硫等可浮流程在硫铁矿综合回收中的应用

亭子口枢纽李家嘴坝址左岸右滑坡体的稳定，成为该方案能否成立的关键，由于设计阶段限制，本文采用反分析方法取得稳定分析的力学参数，进行了建坝前、施工期及运行期的滑坡体稳定分析，并提出了相应处理方案。     

永平铜矿铜硫等可浮工艺的改造实践

永平铜矿铜硫分步优先浮选工艺投入生产使用约四年的实践证明，生产中该工艺铜粗选pH值难以控制．硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可没工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度地提高了硫的回收率。     

细菌对硫化矿可浮性影响研究

虽然细菌浸矿已有数十年历史，但利用浸矿过程中矿物表面性质的变化而用于浮选实验还处于初步研究阶段，由于它作用时间短，选择性强，放具有工业应用的可能。本文系统研究了不同活性，不同培养条件的氧化亚铁硫杆菌（Thbbacillusferrooxdans）对黄铁矿可浮性的影响；测定了菌体带电性以及矿物吸附T．f菌后e一电位的变化情况；还测定了黄药和T．f菌在矿物表面，黄药在T．f菌表面的吸附”。这些试验表明黄药在T．二菌表面的覆盖率可达69．2％，带正电的T．f菌在黄铁矿表面吸附的最大覆盖率345％。T．f菌对硫化矿的强烈抑制表明黄药在菌体…     

北坑钨矿选钨硫化矿尾矿综合回收工艺研究

北坑钨矿选钨硫化尾矿含有铋、钼、铜、银、硫等多种有价金属矿物,综合利用价值很高。通过对该矿石进行了钼、铋－铜－硫混合优先浮选,钼、铜－铋－硫混合优先浮选及等可浮3种工艺方案的试验比较。试验结果证明,采用等可浮工艺可以充分利用矿物自然可浮性的差异,减少药剂用量,选出符合国家标准的钼精矿、铜精矿、铋精矿和硫精矿4种产品,既综合回收了有价成份,又减少了环境污染,具有很好的技术经济效益和社会效益。     

铜硫等可浮与优先浮选工艺技术研究

云南某铜硫矿铜品位较低,含铜矿物嵌布粒度不均匀,且与主要的含硫矿物磁黄铁矿共生关系密切,脉石矿物复杂,因此,本文对该矿进行了详细的工艺矿物学及选矿试验研究。根据矿石特点,分别进行了铜硫等可浮与铜优先浮选工艺流程对比试验研究。采用铜硫等可浮-铜硫分离浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜18.97%,铜回收率81.08%;硫精矿含硫37.71%,硫回收率26.09%。采用铜优先浮选工艺流程最终实验室闭路试验结果为铜精矿含铜20.12%,铜回收率82.15%;硫精矿含硫37.41%,硫回收率84.48%。     

铜硫无碱等可浮工艺分选秘鲁某铁多金属矿深部矿石

对秘鲁某铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿工艺试验研究。该矿原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,根据矿石性质,采用铜硫等可浮—硫浮选—磁选和铜硫等可浮—磁选—铁精矿浮选脱硫两种原则工艺流程进行试验研究,铜硫等可浮分选时,采用选择性的铜捕收剂BK306在无碱条件下将铜和部分易浮硫化物浮出,然后进行铜硫分离回收铜、金;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。通过铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—硫强化浮选—磁选和铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了铜硫等可浮(粗精矿再磨精选分离)—磁选—铁精矿强化浮选脱硫的工艺流程,闭路试验获得含铜19.68%、含金8.26 g/t、铜回收率73.19%、金回收率41.83%的铜精矿,含硫35.58%、硫回收率26.02%的硫精矿,以及含铁69.23%、含硫0.16%、铁回收率91.40%的铁精矿。该工艺既可实现...     

