Profibus-DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展,应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线,适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线,可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理,实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7-300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统,工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

Profibus—DP在柔性制造系统中的应用技术研究

柔性制造系统（FMS）以其离散化的加工特点,近年来在制造业中得到了迅速的发展,通过对FMS的工作特点分析后发现：通信的实时性是保证柔性制造系统体现其柔性的关键技术之一。以Profibus—DP现场总线为基础构建的教学型FMS控制系统,实现了监控系统的实时性动态仿真,并在实际应用与调试中得到证明。     

基于Profibus—DP视频图像传输系统中的接口设计

提出一种利用Profibus从站协议芯片SPC3的视频图像传输系统的Profibus—DP接口电路设计,并介绍了硬件与软件的实现。     

ABSLC500与Profibus—DP网络通信的实现

ABSLC500PLC不支持Profibus协议,所以不能直接与Profibus网络通信。为了实现两者快速准确的通信,在FlexI／O模块中开发TProfibus应用程序,实现TSLC500PLC与Profibus网络的通信及对控制系统的全面控制。实验最终结果表明,该方案能够保证数据传输的准确性、可靠性和高效性。     

Profibus总线技术在舞台电气控制系统中的应用研究

针对现代舞台控制系统控制要求高、控制对象数目庞大的特点以及传统继电器舞台控制系统自动定位困难、系统故障率高、维护维修繁重等问题,结合现场总线技术的发展状况及特点,提出了以触摸屏为人机交互界面、S7-300PLC为控制核心,通过Profibus现场总线控制基于MDX61B变频器的交流变频调速系统实现对现代舞台关键设备的实时动态控制的控制策略和实际应用。给出了基于Profibus现场总线和MDX61B变频器的交流变频调速系统在现代舞台控制系统中的几种应用和程序控制方法。研究结果表明,通过现场总线技术可实现对各分散功能单元的集中控制,系统具有动态响应快、可靠性高和经济性优等特点。对现代舞台控制技术的发展研究具有一定的参考价值。     

基于Profibus—DP总线的复卷机控制系统设计及实现

根据复卷机在复卷过程中的工艺要求,提出了一种基于Profibus—DP现场总线技术的复卷机变频控制系统,详细介绍了Profibus—DP网络的硬件配置和软件设计。现场总线和变频技术在复卷机中的应用,有效地解决了复卷机直流控制系统中存在的问题,减少了系统布线,大大提高了复卷机运行的车速和自动化水平。     

Profibus DP冗余电动执行机构及其在电力行业的应用

介绍Profibus DP冗余技术基本原理及实现技术,以自仪股份的Profibus DP冗余电动执行机构为例,探讨了在典型电厂现场总线控制系统中如何实现Profibus DP冗余电动执行机构的应用,为其他Profibus DP冗余设备的设计和冗余现场总线控制系统的设计和应用提供参考。     

Profibus网络控制变频器的工程应用

提出了一种基于Profibus总线通信实现PLC对变频器的控制方法。阐述了变频器Profi-bus模板的配置过程,给出了通信报文的各数据位含义;并结合硬件组态给出了PLC与变频器通过Profibus网络连接的配置和编程。实践结果表明:通过Profibus现场总线通信进行远程控制提高了系统可靠性、可扩展性。     

DeltaV系统与PLC系统的Profibus通讯

结合铜陵现场六台压缩机,解决了Emerson的Deltav~．统与西门子PLC系统的Profibus通信问题。对Profibus通信协议,通信DCS组态及通信故障做了详细的介绍与说明。     

Profibus—DP总线技术在电气传动系统中的应用

给出了一种基于Profibus-DP总线技术的电气传动系统的设计方案及系统功能,介绍了系统中的数据采集与数据通信以及软件的设计.现场运行表明,该系统具有控制精度高、可靠性高、维护简单的特点.     

基于工业以太网的空压机远程监控系统设计

针对中小型企业压缩机的应用特点和监控要求,设计基于工业以太网络,以西门子S7-300可编程控制器为硬件核心,以组态软件Wincc为软件核心的远程监控系统,实现对压缩机运行状态的远程实时监测与控制,并与上级监控系统完成数据交换与信息共享,促进压缩机监控网络化、信息化与数字化.     

