基于OPC技术的上位机与西门子PLC的通信

OPC是一种被广为接受的开放式的工业通信标准,在工业控制领域越来越得到广泛应用.本文介绍了基于OPC技术上位机VB程序与西门子PLC通信的实现过程,PC机能实时监控变频调速风机系统.VB不仅是上位机监控组态程序,也是OPC的客户端,需要开发OPC客户端的应用程序,实现上位机与PLC的通信.     

基于USS协议的WinCC与S7—200变频器网络通讯研究

介绍了基于总线技术进行通信的变频器网络控制系统。系统采用USS通信协议实现西门子S7—200PLC对变频器网络的控制;系统中PLC与上位机基于Profibus—DP现场总线及OPC技术进行通讯,实现了上位机对变频器网络的监控以及上位机对各变频器内部参数的读写。     

基于NI OPC技术的LabVIEW与FX3U PLC通讯方法实现

介绍了一种基于NI OPC Servers的通讯方式,它应用于工业测试软件Lab VIEW与各大厂家PLC控制器之间的数据通信,针对目前较为广泛的工业现场控制,提出一种基于NI OPC技术的Lab VIEW与三菱FX3U PLC之间的通讯方法。该方法可以有效建立起三菱PLC控制器与上位机软件Lab VIEW之间的数据通讯,能够实时通过NI OPC读写PLC控制器的内容,起到上位机管理下位机的功能,系统操作界面友好,具有较好的项目实用价值。     

基于OPC技术的挖泥船上位机系统

挖泥船控制系统结构复杂,控制点数量庞大且物理位置分散,为实现实时高效的上位机监控系统,采用OPC接口为中介,通过工业以太网连接上位机控制端及底层PLC控制系统.基于OPC上位机系统具有更高的灵活性及程序开发自由度,能实现更有特点的上位机系统,满足复杂的应用场景需求.     

PLC控制系统中基于OPC技术的多上位机解决方案

在PLC控制系统中,常常需要多个监控上位机而控制系统通信方式只允许单上位机,这时可以通过建立客户机与服务器结构来实现多机监控.利用和上位机组态软件相关的OPC技术就能简单实现多机监控配置,其实现的方法有两种,一种是利用组态软件本身集成的OPC驱动来建立客户端访问连接,另一种是用高级语言开发基于OPC技术的客户端访问程序.通过工程及实验,证明这两种技术都很好的满足多上位机监控需求.     

基于PLC和OPC的实验台挂件识别系统

OPC（OLE for process control）是一个基于组件对象模型技术的工业自动化软件接口的国际标准,随着工业控制的发展,OPC技术已被广泛应用于工业系统之中。本系统通过OPC方式在PLC的输入输出变量和Delphi 7.0的组件之间建立链接通道,实现了上位机对西门子PLC的监控。经实际测试,此系统运行稳定、可靠,效果良好。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

基于西门子PLC的耐火厂配料系统设计

针对目前耐火厂配料系统存在自动化程度较低、操作复杂等问题,提出了一种基于PLC的配料系统设计方案,详细介绍了该系统的硬件与软件设计。该系统以KINGVIEW作为上位机监控软件来实时监控和发出指令,以西门子PLC作为下位机对现场设备进行实时调度控制,从而完成了整个配料工艺的自动控制。该系统投资少,配置灵活可变,故障率低。     

基于RFID技术的动态数据采集系统设计

为了实现汽车车门生产过程的可追溯性,以便对汽车车门的质量和数量进行有效监测,以某汽车厂车门生产线为研究对象,根据射频识别(RFID)技术设计了动态数据采集系统。首先,设计了上位机管理系统。然后,采用应用于过程控制的对象连接与嵌入(OPC)协议建立Kepserver与可编程逻辑控制器(PLC)之间数据联系,并利用西门子S7-1200 PLC控制欧姆龙V680S读写器对标签数据的读写。最后,将实时数据反馈给上位机。动态数据采集系统融合了OPC协议与Modbus协议,实现了西门子PLC与欧姆龙V680S读写器和上位机之间的通信。系统测试表明,该数据采集系统实时性较好,运行稳定,定位精准度较高。该系统操作简便、实用性强,对实现工业生产自动化有着重要的意义。     

配料监管系统设计

为了对配料过程进行有效监管,实现配料质量的责任追溯,设计了配料监管系统。系统由上位机、PLC和电子秤组成,上位机上运行用Visual Basic和ACCESS开发的监控软件。系统具有配方管理、配料操作、数据查询、分类统计和系统管理五大功能。系统投入实际运行后,记录保存全部过程数据,规范了配料操作流程,实现对历史数据的追溯,有效提高配料质量。     