复杂多金属硫化矿综合回收试验研究

针对云南某以铜、锌、金、银为主的多金属硫化矿进行了最佳药剂试验研究,在低碱性介质下实现了铜锌与硫的浮选分离,对伴生金、银进行了综合回收。低碱介质试验指标比高碱介质条件下铜、锌、金、银的回收率分别提高1.92、2.83、10.93、11.91个百分点。     

低铜硫化矿综合回收工艺研究

利用合理的工艺流程和适当的技术手段，对含铜较低（0．1％－0．2％）的硫化矿进行综合回收，使铜精矿品位达到国家等级品的要求，同时也使矿石中所含的金得到了回收。     

无碱等可浮工艺分选秘鲁某金铜铁多金属矿石

对秘鲁某含Cu 0.12%、Au 0.12 g/t、S 2.60%、Fe 45.52%的金铜铁多金属矿石进行了选矿工艺优化试验研究。该矿石原设计选矿工艺流程为铜硫混选—铜硫分离—混选尾矿磁选回收铁,存在铜硫分离难度大、石灰用量高和分选指标不理想等问题。针对原流程存在的问题,提出采用铜硫等可浮—铜硫分离—难选硫强化浮选—浮选尾矿磁选回收铁的优化工艺流程。铜硫等可浮分选时,在无碱条件下采用选择性的铜捕收剂BK306将铜和部分易浮黄铁矿等硫化矿物浮出,并进行铜硫分离回收铜、金;然后采用活化剂和强力捕收剂强化浮选脱除矿石中的难浮硫化物;最后通过磁选从浮选尾矿中回收铁。该优化工艺既可实现矿石中铜、金等有价金属的高效回收和硫的脱除,又能显著降低铜硫分离所需的石灰用量,并保证后续磁选作业直接获得含硫低、铁品质较好的铁精矿。闭路试验获得铜品位20.10%、金品位15.29 g/t、铜回收率68.42%、金回收率49.07%的铜精矿,硫品位30.78%、总硫回收率84.05%的硫精矿以及铁品位68.88%、含硫0.18%、铁回收率90.57%的铁精矿。与原工艺相比,优化工艺的铜精矿铜品位和铜回收率分别提...     

复杂多金属硫化矿综合回收试验研究

针对云南某以铜、锌、金、银为主的多金属硫化矿进行了最佳药剂试验研究,在低碱性介质下实现了铜锌与硫的浮选分离,对伴生金、银进行了综合回收。低碱介质试验指标比高碱介质条件下铜、锌、金、银的回收率分别提高1.92、2.83、10.93、11.91个百分点。     

复杂硫化矿中铜的综合回收新工艺试验研究

七宝山铁矿铅锌矿区伴生一定储量的具有综合回收价值的铜矿物。根据矿物特性 ,吸取以往我矿铜回收的技术经验 ,采用优先浮铜的工艺流程 ,利用ZM作捕收剂 ,淀粉作铅矿物的抑制剂 ,有效地解决了铜、铅矿物分离的问题 ,取得了铜精矿品位 2 1.48%、回收率为 5 9.3 8%、含铅 7.90 %、含锌 7.3 3 %的良好试验指标。本试验研究工业应用前景广阔。     

高级氧化技术在硫化矿浮选中的应用

为了促进高级氧化技术在硫化矿浮选中的运用与推广,针对现阶段可用于开采的硫化矿多为贫矿且伴生情况复杂、易分选硫化矿富矿逐渐减少、浮选分离效率低下、浮选精矿品位低和回收率不理想等问题,综述了高级氧化技术臭氧氧化、芬顿氧化和电化学催化氧化的作用机理及3种氧化技术在硫化矿分选过程中的应用现状及作用机制。高级氧化技术因可生成强氧化性羟基自由基、硫酸根自由基及超氧自由基等,使硫化矿表面因氧化产生新物质附着而改变矿物表面亲疏水性,并影响矿物与捕收剂之间的作用。通过对现阶段高级氧化技术在硫化矿浮选中的运用进行总结,发现通过控制氧化过程从而调控矿物表面性质,可作为实现硫化矿中有用矿物与脉石矿物分离的新思路。     

铜绿山矿资源的综合回收与利用

铜绿山矿的资源分布从总体上看包括硫化矿和氧化矿两大类别。本文总结了对这两类矿物采用的选矿工艺及取得的成效,并提出了进一步从氧化矿中综合回收多金属的选冶联合流程,以期最大限度地提高矿物资源的回收率。     

具有化学不均匀性表面颗粒的可浮性与润湿作用的物理化学特性之间的关系

试验研究了润湿作用的物理－化学特性及其与矿粒可浮性之间的关系。研究结果表明，矿粒的可浮性与平均浮选速度都取决于矿粒表面的单位润湿能。不仅吸附在矿粒表面的捕收剂数量，而且硫化矿物氧化产品的化学性质都对重金属硫化矿物（特别是方铅矿）的可浮性起决定的作用。     

