催化反应精馏与醋酸甲酯的水解

通过对醋酸甲酯水解过程分析，得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的，应用分段组合方法，解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题，以及反应与精馏的整合匹配问题，并实现了工业化应用，工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，具有醋酸甲酯水解率高（达到65%-75%），液体循环量小，蒸汽消耗低。循环冷却水用量小等优点。     

醋酸甲酯催化反应精馏水解工业化应用

利用催化反应精馏的原理，对醋酸甲酯反应精馏水解过程的研究进行了工业化规模应用。工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高，液体循环量小，蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

反应精馏水解醋酸甲酯工业化应用总结

通过对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在中试基础上进行了工业性规模应用。工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，不仅醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，而且引起回收工段的工艺更新。新的回收工艺过程具有醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小等优点。     

反应精馏水解醋酸甲酯中试实验

对反应精馏水解醋酸甲酯过程的研究，在小试的基础上进行了工业性规模试验。试验表明用反应精馏水解醋酸甲酯是可行的，单程水解转化率达到80％。由此设计了聚乙烯醇生产中溶剂回收工段的新工艺过程，该工艺过程醋酸甲酯分解率高、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环水用量小。     

浅议醋酸甲酯反应精馏技术的研究

本文对目前的醋酸甲酯反应精馏技术进行了浅议。     

侧反应器反应精馏过程合成醋酸甲酯的模拟

采用Aspen Plus模拟了合成醋酸甲酯的侧反应器反应精馏过程,研究进料位置、回流比、酸醇比、侧反应器数量等对反应精馏过程的影响,得到优化的工艺条件。该研究结果与传统反应精馏装置对比表明,2种精馏装置性能接近,侧反应器反应精馏技术具有工艺流程环保、塔结构简单等优点。模拟研究结果可为合成醋酸甲酯侧反应器精馏塔提供基础理论和设计数据,为在类似反应精馏体系应用该装置提供技术支持。     

催化反应精馏与醋酸甲酯的水解

经过分析醋酸甲酯水解过程,可知利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(达到60%～75%),液体循环量小,蒸汽消耗低,循环冷却水用量小等优点.     

催化反应精馏在醋酸甲酯水解的工业应用

经过醋酸甲酯水解过程分析,得出利用催化反应精馏方法水解醋酸甲酯是可行的.应用分段组合方法,解决了催化反应精馏过程催化剂装填问题,以及反应与精馏的整合匹配问题,并实现了工业规模应用.工业应用表明:用反应精馏水解醋酸甲酯是成功的,具有醋酸甲酯水解率高(60%～75%)、液体循环量小、蒸汽消耗低、循环冷却水用量小等优点.     

反应精馏工业化提高醋酸甲酯分解率

反应精馏的工业化，用反应精馏塔取代了原分解塔，醋酸甲酯分解率达到了75％左右，具有节能降耗，操作稳定的优点。     

精对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯催化精馏水解研究

在间歇搅拌釜反应器中考察了不同强酸性阳离子交换树脂催化醋酸甲酯水解效果的影响,选择Amberlyst 35型阳离子交换树脂为水解催化剂.建立了催化精馏实验装置,反应段采用捆扎包装填方式,考察了塔结构、进料水酯比、回流进料比和空速对催化精馏效果的影响.结果表明,催化精馏水解合适的条件为醋酸甲酯从反应段底部进料,水从反应段顶部进料,反应段6块理论板,提馏段5块理论板,空速0.36 h-1,进料水酯物质的量比5,回流进料体积比3,醋酸甲酯的水解率可以达到61.6%.使用Aspen Plus软件对醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,模拟值和实验值吻合较好.     

压缩二氧化碳用于催化合成醋酸甲酯

醋酸甲酯被广泛地用作为溶剂，并用于降低涂料和粘合剂的粘度，工业上采用反应精馏来生产醋酸甲酯。为了进一步提高选择性和反应收率，人们研究了甲醇和醋酸在另一种反应环境中的酯化反应。     

工业生产中醋酸甲酯回收技术的研究进展

综述了聚乙烯醇和精对苯二甲酸生产过程中分离回收醋酸甲酯的主要方法,并对加盐萃取精馏等盐效分离方法、催化精馏方法和萃取精馏方法进行比较研究。结果表明,加盐萃取精馏方法能分离出高纯度醋酸甲酯,且生产工艺简单,有较好的应用前景。     

醋酸甲酯提纯的研究进展

综述了醋酸甲酯的化学合成法和化学提纯法,其中化学提纯法包括反应萃取精馏法、加盐萃取精馏法和液相吸附法等。     

反应精馏法制备醋酸甲酯的研究

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,对反应精馏法制备醋酸甲酯的过程进行了实验研究。着重考察了回流比、进料中醋酸摩尔分率、塔板数及混酸进料位置等因素对反应转化率和塔顶产品中醋酸甲酯含量的影响,并得出最佳的工艺条件。     

浆料催化精馏制备醋酸甲酯

在内径为76 mm的常压玻璃塔内,精馏段填充θ环,反应段为筛板,以甲醇与醋酸酯化反应合成醋酸甲酯为模型反应,采用平均粒径为4μm的强酸性大孔型离子交换树脂为催化剂,对浆料催化精馏工艺制备醋酸甲酯进行了试验研究。考察了催化剂浓度、进料比、进料总流量和回流比等因素对该过程的影响。在选定的试验条件下,醋酸甲酯收率可达86.4%,塔顶酯的纯度可达92.95%(质量分数)。     

精馏2^#塔馏出液中含醋酸甲酯的原因及控制

通过对醋酸甲酯产生的原因及醋酸甲酯在聚合、精馏两个工序循环过程的分析，详细阐述了回收醋酸乙烯中含有醋酸甲酯的原因及分布情况，并提出了一些控制方法的建议。     

副产品中萃取精馏制备高纯度醋酸甲酯探索

针对对苯二甲酸行业和聚乙烯醇PTA副产的低含量醋酸甲酯溶液,提出了采用萃取精馏工艺制备高纯度醋酸甲酯的新方法.利用Aspen Plus软件,分析了回流比、操作压力等主要操作条件对醋酸甲酯纯度的影响,并在模拟基础上开展试验.结果表明,采用萃取精馏工艺生产高纯度醋酸甲酯是可行的,为实现副产低含量醋酸甲酯的优化利用进行了初步...     

反应精馏技术及其应用

反应精馏技术是伴有化学反应的精馏技术，它具在可提高反应的选择性和转化率，降低能耗，节省投资等特点，本文简单介绍了的反应精馏的优点，反应精馏塔的结构及其应用。     

加盐萃取精馏分离酯水溶液的研究

将加盐精馏和萃取精馏结合起来的加盐萃取精馏新方法,由醋酸甲酯-水体系的汽液平衡试验结果表明,盐的加入破坏了共沸点组成,加盐萃取精馏比单纯的加盐精馏和萃取精馏工艺更优.     

醋酸甲酯水解工艺研究

在聚乙烯醇(PVA)生产过程中,会产生大量的醋酸甲酯副产品,需水解回收甲醇。现在普遍使用的离子交换树酯固定床工艺存在很多缺点,如:单程转化率低,大量未反应的醋酸甲酯需回收循环,设备庞大,能耗高等。本研究采用催化精馏工艺,阳离子交换树脂为催化剂,考察空速、进料水酯比(摩尔比)和回流进料比(体积比)对反应精馏过程的影响;通过实验,提出适宜的操作条件。