立窑煅烧特点探索

2003年初出版的《立窑水泥企业技术进步指南》公布了立窑水泥与回转窑水泥性能对比结果,说明两类窑型都能生产好水泥。立窑厂与回转窑厂不同的主要就是煅烧设备和规模。立窑煅烧不均匀的缺点经过改进窑体保温、应用小料球快烧等办法能够改善。除了台时产量低不可克服外,可以满足多方面、多层次的需要。许多立窑厂在农村,是我国特定历史条件下农民离土不离乡、生产农村建设需要产品促进农村工业化发展的地方工业。按传统发展水泥厂的观点来看,目前许多立窑厂是“土”。尽管在设备上做过很多改进、本质上能够生产出符合国际标准的水泥,但大多…     

对"现代立窑"和"新型干法窑"称谓的再商榷

2002年7月25日,《中国建材报》曾刊登拙文《对“新型干法窑”和“现代立窑”称谓的商榷》。之后笔者收到许多信息反馈,表示赞同和支持。但受各种复杂因素的影响,还有一些同仁至今仍持某些不同想法和做法,笔者基本赞同“现代立窑”的实际内容,仅对其称谓有所异议,愿坦诚地和诸位再商榷。     

用计算机控制水泥回转窑的熟料煅烧过程

本文针对我国中小水泥厂的现状,提出了对回转窑进行计算机控制的方法和建立控制模型的指导思想。并介绍了整个控制系统。     

立窑水泥实施新标准的技术措施

0 引言 2001年4月1日起,我国原有GB177—85水泥标准已停止使用,并全面实施GB/T17671—99《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》及六大通用水泥新标准。由于水灰比、灰砂比、标准砂等一系列试验条件的不同,GB法比ISO法强度测定值偏高,而且不同窑型所生产的熟料,其强度偏差不同;不同立窑企业由于工序管理控制不同,配料方案选择上的区别,所生产的熟料产品其强度偏差也     

谈谈立窑的偏火

立窑偏火司空见惯,往往不被人们所重视。为了进一步探讨爆炸喷火的原因,寻找防止喷火的方法,本文将叙述偏火、中火深的发展过程,立窑爆炸喷火形成过程中,偏火与中火深是如何促使物料的不正常运动及能量的危险分布;提出从改进窑型和煅烧制度入手,稳定立窑热工制度,推进安全操作。本文仅讨论随机出现的偏火现象,对于诸如窑衬歪斜、窑壁粘结等引起的固定位置的偏火不予讨论。     

立窑水泥安定性不良的原因及对策

立窑水泥厂由于多方面的原因（立窑固有缺陷和原料成份,半成品成份波动大）,安定性不良是经常性问题。导致水泥安定性不良不外乎4个方面的原因或其中几种原因迭加。它们包括熟料中fCaO含量高;熟料中fMgO含量多;水泥中SO3含量过高,熟料在还原气氛下,Fe2O3含量偏高。     

关于水泥立窑煅烧方法的思考

0 引言 水泥立窑的煅烧方法可分为煅烧工艺方法与煅烧操作方法。本文只讨论后者。这是因为对于一个具体的工厂而言,在原燃材料、工艺方法等相对固定后,其产品(含半成品)质量的好坏,能耗的高低,就全在操作方法的变化之中了。所以,水泥立     

调整偏火要协调好四种关系

在调整机立窑偏火的过程中,存在着一些相联紧密的关系,能否正确理解并协调处理好这些关系,直接影响到调偏火的效果,为此本文归纳总结出以下四种关系。1 边火与偏火的辩证关系 一些机立窑厂家在判定交接班是否偏火时,以窑圆周缺边火的长度作为衡量偏火程度的尺码,致使看火工调火时刻意追求边火,有的甚至采用拔苗助长的作法,如盲目开大腰风,采用停止卸料硬以保边火或降低播料点逼边风等,这些作法都会破坏窑内的煅烧氛围,影响后续的煅烧操作。     