贵港市不同脉型含银铅锌矿可浮性差异研究

选取了广西贵港市几处典型的含银铅锌矿作为研究对象,对单个样品进行了工艺矿物学研究,确定了矿样中铅矿物的赋存状态及主要脉石矿物成分并采用了优先浮选的方法进行了铅浮选研究.最终实验结果表明:在选铅时石英-绢云母脉型矿适合用丁胺黑药作为方铅矿捕收剂,其他两种脉型适合采用乙硫氮作为方铅矿捕收剂;采用丁基黄药和丁胺黑药联合回收不...     

贵州某铅锌尾矿中铅锌硫的综合回收

贵州某铅锌矿选矿厂抛弃的尾矿中,铅锌矿物氧化程度高,粒度细,泥化严重,复杂难选。采用硫化矿优先混浮-混浮精矿锌硫分离-氧化铅矿硫化浮选的工艺流程处理该尾矿,获得了较好的试验指标,并在生产实践中使原本损失的铅、锌、硫矿物得到了有效的综合回收,其中氧化铅精矿的铅品位和铅回收率分别达48.56%和85.38%。     

综合回收高砷硫精矿的试验研究

就云锡公司卡房选矿厂的高砷硫精矿采用浮、重选联合工艺进行试验研究，试验结果不但可以产出硫精矿，并可综合回收铜、砷等有用矿物，为今后的综合回收利用奠定基础。     

从广西大厂硫粗精矿中综合回收硫砷锡的研究

对硫、砷、锡混合矿进行了工艺矿物的研究;分选了该混合矿的主要单矿物,测定了它们主要的物性参数.并进行了硫、砷、锡选矿分离的工艺研究.     

低品位铜镍矿石高效分选及综合回收试验研究

某低品位铜镍矿含镍0.50%,含铜0.15%,金、银的含量较低,含镁较高。脉石矿物中含有大量可浮性较好的蛇纹石、滑石等钙镁矿物,同时原矿中镍氧化率较高,属于难选低品位铜镍矿石。为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿工艺试验研究。在“铜镍混浮－铜镍分离”的流程结构以及磨矿细度-74μm占75%的条件下,铜镍混浮添加酸化水玻璃配合CMC 共同作脉石矿物的抑制剂,强化脉石矿物的抑制,采用硫酸铜活化镍矿物,选择捕收能力较强的戊基黄药作捕收剂;对于铜镍混合精矿添加活性炭进行脱药,石灰抑制镍矿物,实现铜镍矿物的分离。全流程闭路试验可以得到含铜28.84%、铜回收率74.18%,含镍0.62%、镍回收率0.41%,含金3.30g/t、含银70g/t的铜精矿,含镍6.61%、镍回收率81.80%,含铜0.40%、铜回收率19.27%的镍精矿,铜镍分离效果较好。铜精矿中的金银均达到计价标准,且铜精矿达到了二级品的标准。“铜镍混浮－铜镍分离”工艺实现铜镍矿物的高效分离,减少铜、镍精矿中的互含,同时将贵金属金、银尽可能富集在铜精矿中,实现有用矿物最大限度的回收。     

某复杂含银硫化铜矿综合回收试验研究

对某复杂含银硫化铜矿进行工艺矿物学分析,研究发现矿石中的有价元素主要有Cu、Ag、S,含量分别为0.81%、7.03g/t、4.28%,主要的金属矿物有磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和黄铁矿,黄铜矿大部分与磁黄铁矿共伴生,方铅矿主要与黄铜矿共伴生,且部分被黄铜矿包裹,银矿物则共伴生于这些金属矿物之间。粒度大于0.075mm的含铜矿物超过88%,其中96.83%的铜以硫化矿形式存在。在此基础上,采用优先选铜—抑铅浮铜—尾矿选硫的工艺,最终获得两种精矿,铜精矿中Cu、Ag、S的品位分别为25.24%、140.06g/t、34.69%,回收率分别为92.95%、60.39%、24.48%,硫精矿中S的品位为45.18%、回收率为55.53%,实现了矿石中有价元素的综合回收。