提高铝合金压铸模具寿命的措施

随着汽车工业和通讯业的飞速发展，铝合金铸件的应用也越来越广，毫无疑问压铸模具在其中担任重要的角色。目前我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义，也是压铸同仁们梦寐以求之事。     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

铝合金压铸模具热疲劳寿命试验研究

压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳。针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法。研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样在铝液中加热,在脱模剂中冷却,试样内部通冷却水冷却,实现在压铸条件下的模具热疲劳试验。采用开发的热疲劳试验机对H13钢试样进行热疲劳寿命试验研究,在试验过程中测量试样的温度变化,每隔3 000～4 000次测量残余应力,观察裂纹,经过几万次的循环后可以得到应力变化曲线和基于温差的模具热疲劳寿命曲线。研究水冷对试样的温度、应力、裂纹以及热疲劳寿命的影响。同时,针对试验过程进行传热数值模拟,得到不同工艺条件下的模具温差。试验和数值模拟相结合讨论如何提高模具的热疲劳寿命。     

Study on the Thermal Fatigue Life of H13 Steel for Aluminum Alloy Casting

压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳.针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法.研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样在铝液中加热,在脱模剂中冷却,试样内部通冷却水冷却,实现在压铸条件下的模具热疲劳试验.采用开发的热疲劳试验机对H13钢试样进行热疲劳寿命试验研究,在试验过程中测量试样的温度变化,每隔3000～4 000次测量残余应力,观察裂纹,经过几万次的循环后可以得到应力变化曲线和基于温差的模具热疲劳寿命曲线.研究水冷对试样的温度、应力、裂纹以及热疲劳寿命的影响.同时,针对试验过程进行传热数值模拟,得到不同工艺条件下的模具温差.试验和数值模拟相结合讨论如何提高模具的热疲劳寿命.     

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝     

广东压铸行业的状现及发展

有关专家预测,在国内和国际模具市场的发展中,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也提出了越来越高的要求。通过了解压铸行业的现状与趋势,我们可以预见压铸模具的发展动向。为此,本期产业分析特邀广东省压铸分会秘书长吴春苗副教授撰写了《广东压铸行业的现状及发展》,该文全面而详实的介绍了广东压铸行业现状,数据权威,分析到位,是难得的一手材料。     

压铸模生产现状及发展趋势

通过模具行业发展现状及我国压铸行业生产现状,分析研究了压铸模生产发展趋势并讨论如何延长压铸模寿命等问题。     

工艺参数对压铸AM60B合金流动性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金流动性能的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3、0m／s，压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得良好的流动性。     

提高压铸模寿命的方法

对压铸模具的失效形式进行了分析,采用了预热-淬火-回火-氮化的热处理工艺,提高了压铸模的寿命。     

尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

GW50和012Al在螺母镦挤模具上的应用

<正> 据贵阳标准件一厂近年的统计资料表明,该厂M8螺母挤六方模具寿命最低,其消耗费用占全厂模具1/10,因此提高M8螺母镦挤模具寿命具有很大的技术经济价值。模具寿命跟所使用的设备精度有关。为了得到新旧模具寿命的比较,我们在同一台设备上试模(此设备和送料装置保持原有的几何精度),其新模具使用寿命显著提高。其中六方模芯使用寿命提高8倍,挤六方上     

压铸模具设计制作易被忽视的细节

列举压铸模具在设计和制作时易忽视的细节,这类细节往往会导致模具制作进程缓慢,甚至要通过多次修理与试模才能合格,同时提出了重视这些细节的具体措施,以达到提高模具寿命、缩短制作周期、提高模具和铸件品质的目的。     

压铸模成形表面的碳化钨强化

在压铸行业中,特别是生产铝合金铸件,对如何延长模具寿命,一直是个难题.模具寿命不长,主要反映在型腔表面早期龟裂和型腔型芯受到高速金属流的冲击,经常发生粘模,造成严重磨损。本文介绍了用碳化钨强化的方法,对延长模具使用寿命,确有效果。该设备比较简单,花钱不多,文中附有具体线路,可供参考。     

气体软氮化在模具上的应用

随着少无切削工艺应用范围的扩大,采用压铸、冷镦、冷挤、热挤、精锻等工艺的工厂越来越多,模具所占的地位越来越重要。我们经过前一段的试验,证明气体软氮化是提高模具寿命的措施之一,下面分四个方面加以介绍。一、特点与原理 1.特点:采用固体尿素或甲酰胺液体做为氮化剂的气体软氮化是近两     

压铸模合理选材及热处理优化

研究了模具材料，热处理与压铸模寿命的关系。结果表明，选用钢质洁净，组织均匀，等向性好的优质Ｈ１３钢；通过优化热处理工艺，获得满意的显微组织与合适的硬度，以充分发挥优质Ｈ１３钢的性能潜力，同时在压铸中使用模具提高压铸模寿命的有效途径。     

铜阀门压铸

近年来,随着机械工业的迅速发展,压铸工艺的应用范围在不断扩大。我国压铸技术不仅掌握了锌、铝合金的压铸,对于铜合金等熔化温度高(900℃以上)的合金,也解决了模具寿命不长、生产成本高等问题,能控制模具材质的选用和具体模具设计。经过两年的生产实践,铜合金压铸工艺有了发展,在以压铸代替砂型铸造铜闸阀上取得了一定的成绩。按阀门使用条件,用铝黄铜(其中含铜66～68%,铝2～3%,锌25.6～28.6%,杂质总量小于3.4%)的压铸件能满足要求。它具有较高的机械性能和耐腐性,能降低铜在常温和高温时的氧化能力,表面色泽美观。铜料中含有少量铝,可防止铸件粘附在型腔壁上,便于脱模。压铸使产品的内在质量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,经过强度和密封试验都达到了技术要求。现把铜阀门的压铸工艺简述如下。     

压铸模控温器

压铸工艺中的重要参数有浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度。这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。仅就模具温度而言,对铸件质量的影响就有以下几项:模具温度过低可引起:(1)型芯包力太大,铸件脱模困难;(2)脱模剂(俗称涂料)的脱模功能变坏;(3)铸件表面有冷夹;(4)模具及液态金属温差过大,加速了模具的损坏;(5)铸件表面有花纹或流浪;(6)欠铸。模具温度过高可引起:(1)粘模、变形;(2)脱模剂耗用量增加,并加速分解;(3)压铸节奏延长;     

快速制作样机和模具

在产品开发时,采用激光烧结(SLS)、立体平版印刷术(SLA)、硅铸模真空浇铸、低压反应注模(ND-RIM)、环氧树脂铸穴压铸模具、铝制压铸模具等各种方法,可以快速制作样机和模具,还可以对制成的样机做广泛的试验,大大缩短产品的研制时间。     

表面离子氮化加工在汽车覆盖件模具中的应用

离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法,而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看,辉光离子氮化都具有更多的优势。     

压铸型装机的快速对正法

我厂现有国产卧式压铸机6台,型号为J1113A和J1125B。月生产压铸零件30余t,品种多达20余种。其中有些设备根据生产需求,频繁地更换压铸模具。安装压铸模具时,往往要靠人的视觉和感觉来调整模具的位置,比较麻烦。特别是模具的浇口部位在安装时要对准压室外径,否则,相差一点都有可能挤坏模具座板的浇口。压铸型的浇口部位一旦挤塌,模具与