六角法兰螺母调质工艺的改进

叙述了对出口件50Mn钢六角法兰螺母调质工艺改进的实践,认为选择合理的制造工艺流程、适当的热处理设备与热处理工艺是提高材料利用率与产品质量,保证交货期的关键.     

调质轴的工艺改进

我公司生产的3070联合收割机上有一个上杆齿滚筒轴，长度为2086mm、φ40mm，材质为45钢。技术要求：调质，硬度229-269HBS。原加工工艺路线为下料→调质→校直→去应力→机械加工→成品。     

减速器输出轴调质裂纹原因与工艺改进

减速器输出轴,材料为40CrNiMo,其加工流程为锻造→完全退火→粗车→调质(240—260HB)→机械加工(精车、滚花键、钻孔、攻螺纹、磨削等)。该轴共10件,在精车时发现100％裂纹。裂纹沿轴的两端颈纵向开裂,如图1所示。     

40Cr钢制销轴调质＋表面淬火工艺的改进

我厂生产的大型烧结设备带冷机,上面有数百只销轴(见图1),材质为40Cr钢,其生产流程为:模锻→正火(870℃×2h空冷)→粗加工→调质→精加工→表面淬火+低温回火→磨削。技术要求规定: (1)调质处理后硬度为217～255HB。 (2)φ65mm表面淬火,硬度为HRC45～50。     

管件加工工艺的改进

工程机械的某些管类工件（见图1），当外圆、端面加工完成后，需将其一端进行平底或圆头封口。以往的封口工艺是在一头镶堵头并进行焊接，此法的缺点是，要单独加工堵头零件，且需要专用焊接设备，增加了制造成本，加工周期延长：镶堵头进行焊接时，容易造成零件产生焊接应力和变形；需要专门工序清理焊接时飞溅的焊渣及焊缝：当工件处于加压使用状态时容易造成“卸压”，焊缝质量不易控制。改进后，先车削外圆，然后直接在车床上采用特殊刀具挤压封口。     

管件铸造工艺的改进

某铸造分厂年产铸件近500t,生产有近20个品种,出口日、美等国。经前几年的生产实践,发现外贸铸件存在一些问题,如缩孔、缩松、砂眼及渣眼等等。其中仅缩孔废品率就曾高达15％。本文以管件为例,分析其主要缺陷——缩孔产生的原因,针对工厂实际情况,对原工艺进行修改,使废品率大幅度下降。 1.原铸造工艺简介 (1)铸件结构分析 管件材质为HT200,在垂直分型无箱射压造型线上生产。铸件形状较为简单,由于使用时要受到一定的水压作用,所以铸造要求无缩孔、缩松及裂纹等影响使用的铸造缺陷。铸件大部分壁厚为6mm,属薄壁铸件,且壁厚较为均匀,外形最大尺寸为215mm×110mm×247mm,铸件内腔由壳芯形     

调质工艺中内应力对零件的影响及工艺应对

调质工艺中内应力的产生及对所加工零部件的质量影响,通过实例对内应力进行了分析并提出了所对应的工艺应对方案。     

薄壁不锈钢管件生产中工艺难点的突破

薄壁不锈钢管件生产中工艺难点的突破中国重型机械总公司（１０００３６）朱铭德１引言两年前，我公司承接向日本出口薄壁管件———三通、弯头（Φ３８．１±０．２，壁厚１２ｍｍ；Φ５０．８±０．２，壁厚１５ｍｍ）的业务，这些管件主要用于食品厂和药品厂，由于...     

45钢轴类零件调质工艺的改进

我厂年产30万支农用三轮车前减震器,其叉杆采用45钢无缝钢管(φ45mm×7mm),长度430mm,经调质后使用,硬度要求22～30HRC。按常规淬火(淬火硬度要求:50～55HRC),将钢管在箱式炉内加热至830℃,保温30min后,迅速出炉并垂直投入循环淬火池中,淬火介质温度不高于50℃。结果占总量的3％～5％的钢管出现一端开裂现象。     

30CrNi2WVA钢调质工艺的改进

30CrNi2WVA钢在调质状态下有较好的综合力学性能，是制造厚壁身管的主要材料，但在生产中也存在一些问题．如切削加工困难，热处理规范与力学性能的关系不清等     

SC4340材质铸件调质工艺研究

我厂生产的材质为SC4340的高强度钢的铸件,为了满足该铸件的性能要求,必须对整体铸件进行调质。由于以前生产的铸件基本上是采用空冷或风冷的,从来没有对铸件进行过调质处理。此次研究的目的就是验证铸件调质的可行性及通过热处理手段来达到所需要的强度指标。     

D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进

D406A（30SiMnCrMoVE）钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求。对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A（30SiMnCrMoVE）钢制造的锻件晶粒细化的工艺方面,将原来常规的“正火-高温回火”改为“等温退火”的热处理方案。经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源。     

S44SY曲轴的调质工艺

1.问题的提出 我公司的某种船用曲轴材料为S44SY,其化学成分要求见表1。 注：冲击吸收功的规定值为三个试样的平均值，允许其中一个试样的试验值小于规定值，但不得小于规定值的70％。     

济钢首座中厚板调质工艺热处理炉达产达效

具有国际先进水平的热处理生产设备——济钢集团首座中厚板调质工艺热处理炉月处理正火板能力达1．2万吨，且调质后钢板各方面性能均达到规定标准，正火板生产能力全部达到设计要求，实现了达产达效，这标志着济钢生产高附加值产品实现了新突破。     

锉刀加工工艺的改进

锉刀是五金工具中使用面最广、使用量最大的常用工具之一.锉刀材料一般选用T12,对锉刀的使用性能(如耐磨性、寿命等)均有一定要求,而锉刀的加工工艺对其使用性能有着直接影响.无锡某工具厂对扁平锉刀的加工工艺进行了研究和改进,总结出了控制加工缺陷、保证使用性能的工艺措施.     

炮舰后座12Cr13支承套调质热处理工艺参数优化

12Cr13支承套用于舰炮后座上，打炮时承受较大的冲击负荷，同时还要抵御海洋盐碱恶劣环境，要求其具有良好的耐蚀性能。原始选材时，图样要求只注重耐蚀性能，无力学性能要求。按常规热处理工艺处理后，支承套在打靶试验时，先后有几件发生了断裂。后来参照支承套实际使用条件，追加了力学性能要求。     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

降低调质合金钢内齿面粗糙度的工艺措施

针对沈阳鼓风机(集团)有限公司采用高速插齿机插削调质合金钢35CrMo、35CrMoV内齿面表面粗髓度值较大的问题，找出三项主要影响因素，采取了相应工艺措施，使内齿面表面粗糙度达到Ra1．6～1．4μm。     

车轴的批量化调质生产与工艺研究

车轴在热处理过程中出现质量不稳定的情况，经查找和分析原因后，制作了专用工装，改进了工艺参数，实现了车轴的热处理批量化生产。