,按照工艺生产长周期、安全和高效运行的要求,对控制系统不断进行优化和改进是该设计追求的目标。     

锻钢公司蓄热式加热炉的优化改造

对北满特钢锻钢公司快锻4#台车加热炉在生产中出现的问题进行了分析,并对设备缺陷进行了相应的优化改造,改造后的加热炉达到了满意的效果,提高了生产效率     

新型电偶法兰在高炉上的应用

炼铁工业中的高炉热风炉作为最核心的生产设备,它们的作用是为高炉持续不断的提供1 000℃以上的高温热风。新型电偶法兰的应用解决了以往在高温高压环境下普通测温电偶到寿命终结时产生的跑风问题。其构造简单,成本低,减少了高炉休风现象的发生,保证了高炉顺利运行。