共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
提高滚、剃、珩工艺质量降低齿轮噪声 总被引:1,自引:1,他引:0
本文通过分析剃齿后齿形中凹的原因,采用剃齿刀修形,弥补工艺缺陷,提出滚、剃、珩工序要求,改进珩轮配方,提高珩轮寿命,对提高齿轮加工精度收到显著效果。 相似文献
2.
《机械制造》1986,(2)
由机械科学研究院,南京第二机床厂、郑州机械研究所、第二重型机器厂、郑州第二砂轮厂、长江机床厂等单位联合进行的大模数大直径重载齿轮珩磨工艺试验,于去年8月在第二重型机器厂进行了实物试验和检测,取得了比原定技术指标更好的效果,并通过了鉴定。试验证明,所采用的工艺装置、工艺参数和珩轮材料配方都是可行的。这一工艺闯出了一条重裁齿轮精整加工的有效途径,很有推广价值。 (洪达) 南京无线电仪器厂和南京工学院共同研制成功的NW6230型振动分析仪,是一种由微型计算机控制的快速数据采集和处理系统,获得全国一等奖。该分析仪是一种高精度、高自动化、多测点、功能齐全的智能化仪器,可测量汽轮机、燃汽轮机、 相似文献
3.
完成镀膜CBN珩轮激光钎焊需要1套完整的工艺,包括珩轮基体钎焊前清洗、镀膜CBN粗化、黏结剂涂覆、钎料及磨粒固着、激光钎焊等。任意1项出现纰漏,都会对镀膜CBN钎焊连接质量造成一定的影响,降低钎焊后珩轮精度。本文在总结以往试验的基础上,对镀膜CBN珩轮激光钎焊工艺进行了基础性研究,制定出1套激光钎焊镀膜CBN珩轮制作工艺,并对激光钎焊过程中常见的镀膜CBN磨粒缺陷进行了分析,阐述了产生缺陷的原因,提出避免缺陷产生的方法,为珩轮的制备提供了新的方法,对于加快新型珩轮的开发和推动珩齿工艺的发展提供了有益的帮助。 相似文献
4.
珩齿加工中,珩轮基体的精度是影响齿轮工件精度的重要因素。在传统的珩轮基体建模方法中,根据珩轮基体工艺参数,通过水平偏置标准渐开线得到基体端面渐开线。本文提出了新的珩轮基体建模方法,通过旋转标准渐开线得到基体端面渐开线。基于这两种建模方法,使用三维建模软件UG建立珩轮基体三维模型,测量分析模型的齿形误差和齿向误差。根据误差分布规律验证新建模方法具有良好的误差补偿性,可弥补被珩齿轮的挖根、削顶、中凹效应。 相似文献
5.
6.
7.
8.
我厂在Y54型插齿机上加工45~#钢或40Cr钢的中等模数齿轮(调质硬度为HB245~269)时,其齿侧光洁度只能达到▽_4~▽_5,低于设计要求。为了提高光洁度而进行的多种试验和分析判断是切削瘤的影响,决定以改进切削液的办法加以解决。经优选结果以下配方为宜,使齿侧光洁度能提高到▽_7,无刀瘤,切削情况良好。本切削液对 相似文献
9.
我厂从1964年开始与江苏省机械科学研究所协作,在上级党政的正确领导与省、市科委大力支持下开展了“双轮变啮交错式珩齿法”的研究工作,在原有研齿的基础上,采用“交错式珩齿法”以后,精度显著提高。 这一新工艺的优点是: (一)不用珩前剃齿,适当控制被珩齿轮(以下简称齿轮)的珩前精度,就能以“滚一淬一珩”工艺达到JB 179-60的 7级精度标准,齿面光洁度不低于8(一般精度只能达8级,光洁度5)。 (二)对齿轮齿圈误差的修正力强,珩轮寿命长,即使珩量大,珩削时间长,也能稳定地保持加工精度;还可以用较小尺寸的珩轮,提高珩轮的制造精度和工作精度… 相似文献
10.
11.
12.
