PE/PET同心皮芯型复合短纤维生产最佳工艺条件的选择

从工艺角度研究了PE／PET复合短纤维生产的工艺条件，指出了原料质量、干燥条件、纺丝温度、冷却条件、拉伸参数、卷曲工艺、热定型条件等影响纤维品质指标的关键所在，同时筛选出了PE／PET同心皮芯型复合短纤维生产的最佳工艺条件。     

固相异步轧制复合双金属材料工艺条件的确定

本文借助实验结果，得到了异步复合轧制压力吸产品结构强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，通过运用极大模理想点法得到了固相异步复合铝钢双金属材料的最佳工艺条件。     

窄分布高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

在壬基酚聚氧乙烯醚反应研究与催化剂考察的基础上，提出了ＫＯＨ．Ｂａ（ＯＨ）２型二元复合催化剂。以产物分子量和产品色泽为主要指标，通过对催化剂浓度，反应温度。反应压力等反应条件的考察确定了壬基酚聚氧乙烯醚的最佳合成工艺条件，并对反应机理进行了探讨。     

新型复合混凝剂在焦化废水处理中的应用

介绍了新型复合混凝剂的混凝机理及处理焦化废水工艺，通过实验室小试及工业扩大实验，确定了药剂的最佳投入量及最佳PH值，以达到最佳的净水效果。     

米渣多菌种发酵复合氨基酸营养液

以发酵、制药、制糖工业的副产品米渣为主要原料，开发出发酵型、纯天然复合氨基酸营养液，对发酵工艺中多种影响因素、培养基配方、工艺参数进行了研究，探索出多菌种混合发酵的最佳培养基配方、工艺路线及工艺参数。     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理，采用AG480及EC502种含氟整理剂，对影响纯毛织物防污整理效果的因素-浓度，焙烘温度，时间及浸轧工艺进行研究，确定最佳工艺条件，在最佳工艺条件下，拒水等级可达到10级，抿油等级可达到7级，另外，测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度。     

椰汁稳定性的研究

通过试验确定了使椰汁稳定的复合乳化剂和复合稳定剂，并确定了能使椰汁稳定的均质条件，即：以由蔗糖酯1．0‰，单甘酯2．5‰，吐温—80 1．1‰复配的乳化剂为最佳复合乳化剂，以由CMC0-3‰和酪蛋白酸钠2．5‰复配的稳定剂为最佳复合稳定剂，适合均质条件为温度为80℃，一次、二次均质压力均为35MPa。     

铜─铝轧制复合工艺研究

研究了铜—铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态、压下率和温度对复合强度的影响，了解了铜—铝复合机理．     

复合高维果汁饮料稳定性研究

以野生刺梨汁和猕猴桃果浆为主要原料,添加一定量的稳定剂,经均质等工艺处理,使复合高维饮料具有良好的组织形态和稳定性.通过实验找出了最佳的工艺条件:在55℃的条件下,分别进行28 MPa、22 MPa两次均质;稳定剂的添加量为黄原胶0.12%、羧甲基纤维素钠0.12%、藻酸丙二醇酯0.08%.     

Ni—B4C复合电镀工艺参数对镀层中B4C含量的影响

对Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合电镀进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了电流密度、温度、搅拌间歇时间及镀液中Ｂ４Ｃ含量对镀层中Ｂ４Ｃ含量的影响规律，从而确定了最佳工艺参数为：电流密度１￣２Ａ／ｄｍ＾２，温度４５℃，搅拌１５￣２５ｓ，间歇２．５￣３．５ｍｉｎ，为Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合镀层的实际应用提供了可行的工艺参考。     

酶法提取川芎多糖的研究

采用单因素实验和正交实验研究了时间、温度、pH值、酶加量四个因素对提取川芎多糖的影响.单因素实验确定了纤维素酶、复合果胶酶提取川芎多糖的最佳工艺条件:纤维素酶0.15%,复合果胶酶6%,pH值3.5,时间150 min,温度60℃;正交实验得到川芎多糖的最佳工艺条件为:纤维素酶0.15%,复合果胶酶10%,时间210min,pH值3.5,温度60℃,在此条件下,多糖的提取率为3.03%.酶法提取川芎多糖简单、快捷,提取率较高.     