基于PLC的纯水生产控制系统设计

面对日化行业对纯水的大量需求,提出了解决纯水品质、提高产水效率、实现智能控制的方案.基于PLC可靠性高、抗干扰能力强、易于现场操作、安装及可扩展性的现场控制优势,用PLC实现纯水生产过程和纯水循环过程的控制,满足日化行业对纯水品质的要求.文中通过分析纯水生产工艺,详细介绍了设计思路、整体构建方案、每部分的控制流程及取得的成果和实际应用意义.     

基于Cimplicity HMI的纸面石膏板生产线监控系统

介绍了一个年产3000万m^2纸面石膏板生产线的监控系统。车间级的数据传输采用冗余光缆环形工业以太网，设备级的数据传输采用Proflbus—DP。上位监控软件选用美国GE公司的人机界面软件Cimpllclty HMI按3层软件设计模式进行组态开发，通过OPC接口同时访问SIEMENS和AB的PLC系统，并用VB控件VSPrlnter扩展了Clmpllclty HMI的报表打印功能。本监控系统正式投运后，运行平稳、可靠，完全满足生产工艺要求。     

基于ARM的工业循环水加药控制系统的研究

本文介绍了ARM在工业循环水加药控制系统中的应用,系统采用IPC和S3C44BOX为控制核心的上、下两级监控系统.本文主要给出了循环水加药系统下位机的硬件设计,以及实时操作系统和开发环境的选择等系统软件的开发.     

污水处理自动控制系统设计与应用

基于Siemens S7-300系列PLC、WinCC组态软件、Profibus-DP现场总线,开发了一套分布式污水处理自动控制系统。根据污水处理工艺流程设计了系统结构,介绍了系统各组成部分的软、硬件构成及特点。该系统自动化程度高,稳定可靠,具有较高的推广应用价值。     

Controller Link和串行通讯技术在PLC监控系统中的应用

根据常用的串行通讯和CLK通讯的通讯协议,计算和比较了2种方式的通讯时间。CLK通讯方式的通讯速度比串行通讯方式提高20倍,保证了大型系统的正常运行。     

冲压生产线冷却水循环控制系统设计

实现某汽车公司冲压生产线冷却水循环系统的控制系统设计。以西门子S7-300PLC作为控制器,将控制系统分为主站和从站,应用PROFIBUS-DP网络进行通信。选择西门子Win CC作为HMI组态软件,应用工业以太网络与PLC主站通信,实现上位监控系统设计。该控制系统不仅实现远程自动运行,参数修改和报警等功能,还可以在设备故障时通过远程上位手动对需要的设备进行启停控制,或轻松进入就地手动控制,提高了生产效率,增加系统安全性能,方便故障诊断与维护。     

基于RSI的工业机器人开放式控制系统设计

为提高工业机器人的柔性化及智能化水平,同时满足数据的实时共享、监控,使控制系统具有可扩展性与可移植性,设计了一种基于x86平台和RSI的工业机器人开放式控制系统。引入RSI后可载入应用程序包,实现PC工控机与KUKA机器人系统的实时性数据交换。运用模块化设计思路,针对硬件系统,制定软件系统平台的各功能模块,配合Windows操作系统的数据处理能力,在保证工业机器人实时性的前提下,实现了功能的扩展性和增减性。该系统在KUKA工业机器人力反馈实验平台上进行了可行性验证,试验表明,此开放式控制系统的实时响应性良好,满足预期控制要求。     

基于OPC技术的液压气动实验台监控系统设计

通过对液压气动综合实验台监控系统的研究与开发,介绍了OPC技术及其在液压气动实验台监控系统中的应用.详细阐述了基于OPC技术的液压气动综合实验台监控系统的设计,通过在Visual Basic 6.0环境下调用OPC函数建立与OPC服务器的连接,从而实现对S7-200 PLC的数据进行读写.