浅谈制定造纸工艺规程

制浆造纸工艺规程是造纸生产过程中重要技术依据,是决定产品质量好坏的重要保证。尤其在当今高竞争的社会中,正确制定和执行造纸工艺规程更能体现出它的生命力。造纸工艺规程制定得如何直接影响到造纸厂的生存和发展。 一、有目标的制定工艺规程 造纸工艺的核心主要体现在纸的品种、质量和原材料消耗上。 1、根据纸的品种去制定工艺规程。 2、根据产品的质量要求去制定工艺规程。 3、根据本厂设备能力和运转情况不断改进和完善,使工艺规程在生产中发挥出更大的作用。     

吉林省制定造纸木片工艺规程

据吉林省红石林业局介绍,作为造纸用木片(包括林业的人造板木片)生产已形成规模。为此,该局制定出造纸木片工艺规程并严格地实行。这无疑是加强生产管理的好做法,值得推广宣传应用。该项工艺规程从原料贮     

烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

针对现有制丝系统生产能力,不能实现信息化生产的要求,设计了新型制丝管控系统,介绍了制丝生产线的工作流程,重点讲述了温湿度的控制方法与原理:松散回潮由滚筒式叶片回潮机完成,PLC通过PID控制器实现水分的控制;热风润叶机采用Fuzzy-PID算法完成增湿增温控制,便于烟片丝的后续处理,提高了卷烟生产效率和质量,提高了企业竞争力。     

复杂工艺柔性数字化制丝线的构建

为解决制丝生产采用分组加工技术后工艺路径复杂、加工柔性化等导致的生产管理和控制难度大等问题,采用建模、排程、物流等技术对制丝线进行了3步数字化建设:基于平台对制丝线进行标准化建模,在模型上建立高级排程系统实施生产计划排程,以物流技术为基础实现虚拟到现实的同步匹配,从而构建了具有等级烟叶分类预处理和模块烟叶分组加工能力的柔性数字化制丝线。应用效果表明,数字化建设应用于常德卷烟厂"芙蓉王"6000 kg/h制丝专线,每天处理片烟超过10万kg,每次排程时间均在10min以内,生产组织管理有效,物料和路径在线管理同步匹配,数据传递及时准确,有效保障了制丝生产的可靠与高效运行。     

HAUNI制丝线中的梗丝膨胀工艺应用

梗丝膨胀是降低卷烟单耗和焦油量的重要途径之一。我厂引进的 HAUNI制丝线自1989年2月27日全国现场会后,经过一年多的不断消化和改进,现已正常投入生产,取得了较好的经济效益。本文介绍我厂在消化、吸收 HAUNI 线梗丝膨胀工艺中的一些做法和对提高梗丝膨胀率途径的探讨。     

徐州卷烟厂3000kg/h制丝线工艺改造

徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线工艺改造梁瑞海１改造原因徐州卷烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线系“七五”期间国内第一条引进消化吸收的仿ＣＯＭＡＳ制丝线，原工艺流程如图１。该线由秦皇岛烟机厂、铁道部徐州机械厂、宜昌７１５研究所、航天工业部第一设计院等多家生产...     

制丝线生产能力的计算

制丝线是由多机台组成的连续化生产线。其运行时间与组成它的各机台运行时间的关系,在概率上呈“交”的关系。因此,应用条件概率的乘法定理可计算出它的生产能力。     

透孔纹织物纹制工艺的制定

制织透孔纹织物,可以用单造单把吊装造类型,单造多把吊装造类型,也可以用前综和后综装置。文章对上述三种不同装造类型的纹制工艺作了介绍。     

制丝线除尘系统的改进

应用Profibus-DP总线技术将原有旧除尘设备融合到制丝线除尘系统中,即除尘系统增加了1台变频器和1个ET200S子站,除尘设备的使用模式分为单机、闭锁、自动3种,控制信号的传递采取了基于ProfiBus-DP协议的DP/DP耦合器,在监控系统服务器中增加了7个标签组,新增了设备的监控画面,方便了操作人员对设备的监视和控制。改进后系统实现了故障报警和显示、远程控制、易于操作等功能,提高了设备运行的可靠性。     

卷烟厂制丝线与自动化技术

卷烟厂制丝线与自动化技术段玉珠十几年来，我国烟草工业自动化技术得到了长足的发展。通过大规模的技术改造，烟厂的原料处理、卷接、包装、仓储、动力、质检、管理等，都采用了大量新技术、新工艺、新装备。卷烟产品的产量和质量有了非常明显的提高。但是随着经济改革的...     