铜—铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下雍温度对复合强度的影响，了解顾铜－铝复合机理。     

硒化复合L-氨基酸合成的扩大实验及产品质量检测

以豆粕为原料,利用酶水解工艺制备复合L-氨基酸,将复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合制备成硒化复合L-氨基酸,并在实验条件基础上进行扩大实验探索。试验得出豆粕酶解的最佳工艺条件：固液比为1：25,pH为8．5,加酶量为10％胰蛋白酶加8％木瓜蛋白酶,酶解时间为4h加4h,豆粕水解率为39．61％．复合L-氨基酸与亚硒酸钠螯合的最佳工艺条件：温度为80℃,pH为9．0,摩尔配比为2：1,时间为2h,螯合率为43．28％,扩大实验螯合率为37．96％,产品得率为52．99％．经红外光谱分析,复合L-氨基酸与亚硒酸钠之间存在螯合作用．     

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置，以涤纶长丝为示踪纤维，通过改变复合纺纱的工艺条件，如：改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数，用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构，分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤／长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。     

响应面分析法在菜籽蛋白酶水解研究中的应用

应用响应面分析方法对影响菜籽蛋白的酶水解的因素进行分析，得到复合风味蛋白酶的最佳酶水解条件为温度55.5℃，pH6.2，酶与底物浓度比74.3LAPU/g，底物浓度12.0%，水解时间3h，最佳酶水解条件下的水争度为26.4%，在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究，证实了预测值和实测值是一致的。     

松节油中提取α-蒎烯与β-蒎烯的分离研究

介绍了一种从松节油中提取α 蒎烯与β 蒎烯的新型分离工艺，并对工艺条件进行了优化研究，确定了最佳工艺条件     

基于响应面法优选消炎抗菌颗粒的成型工艺

本试验旨在优选出消炎抗菌颗粒制剂最佳的成型工艺。通过采用单因素试验法，研究消炎抗菌颗粒最佳药物辅料构成及制备条件，利用综合评分筛选出最佳的辅料种类、最佳的润湿剂浓度及颗粒的最佳干燥温度，然后其制剂成型工艺通过使用响应面星点设计进行优化。结果表明:消炎抗菌颗粒最佳制剂成型工艺的条件为浸膏∶辅料质量比为1∶2.54，润湿剂为质量分数60%的乙醇，颗粒干燥温度为50℃，并且消炎抗菌颗粒制备贮存的临界相对湿度应控制在66%以下。经重复性试验可知，消炎抗菌颗粒的最佳制剂成型工艺是稳定、可行的。     

甘蓝复合汁工艺参数的确定

利用脱水蔬菜厂的甘蓝下脚料，经超滤澄清与苹果汁复合，开发出一种甘蓝、苹果复合汁饮料，通过研究不同热烫时间、温度对还原VC和不同酶解条件(酶用量、酶配比、pH值、时间和酶解温度)对出汁率与粘度的影响，采用正交试验确定了最佳酶解工艺为：质量分数0．06％的纤维素酶用量，物料：酶质量比30：1，pH值5．5，酶解时间40min，温度45℃。     

含磷废水的一级处理--化学沉淀法

以含磷废水为研究体系,研究了以氯化镁、碳酸氢铵为复合沉淀剂去除水中磷过程的工艺条件.该工艺过程保留了化学沉淀法操作弹性大、除磷效率高、操作简单的特点,生成的MgNH4PO4·6H2O结晶大,容易过滤.该除磷体系中最佳的工艺条件为:初始液pH值为9 4,沉淀剂加入量[NH4+]/[P]=1,[Mg2+]/[P]=1 3(摩尔比).     

庚醛二乙缩醛的制备研究

目的 研究以庚醛和原甲酸三乙酯为原料制备庚醛二乙缩醛的工艺条件。方法 通过正交实验确定优化工艺条件。结果 确定了最佳工艺条件，在该工艺条件下，庚醛二乙缩醛的收率达95％以上。结论 与其他催化剂相比，采用硫酸氢钠作催化剂，后处理简单，收率高。