如何分选空心玻璃微珠

目前国内外从粉煤灰中分选空心玻璃微珠，大致可以分为两种方法：一是采用干法机械分选空心微珠；二是采用湿法分选空心玻璃微珠。具体采用方法可根据实际情况而定。     

浮力材料用国内外高性能空心玻璃微珠比较

简要介绍了国内外主要生产高性能空心微珠厂家及产品应用情况,以及当前国内外高性能玻璃微珠的制造技术、现状及性能比较,对国内外微珠制备浮力材料的性能进行比较,并提出了今后国内发展途径.     

发展中的空心微珠材料

微细粉末在高温气流中悬浮熔融或熔体在高压气流中雾化后,由于其自身的表面张力会凝聚成细小的容气空心微珠。例如火力发电厂煤粉燃烧后的粉煤灰中就含有大量的玻璃空心微珠。空心微珠作为填料加入时,通常会赋予基体各种有益的性能,它不仅能降低密度,而且还能增加尺寸稳定性、绝缘性、刚性和强度等。尽管空心微珠填料最初是以降低材料消耗为目的,但材料使用性能的改善才是其获得广泛应用的主要原因。空心微珠的提取和应用始于70年代初期,近几年来研究成果更为突出。由于空心微珠在物理、化学、机械、电绝缘等方面具有其他材料不具备的特殊性能,因而其应用研究所涉及的领域正在不断拓宽。例如用作环氧树脂、聚脂、乙烯树脂和氨基甲酸乙脂类塑料的填料。本文简要介绍了无机空心微     

复合敏化剂在乳化炸药中的应用

文章分析了国内乳化炸药采用的各种敏化剂的性能和存在的问题,实验结果表明采用复合敏化剂可以提高乳化炸药爆轰性能的贮存期.     

空心玻璃微珠含量比对涂料隔热性能的影响

主要研究了自主研制的空心玻璃微珠涂料的隔热性能。通过隔热模型试验，考察了空心玻璃微珠涂料的隔热性能，对比了空心玻璃微珠含量比对涂料隔热性能的影响，并对其隔热机理和含量比的影响原因进行了探讨。指出空心玻璃微珠涂料是一种具有良好隔热性能的涂料，能产生明显的隔热效果，但过高的空心玻璃微珠含量比将对隔热性能产生劣化影响。     

空心玻璃微珠表面处理微观分析

用硅烷偶联剂对空心玻璃微珠的表面进行了处理.用红外,热分析,电镜对空心玻璃微珠进行了观测.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠表面的OH键含量少.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠含水量非常微小.通过电镜观察,偶联剂剂提高了环氧树脂与空心玻璃微珠的结合程度.     

空心玻璃微珠表面包覆改性及其应用

本文主要综述了空心玻璃微珠表面镀膜的类型及镀膜方法,经表面包覆改性可提高空心玻璃微珠的性能或使其具有新的性能,拓宽了其应用领域,同时也探讨了空心玻璃微珠表面包覆改性及其应用的发展趋势。     

空心玻璃微珠制备技术及应用研究进展

综述空心玻璃微珠结构与发展历史,玻璃粉末法、喷雾造粒法、液滴法、干凝胶法、软化学法等空心玻璃微珠制备方法,在塑料、橡胶、树脂、乳化炸药、涂料、电磁屏蔽、微波吸收等方面的应用。提出空心玻璃微珠具备质量轻、强度高、流动性好,隔热、耐腐蚀等优点,在发展隔热、耐磨等复合材料中发挥越来越大的作用,在新能源产业和生物材料中的应用获得快速发展。认为在抗压强度、粒径等方面,空心玻璃微珠达不到高性能微珠的高强度和细粒径水准,微珠化学稳定性和精细化控制程度方面也有欠缺;在改进原料配方、优化生产工艺、提高后处理技术方面,以及针对全海深浮力材料、隔热涂料、乳化炸药等的应用方面应深入开展。     

废玻璃制备空心玻璃微珠性能与成品率研究

以废玻璃为原料,通过喷雾干燥法制备空心玻璃微珠坯体,再经烧结后得到空心玻璃微珠。研究了坯体粒径、发泡剂种类、烧结温度和送料风速对空心玻璃微球表面形貌和成品率的影响。结果表明,粒径分布较大是限制微珠成品率的重要因素,采用无机盐与有机物作为复合发泡剂可以增大发泡剂分解的温度范围,从而显著提高微珠坯体的发泡效率和成品率,随着烧结温度和送料风速的提高,微珠成品率呈现迅速增大然后逐渐减小的趋势。当发泡剂的含量为3%(质量分数),烧结温度为850℃,送料风速为1.6 m/s时,微珠成品率最高达到91%,成品微珠堆积密度为0.26 g/cm~3,真密度为0.55 g/cm~3,抗压强度为4 MPa。     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料力学性能

对不同填充质量比的改性空心玻璃微珠(HGB)/环氧树脂复合材料进行了拉伸、压缩准静态实验。研究了改性空心玻璃微珠不同填充量对复合材料密度、弹性模量、拉伸强度和压缩强度的影响, 并分析其应力松弛。实验发现, 材料的各项数据随填充比增加均有所降低。空心玻璃微珠的填入使材料表现出脆性破坏, 但破坏前有较大的变形, 破坏后回弹率大, 说明玻璃微珠的填充增强了材料的弹性。HGB/环氧树脂复合材料具有明显的应力松弛现象, 且填充比越高, 应力松弛速率越大, 可见HGB/环氧树脂复合材料具有明显的黏弹性。      