制造执行系统在制丝线上的应用

为弥补企业计划层和生产控制层之间的断层,论述了MES在制丝生产线上的应用,包括MES的系统结构、实现功能及数据接口设计。     

制丝线烟丝配比系统改造

针对原制丝线烟丝配比系统存在的皮带秤动态累计误差值 ,且主秤没有控制流量的能力 ,导致主秤的来料流量及 3台从秤和自动加香装置的控制信号波动频繁且幅度大的问题 ,将叶丝流量计量控制改为定量喂料机 限量管 皮带秤的容积定量 质量定量的二级定量模式 ,使主秤和从秤都采用带限量管 皮带秤的组合 ,使其都具有控制各自流量的能力 ;将配比的电控柜PLC程序作相应改变 ,以保证在任何 1台从秤无物料时整个配比系统能自动停止运行。根据限量管上高、中、低 3道光电开关检测到的料位信号 ,由变频器控制喂料机提升带的速度 ,以保持限量管中的料位始终在一定的高度 ,从而保证分布在皮带秤上的料层厚度及宽度基本保持不变 ,流量相对稳定。改造后各皮带秤的动态累计误差均小于工艺标准要求 ;配比系统各组皮带秤配比控制精度比改造前有大幅度提高 ,以叶丝为基准的掺配与加香量稳定 ,达到了精确配比、加香的目的 ,制丝质量明显提高 ,表明制丝线采用控制型皮带秤带限量管的组合形式可有效提高烟丝配比和加香的精度     

卷烟制丝线分散控制系统的实践

本系统是试制的我国综合型卷烟制丝生产线的组成部分，以黑龙江海林烟厂为试，或，１９８８年立项，１９９０年投产，１９９２年通过中国烟草总公司技术鉴定。该制丝线是一条由６个生产工段１５０多台设备组成的连续化的流水线，有大量的逻辑控制．若干个过程控制，很适宜采用当前普遍发展的分散控制系统（ＤＣＳ）。本系统的特点是根据制丝生产特点，以ＰＬＣ为主，同时实现逻辑控制和过程控制，是烟草行业第一个比较完整的、立足国内的系统。系统投产表明，主要功能和制丝技术经济指标达到８０年代国外制丝线的水平，上位机功能有所超过，但也存在有待改进提高的问题。     

滤除制丝线含水率的无效数据

分析了卷烟制丝线在线检测含水率无效数据产生的原因和影响,提出了流量判别法和在线检测判别法,用于消除物料断档时所采集的含水率无效数据,并通过实际数据采集及例图分析加以说明,旨在提高含水率在线检测的准确性,提高卷烟的内在质量。     

COMAS制丝线的使用与改进

ＣＯＭＡＳ制丝线的使用与改进黄履东，刘志平（广东南雄卷烟厂）南雄卷烟厂ＣＯＭＡＳ制丝线的生产能力为１５００ｋｇ／ｈ．全线制丝设备自动比程度高，工艺流程布置合理．能分别对不同加工程序的烟叶和不同特性的烟叶进行不同的工艺处理。全线设有烤烟线、东方烟线、白...     

卷烟厂制丝线加香控制系统的设计

根据卷烟厂制丝线的实际应用情况、PLC的特点及常用网络构架方案,提出了在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器以控制料液泵,并利用Matlab对其控制性能仿真.结果显示,带智能积分器的微分先行PID控制器能够随加香设定值变化,具有较好的控制性能.该控制策略在实际应用中,实时精度超过了99.6%,最终精度达到了99.5%.     

制丝线用电设备接地系统的改进

由于制丝生产线用电设备的接地系统不合理,造成用电设备间相互干扰较大,其中PE线漏电电流达到300 mA以上,在实际运行过程中经常会出现PLC与变频器通讯故障报警,影响了设备的有效作业率.为此,对该接地系统进行了以下改进:①加装一个380 V/220 V的隔离变压器,为220 V用电设备供电;②保护接地与屏蔽接地完全分开;③改变主控制柜内保护接地的方式.制丝生产线用电设备接地系统改进后,提高了控制系统的抗电磁干扰能力,因干扰而造成的故障报警现象明显减少,提高了设备的有效作业率.     

制丝线工艺质量参数对卷烟烟气指标影响的回归分析

卷烟制丝线工艺质量参数对烟气指标有一定影响。通过多元逐步回归分析方法探索卷烟烟气指标与制丝线工艺质量参数间的关系,研究表明:卷烟的总粒相物、抽吸口数、烟气水分、叶丝干燥后叶丝水分、松散回潮后烟片水分、梗丝填充值等参数影响卷烟烟气指标(烟碱、焦油、CO)。保持上述工艺参数的稳定有利于保持卷烟烟气指标的稳定。