双离合变速器比例阀耐久测试台控制系统的设计

介绍了双离合变速器比例阀耐久测试台控制系统的设计,首先描述了系统方案设计,包括油箱系统、压力油路和温度油路。然后,阐述了上位机加下位机组成的控制系统。系统上位机采用西门子工控机、NI数据采集卡加LabVIEW软件的模式,下位机使用S7-300 PLC进行控制,上下位机之间采用OPC技术进行通信。该耐久测试系统具有自动化程度高、操作简单、安全可靠以及节能的优点。     

上位机监控软件中的数据库操作

本文结合工程实例,采用VB设计上位机的外挂界面和数据库管理平台;后台数据库软件采用ACCESS 2003;上位机与PLC之间采用ROCKWELL的RSLink作为OPC协议。本设计中将ACCESS 2003与PLC结合起来,用户可方便地在上位机中存储、查看和打印下位机（PLC）中的信息,监视PLC的工作状态,并制作生产报表。     

液体农药配料线自动控制系统研究

针对液体农药在配料过程中存在安全与配置精度低问题,设计了一种液体农药配料线自动控制系统。本系统由上位机、PLC、称重仪表和触摸屏构成,其中用Visual Basic 6.0开发设计上位机监控软件,具有数据采集、保存和历史数据查询的功能;CP1L PLC作为主控制器,用于接收称重仪表采集的数据,并通过控制电磁阀和搅拌机等设备控制农药原料精确摄入,上位机与PLC之间采用Ethernet通信实时进行数据交互。系统经调试已成功应用于某液体农药生产厂。该控制系统具备了安全生产、精确高效的优点,且造价成本低,结构简单,具有较大的市场推广价值。     

基于WinCC的海上风电安装船远程监控系统设计

针对海上风电安装船升降系统现场控制所带来的人力资源浪费、操作人员工作环境差等问题,文中开发了远程监控系统。在该系统中,4台西门子S7-200系列PLC通过PPI协议构建了一主三从的PPI网络作为下位机,以IPC作为系统的上位机,在上位机中,以Win CC组态软件开发了海洋风电安装船的监控系统。为实现PLC与上位机之间的通讯,采用PC Access搭建了下位机主站的OPC服务器,海洋风电安装船的监控系统通过访问OPC服务器从而获取PLC中有关数据。基于Win CC Web服务器构建了风电安装船Web服务器,远程用户通过Internet访问该Web服务器,实现了对海上风电安装船的远程监控。试验运行表明,该系统能很好地借助网络实现对海上风电安装的集中、远程监控,且稳定可靠。     

基于DDE方式的PLC和上位机通讯的应用

当前,越来越多的自动化应用中需要用到上位机和PLC之间的通讯,可以用多种方法实现,比如使用各个PLC厂商提供的OPC/DDE服务器,或者使用第三方的数据服务器,如Wonderware的DAServer等等.介绍了基于DDE方式实现PLC和上位机通讯的一个具体应用实例.     

OPC技术在PLC监控系统中的应用

提出基于OPC接口实现对明电舍PLC进行监控的解决方案。通过对明电舍PLC通讯协议的分析,采用Delphi编制0PC服务器软件,有效解决了上位机监控软件与明电舍PLC通讯的问题,并成功应用于钢厂生产监控系统。     

基于Win95多线程技术的自动配料系统的设计

结合PLC和工控机的优势构建自动配料系统,讨论系统的软硬件构成及控制策略、多线程等问题。介绍工控机与PLC的通信机制,上位机内部主线程和通信子线程间的数据传递、刷新方法。     

基于PLC的自动配料控制系统研究

根据工业硅自动配料的工艺流程和控制要求,设计了PLC为核心的控制系统,利用计算机作为上位机提供良好的人机界面,对配料过程进行监控和管理.文中对配料控制策略进行了研究,提出了对配料误差的处理方法,有效提高了系统的配料精度,并进行切实可靠的软硬件设计.实际运行表明该系统稳定,可靠且具有推广价值.     

煤炭自动化装车系统数据回传技术研究

针对部分煤炭自动化装车系统因通信不便而无法及时回传数据的问题,提出了基于3G模式的自动化装车系统数据回传技术:采用CDMA2000实现自动化装车系统对公网的无线接入,通过OPC服务器实现上位机与现场生产系统PLC之间的数据收发,采用数据收集软件Transaction Manager完成OPC服务器和数据库之间的衔接。     

基于PLC的化肥配料混合控制系统的研究

设计了一种集配料系统和搅拌系统为一体的混合系统,利用计算机作为上位机提供良好的人机界面,使用WinCC软件实现PLC与计算机的PROFIBUS通信,从而进行系统的监控和管理,通过PROFIBUS网络完成变频器的远程控制,是一套实用型,具有良好应用前景的配料混合控制方案.