空心玻璃微珠填充环氧复合泡沫材料的制备及性能表征

通过优化试验，以大量空心玻璃微珠填充环氧树脂体系制备出了密度低、强度高的复合泡沫材料，并对其密度和水下声学性能进行了表征。结果表明，所研制的轻质高强复合泡沫材料密度在0．3～0．5g／cm^3之间，且在高静水压下具有良好声学性能。     

空心玻璃微珠的生产及工艺研究进展

主要概述了空心玻璃微珠的国内外生产现状、最新工艺技术。分析了空心玻璃微珠的市场前景。     

空心玻璃微珠表面包覆Ni-P／Co-Fe-P复合镀层的研究

通过化学镀在空心玻璃微珠（HGM）表面沉积了镍磷合金颗粒镀层，利用偶联取代传统的粗化处理，结合适当的镀覆工艺实现了镀层与微珠的紧密结合并达到了均匀完整包覆；在此基础上，进行了镍磷镀层表面湿化学还原法包覆钴铁合金的研究。利用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪及振动样品磁强计对包覆层的形貌、组成、晶体结构和改性后微珠的静磁性能进行了分析测试。结果表明，复合镀层由非晶态合金组成，其中镍磷镀层为单层颗粒膜，而后续沉积的钴铁合金镀层呈条带状生长于镍磷镀层表面；沉积钴铁合金后微珠的磁性有了明显改善。     

以乳化基质敏化的硝铵炸药的研究

文章研究了以乳化基质取代ＴＮＴ作硝铵炸药敏化剂的可行性，以及炸药的配方，工艺等。表明了乳化基质可作为硝铵炸药的敏化剂使用，其敏化的硝铵炸药性能达到了国际标准的要求；炸药原材料成本得到了降低。     

空心玻璃微珠对聚氨酯介电性能的影响

以空心玻璃微珠为无机填料,通过与聚氨酯采取物理混合的方法,经过真空除泡,浇注,高温固化,制备获得聚氨酯/玻璃微珠低介电常数复合材料。通过测试不同含量、不同粒径以及不同湿度下玻璃微珠/聚氨酯材料的介电常数,分析玻璃微珠对聚氨酯材料介电性能的影响。结果表明：添加适当比例的空心玻璃微珠,聚氨酯材料能够在保持较好机械性能的情况下获得更低的介电常数。当空心玻璃微珠含量为15%时,复合材料在保持材料原有力学性能的同时,频率10⁶Hz时的介电常数由3.9降低到2.5左右。当复合材料在空气湿度较大的环境时,经过表面改性的复合材料的介电常数稳定性相比于未改性的稳定性好;玻璃微珠的粒径越小,复合材料的介电常数越低。     

空心玻璃微珠化学镀银的研究

本文用甲醛-银氨溶液,对3～10微米的空心玻璃微珠进行化学镀银,制备出了吸波用银包覆空心玻璃微珠粉体,并探讨了pH值、稳定剂及装载量对微珠化学镀银的影响.微珠粉末中银含量的测定和SEM观察结果表明,通过增加镀液中NaOH的含量、提高镀液的pH值,能够增加镀液中的银析出量,微珠表面的银包覆较为致密连续;稳定剂可阻止镀液的自分解,但会导致表面包覆层不致密;通过调整空心玻璃微珠的装载量,能够调节表面包覆银颗粒的粒径大小,控制镀银层的厚度,同时增加装载量,也能减少自分解现象.     

空心玻璃微珠粉体生产技术

一，项目名称空心玻璃微珠粉体生产技术 二．项目概况空心玻璃微珠是一种轻质、非金属多功能材料，由于其密度小、导热性能低、介电常数小、耐化学腐蚀等特点而广泛应用于乳化炸药、隔热防火材料、稳形消声材料、高级绝缘材料、化工产品添加剂等军事、民用及其他高科技领域。     

利用废弃玻璃制备空心玻璃微珠及其强度影响因素的研究

空心玻璃微珠作为一种新型球形玻璃质功能材料,在众多领域具有广阔的应用前景。以废玻璃粉为原料,采用喷雾干燥-火焰烧结法并通过对配方和空心化工艺设计得到3种配方的空心微珠,其相应的强度为5.34,7.50和6.26 MPa。通过对微珠的理化性质、形貌、尺寸和结构进行分析,发现微珠本身化学组成、粒径分布及烧结温度对强度都有不同程度的影响。当烧结温度为900℃,加入硫酸镁,粒径分布范围在20～100μm时,空心微珠的真密度为0.94g/cm~3,抗压强度为8.03 MPa。     

空心玻璃微珠内部残余气体分析

空心玻璃微珠在航空航天、军工等领域有广泛应用,其内部残余气体压强及成分对传热等性能有重要影响,目前国内外还没有残余气体分析相关报道。针对空心玻璃微珠内部压强未知、尺寸小、数量多等特点,设计了一种基于波纹管真空动密封的样品破坏取样机构。基于静态升压法和动态流导法,结合破碎率,推导空心玻璃微珠内部压强计算公式。采用小孔对大气量残余气体降压取样,并使用四级质谱仪对其进行成分分析。对比初读法和积分法两种质谱分析方法,其中积分法分析结果具有更好的一致性。结果表明,取样机构可以获得40%以上的质量微珠破碎率,基于玻璃粉末法制备的空心玻璃微珠内部压强在27000 Pa左右,残余气体成分主要包括SO₂、N₂、CO、CO₂和O₂。