TI型环面蜗杆传动瞬时接触线分析及其应用(二) 总被引:1,自引:0,他引:1
(三) 采用TI型环面蜗杆状砂轮或珩轮进行磨齿或珩齿,是八十年代最近发展的新工艺。郑州机械研究所黎上威等提出的TI型珩轮,除了较普通珩齿工艺能有较强的纠正误差能力和降低齿面粗糙度外,还可以实现齿形、齿向的双鼓形修形。1982-83年瑞士著名的赖斯豪尔公司(Reishauer)为适应汽车、摩托车齿轮大量生产需要而发展的RZP型环面蜗杆砂轮磨齿机,可以省去沿工件轴向的走刀运动,生产率极高,工件只需1~2转就可完成磨齿工作,在这台机床上,一箱预装好芯轴的50件齿轮,其加工所需机动时间仅只有半小时左右。砂轮修整约需1分钟。 相似文献
13.
大模数、大直径齿轮的加工,一直存在着加工精度低、使用寿命低、噪声大、承载能力小等问题。目前,已有部分工厂采用了硬齿面或中硬齿面的滚刮加工工艺,但其齿面粗糙度较差。为此,我厂对大型齿轮的珩磨工艺进行了研究和试验,取得了较好的效果。下面介绍的是一种为解决大型珩齿设备的缺乏,而在立车上进行珩齿的工艺方法,供读者参考。一、珩齿原理珩齿工作原理是相当于一对紧密啮合的螺旋齿轮在自由对滚展成加工。珩轮是用环氧树脂和磨料等物浇注成型的刀具。珩齿过程中。在珩削速度和珩削压力的作用下,珩去被珩齿轮齿面上的微薄金属层,逐渐达到所要求的珩削尺寸和几何精度以及较好的齿面 相似文献
14.
<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特 相似文献
15.
张树声 《机械工人(冷加工)》1988,(2)
四、粒度粒度是指磨料的颗粒尺寸,粒度对磨削生产效率和工件表面粗糙度影响比较大。新标准规定磨粒粒度按颗粒尺寸大小分为41个号,即:4~#、5~#、6~#、7~#、 8~#、 10~#、 12~#、 14~#、 15~#、20~#、22~#、24~#、 30~#、 36~#、 40~#、46~#、54~#、60~#、 70~#、 80~#、 90~#、 100~#、(?) 150~#、180~#、220~#、240~#、W63、W50、W10、W28、W20、W14、W10、(?) W5、W 3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5、 相似文献
16.
在铣床上加工齿条,一般采用模数相同的8~#齿轮片铣刀,大模数齿条加工采用指状铣刀。我们在加工太钢五轧厂宽展轧机推床用齿条的生产实践中,首次采用镶错齿三面刃铣刀,取得了比较满意的效果。 1.工作原理 由于齿条是一种直径无限增大的齿轮,它的齿顶 相似文献
17.
淬硬齿轮的精加工,采用成熟的磨齿工艺,精度高,已为国内外广泛采用。但对于大量的中大模数、精度在7级(JB179-83)左右的低速重载淬硬齿轮,则显得工耗多,周期长,成本高,且需大量磨齿机,与目前国情不符。因此,摸索出在现有设备条件和不增加投资的情况下,即能加工出符合JB179-83标准7级精度淬硬齿轮的新工艺就显得十分迫切。上海起重运输机械厂在这方面做了有益的工作。他们研制出的膨化弹性齿轮形珩轮对刮削后的淬硬齿轮进行珩削,能提高齿面质量,特别是对齿形、齿向精度的提高有明显效果。这对当前解决中大模数淬硬齿轮的精化问题,有现实意义,值得推广。 相似文献
18.
有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。 相似文献
19.
珩齿已经成为齿轮精加工的一种重要方法。研究珩齿加工机理,准确把握珩削速度和磨粒粒度等因素对齿面粗糙度的影响大小,对于提升被加工齿轮表面质量有着重要意义。根据内齿珩轮强力珩齿加工特点,通过对内齿珩轮和工件相对运动的分析,建立了内齿珩轮与加工工件表面各点运动线速度方程;基于实际加工参数,应用经典磨削理论实现对珩齿加工工件粗糙度的预测,探究齿面不同齿高处粗糙度变化规律;使用三维形貌仪对内啮合珩齿工件齿轮表面粗糙度进行测量,并将粗糙度预测结果和测量结果进行了对比分析,验证了该规律的正确性。研究对提升珩齿加工质量具有重要意义。 相似文献
20.
根据空间啮合原理对径向珩轮的设计理论进行分析研究,推导出径向珩轮的齿面方程。利用M ATLAB对其齿面坐标和修形量进行编程计算,为径向珩轮的建模、修形、加工提供了依据。 相似文献