用增湿鼓风提高立窑水泥经济技术指标

我们注意到,每年南方夏季的经济技术指标显著高于冬季,东南沿海地带优于北方高纬度地域。由此,我们发现入窑水蒸气(水汽)是煅烧熟料过程中的良好“催化剂”。并依此原理开发了一种水泥立窑鼓风方法及其装置,经某立窑厂连续生产应用4年多,各项经济技术指标大幅度提高。     

用丙酮渣代替铁粉配料在立窑煅烧水泥熟料

过去我厂一直采用铁粉作为铁质校正原料。近几年来，由于铁粉资源紧张，进厂价格提高，而且品位降低，为此，我厂于２００２年１月份开始利用附近某冶炼厂的丙酮渣代替铁粉作为铁质校正原料，取得了较好的经济和社会效益。１原燃材料状况原燃材料化学分析见表１，煤工业分析见表２。萤石中CaF２含量为６０．８８％，石膏中SO３含量为３６．２２％。表１原燃材料化学分析％名称CaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOR２OLoss石灰石４８．３２２．８５３．２２０．６３１．７８０．２１４１．４８粘土６．７５６３．７６１４．８３４．２１２．８…     

立窑用高硫石油焦代替部分烧成用煤煅烧熟料

１引言高硫石油焦是石化企业的一种副产品,由于含硫量较高,按石化企业标准及国标,当Ｓ＞３０％时,属于不合格品,通常除作为ＣＢＦ锅炉燃料外,一般不能满足冶炼企业和其它工业锅炉对燃料的基本要求,而高硫石油焦通常含有的硫含量和高发热量对水泥熟料煅烧较为有利...     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(下)

（接上期）（３）HP型多通道燃烧器１９９８年底，合肥水泥研究设计院开发的HP型三通道燃烧器通过技术鉴定，专家鉴定结论为：结构为国内首创，主要技术经济指标属国内领先水平，可替代同类进口设备。１９９９年合肥水泥研究设计院又开发出HP型四通道燃烧器，同年被国家经贸委、国家计委、科技部列入“九五”节能科技成果推广项目，短短几年HP型燃烧器已在全国１６个省区的水泥厂推广几十台（套），在预分解窑（NSP窑）、预热器窑（SP窑）、余热发电窑、湿法窑（特别是华新窑）上利用烟煤、当地劣质煤（半无烟煤、无烟煤、褐煤）煅烧…     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

无烟煅烧技术在水泥回转窑上的应用

1　无烟煤煅烧技术的现状 我们一般将挥发分<15％的煤定为低挥发分煤,将挥发分<10％的煤定为无烟煤。在我国水泥行业中,回转窑煅烧熟料所使用的燃料主要是低位热值大于21　000 kJ/kg、挥发分含量高于20％的烟煤。无烟煤由于挥发分过低,着火温度高,点火困难,燃尽时间长,不容易完全燃烧,对工况的变化比较敏感,操作上难度较大,致使无烟煤长期以来在回转窑系统中未能得到充分的应用。 在我国许多地区均有无烟煤资源,尤其南方一些省份无烟煤资源特别丰富,当地无烟煤的价格大大低于从外地采购、长途运输进厂的烟煤的价格,在一些地方,两者价格差有的甚至高达200元/t左右。近年来,随着技术的发展和市场的变化,工厂对降低水泥成本愈来愈重视。为了提高企业自身的经济效益和社会效益,利用当地廉价的无烟煤作为回转窑煅烧熟料的燃料,已经成为水泥行业的发展趋势,并在实际应用中取得了可喜的成绩。     

V2O5对水泥熟料锻烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量Ｖ２Ｏ５，本文研究了Ｖ２Ｏ５对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好，对降低ｆ－ＣａＯ而言，Ｖ２Ｏ５在熟料中含量可达１．０％，对熟料强度而言，其最佳含量为０．４５％。     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

如何在煅烧中判别料子成份的合理性

1 前言 水泥煅烧是水泥生产中的核心内容。因此,及时了解和掌握熟料成份并根据成份采取相应的煅烧措施,这是保证回转窑长期稳定运行的前提,也是实现优质高产低耗的重要保障。当然,每个班都会有熟料的矿物成份分析报表,但其时效性太差,大都在一个班之后才能拿出化验结果,远不能及时准确地反