8098单片机电阻炉温度控制系统

1 引言 在工业领域,如冶金、机械、建材及化工等部门,都大量使用各种炉窑,如用于热处理的加热炉,用于熔化金属的坩锅电阻炉等。炉窑运行时,温度是需要测控的最基本参数。不同炉窑,加热方法与所用燃料有所差异,但被控对象都可归于有纯滞后的一阶大惯性环节。温度以往多采用常规仪表加接触器的断续控制,存在不少固有的缺点。为了提高产品质量与数量,节约能源,改善劳动环境,已逐步采用微     

8098单片机电阻炉温度控制系统

介绍电阻炉温度微机控制系统的构成,并对主要电路进行了分析.该系统控制回路采用Dahlin或积分分离增量式PID算法.系统应用程序由结构化模块实现,包括主程序、中断服务程序和多个子程序.最后对系统采用的抗干扰措施作了简单介绍.     

HD—Ⅱ型电阻炉温度控制系统

本文介绍了HD－Ⅱ型电阻炉温度微机控制系统的构成，并对主要电路进行了分析。该系统控制回路采用Dahlin或积分分离增量式PID算法。系统应用程序由结构化模块实现。最后对系统采用的抗干扰措施做了简单介绍。     

箱式电阻炉温度80C198单片机控制系统

介绍了箱式电阻炉的单片机近控制原理及组成。针对箱式电阻炉加热的延迟和大惯性特性。采用ＰＩＤ控制算法。并对其参数在线性进行自整定。该系统控制精度高、稳定性好、保护功能强。适用于现场及实验室应用。     

基于Fuzzy-PID的电阻炉温度控制系统

本文将Fuzzy—PID算法应用于电阻炉温度控制系统，阐述了Fuzzy—PID控制器设计、硬件构成和软件设计，实现了一套温度采集和控制的设计方案。整个系统具有体积小、成本低、功能强、智能化等特点，且现场运行效果良好。     

智能化电阻炉温度控制系统

介绍了电阻炉温度控制系统的硬件组成、温度信号的高精度转换及触发控制电路。该系统采用模糊控制和带Smith预估器的PID控制。用户可通过键盘设置温控曲线。     

电阻炉温度控制系统

介绍了一种自整定PID温度控制系统。它采用可控硅触发技术,根据不同的误差及误差变化率自动算出PID的三个参数,电路简单,可靠性好。系统软件由结构化模块组成,试验证明该系统能达到较好的控制效果。     

基于KMM的电阻炉温度控制系统实验研究

本文介绍了KMM可编程序调节器的特点，分析并测试了以电阻炉为控制对象系统的数学模形型，对二者构成的单回路控制系统进行了研究，给出了实验结果     

基于Active-X技术的电阻炉温度控制系统

针对网带式电阻炉的非线性、大滞后、参数时变等特点,基于Active-X技术提出了生产指标优化的电阻炉温度控制系统。系统硬件采用PC机、热电偶、研华ADAM模块、可控硅等,使用组态王做用户监控界面,控制算法采用改进型分区积分PID,应用Active-X技术将控制算法用VB编写并生成Active-X控件。所提出的系统成功应用于某厂电阻炉生产过程,现场应用表明该温度控制系统的控制精度优于±2°,同时具有稳定性高,操作方便等特点,控制品质符合工艺要求,产品质量得到明显提高。     

基于专家模糊控制的电阻炉温度控制系统

文章根据电阻炉实际生产过程对温度控制的要求,针对常规模糊控制存在有较大稳态误差、在设定点附近易产生振荡等不足,提出将专家系统引入模糊控制,构成专家模糊控制器,以改善控制器的性能;文章着重介绍了控制器的构成与设计方法.应用结果表明:基于专家模糊控制的电阻炉温度控制系统,稳态误差小、控制精度高,控制方案有效、可行.     

积分分离PID算法的电阻炉温度控制系统

为使大惯性、纯滞后的电阻炉温度控制系统的动态性能和稳态精度满足要求,提出了Smith预估结合积分分离PID算法;设计了温度控制器的硬件系统;对控制系统进行辨识;分析了Smith预估结合积分分离PID算法与单纯Smith预估控制算法的区别,并对两种控制算法进行了比较分析,确定了电阻炉温度控制系统参数;最后对Smith预估结合积分分离PID算法进行了电阻炉的温度控制实验;实验结果表明,采用Smith预估结合积分分离PID算法提高了电阻炉温度控制系统的稳定性,降低了系统的超调,稳态精度达到0.2℃,其动态性能和稳态精度满足系统控制要求.     

基于模糊PID算法的电阻炉温度控制系统设计

以单片机为主体,设计一个能处理较复杂数据和控制功能的电加热炉温度控制系统。以MCS-51单片机作为硬件平台,开发基于单片机的温度模糊控制器。该系统具有自动检测、数据实时采集、处理及控制结果显示、打印等功能。软件采用模糊控制算法,自适应在线修改PID参数,构成模糊自整定,结合了模糊控制快速性,保持较小超调量的优点和PID控制方法成熟,可消除稳态误差。     

基于鲁棒自适应Smith预估器的电阻炉温控制

针对炉温设定值变化等原因引起的对象模型参数变化,提出一种鲁棒自适应smith预估器。鲁棒项的引入,提高了smith预估器自适应律对纯迟延参数精度的鲁棒性,在纯迟延时间失配的情况下,自适应算法仍能保证预估误差快速收敛。对预估器和电阻炉的仿真结果表明,在纯迟延时间失配的情况下,鲁棒自适应smith预估器能够保证预估误差收敛于零,进而保证系统的控制性能。     

基于AT89C51的电阻炉温度控制系统的设计

本文以在工业领域中应用较为广泛的电阻炉作为被控对象,采用AT89C51单片机实现了电阻炉温度计算机控制系统的设计,完成了系统总体控制方案和达林算法控制器的设计,进行了系统主要功能部分的硬件和软件的设计。     

参数自调整模糊控制在炉温控制中的应用

介绍了一种用于炉温控制系统中基于参数自调整的单片机模糊控制器。给出了参数自调整的原则、模糊控制算法,阐述了单片机参数自调整模糊控制器的工作原理、特点以及其软件和硬件的组成,并通过仿真实验与常规PID控制对此,结果表明了电加热炉炉温控制系统具有无超调、响应快、调节时间短等较高的控制精度和良好的动态品质及鲁棒性,从而证明了该模糊控制算法对电加热炉控制的有效性。     

模糊PID在工业电阻炉温度控制中的应用

针对工业电阻炉大滞后、参数时变的特性,给出了一种基于模糊PID算法的温度控制方案,详细介绍了控制器原理和参数调试方法.实际运行表明,控制系统充分利用了模糊控制和PID的优点,具有良好的控制效果.     

多段电阻炉温度控制系统的设计与实现

针对具有大滞后、时变性和控制动作单向性等特点的炉温控制系统,提出了一种比例、积分自校正PID算法与多修正因子模糊控制算法相结合的Fuzzy-PID复合控制算法;以西门子PLC为控制核心,以固态继电器为执行器,通过调功的方法来达到控制温度的目的;并在具体实验中对比了多种控制算法的控制效果,验证了该设计方法的优越性和有效性.     

基于Fuzzy-PID控制算法的匀速升温控制系统

本文结合匀速升温控制系统的特点,为提高控制精度,将Fuzzy-PID算法应用于电阻炉温度控制系统,当误差较大时采用模糊控制,误差较小时采用模糊PID控制,本文还阐述了Fuzzy-PID控制器设计、硬件构成和软件设计,该系统到目前为止现场运行效果良好.