凌钢320 m2烧结环冷机余热回收节能分析

在钢铁企业烧结工序中,环冷机在冷却烧结矿的同时,也将会产生大量的高品位余热余能.凌钢将320m2烧结环冷机一段、二段高温废气余热回收,产生过热蒸汽和饱和蒸汽,用于蒸汽发电和蒸汽管网用汽,回收三段废气余热作为解冻库的热源,用于冬季对冻结物料的解冻.环冷机余热回收对凌钢具有显著的经济效益和环境效益.     

蒸汽系统运行及提高余热回收的措施

马钢新区余热蒸汽的利用占总用汽量比重较高,炼钢余热蒸汽并网对管网冲击较大,导致管网压力波动大,余热蒸汽有放散。为减少余热蒸汽放散,减少燃煤-燃气机组蒸汽用量,促进节能减排,通过开辟新用户、增加调控手段等措施,提高了新区蒸汽余热回收利用。     

移动能源车在富余余热蒸汽外供上的应用

济钢为了解决轧钢加热炉、球团竖炉、烧结机等低品质饱和余热蒸汽阶段富余放散问题,通过使用装有蓄能材料的移动能源车以及进行一系列蒸汽管网技术改造等措施,实现了低品质蒸汽外供的高效利用,带来了可观的经济效益和社会效益。     

低压饱和余热蒸汽发电技术在安钢的应用实践

介绍了安钢低压饱和余热蒸汽的利用现状及存在的问题,对低温余热蒸汽的利用工艺进行了探讨,总结了螺杆膨胀动力机在低压饱和余热蒸汽发电方面的应用实践,提出了余热蒸汽发电项目的设计建议。     

饱和蒸汽发电技术在回收铅熔炼炉烟气余热中的应用

结合某大型铅冶炼企业的工艺特点及余热蒸汽现状,采用饱和蒸汽余热发电技术回收富余蒸汽余热,介绍了中压饱和蒸汽余热发电系统的组成、主要设备、技术特点。重点研究了纯凝工况下进汽量对汽轮机发电功率及汽耗率的影响。结果表明,饱和蒸汽发电系统适应余热蒸汽波动的能力较强,经济效率与社会效益显著。     

余热饱和蒸汽在顶吹炉余热发电中的应用

针对顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量极大浪费的情况,本文介绍了通过采用背压式饱和蒸汽发电机组替代蒸汽热力系统中的降压减压阀,充分利用顶吹炉余热锅炉产生的中压饱和蒸汽的余热余压进行发电的技术改造。详细介绍了所采用的饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。     

烧结余热锅炉及蒸汽系统优化

介绍了某公司烧结余热锅炉系统及低压蒸汽管网现状。为充分回收烟气余热，对余热锅炉进行提压升级改造。通过提高锅炉产汽压力及蒸汽温度，将部分蒸汽送进汽轮机做功，再抽汽供热，实现能量梯级利用。改造后提高了低压蒸汽管网运行调节灵活性，解决了蒸汽放散噪音等问题，有较好的经济效益。     

铁合金电炉烟气余热的饱和蒸汽发电技术

通过结合专有饱和蒸汽汽轮机技术在铁合金电炉烟气余热发电上的应用实例,介绍了饱和蒸汽发电技术的工艺流程和技术特点。分析表明,饱和蒸汽发电技术适合于周期性波动的工业余热资源的回收利用,其设备运行稳定,经济效益显著,为低品位非稳定余热资源的有效利用开辟了一条新途径。     

余热饱和蒸汽发电在侯马冶炼厂的应用

介绍了饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀,不仅可以充分利用余热能源,而且可以达到节能降耗、改善环境的目的,通过实际运行效果的分析,说明了饱和蒸汽发电机组的应用效益显著。     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

浅谈安钢蒸汽资源合理利用的途径

对安阳钢铁公司蒸汽供需存在的问题进行了分析,提出了优化蒸汽管网运行方法及改进措施,加强余热资源的回收和利用,科学利用蒸汽资源,对促进钢铁工业节能减排工作有重要意义。     

蒸汽管网系统能耗分析及节能建议

针对上海石化蒸汽管网系统,主要从散热损失和摩擦损失两方面进行了能耗分析,列出了计算公式。为提高蒸汽的利用效率,提出了几种节能建议,并简单介绍了目前上海石化所采取的节能措施。     

钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况，分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足，提出了加强余热回收并高效利用、优化管网状况、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费，提高企业的能源利用率。     

蒸气过热系统的研究及在炼钢RH炉中的应用

制造真空的真空泵是炼钢RH真空精炼炉的关键设备,真空泵是靠喷射蒸气工作的,真空泵要求蒸气为过 热蒸气。目前普遍采用的方式是利用高品质过热蒸气与加热转炉自产饱和蒸气混合,达到精炼真空泵抽真空用蒸 气压力和过热度后,供精炼炉真空泵使用。而这种方式存在能源浪费,工作不稳定。所以采用蒸气过热系统替代 混合系统,蒸气过热系统是用燃料燃烧产生的高温烟气加热转炉自产饱和蒸气,从而使饱和蒸气满足精炼真空泵 抽真空要求,蒸气过热系统比混合系统运行成本节约330万元/a。     

蒸汽管道设计、施工通病及解决方法

在蒸汽管道系统的设计和施工过程中,应注意把好管材的检验关、试验关,重视蒸汽管道阀门和管件的选型,保证管道防腐、保温合格,蒸汽管道设计应有坡度,接口焊接应符合标准,安装转变部分应采用热煨弯头,合理设置管道的支、吊、托架等,以杜绝蒸汽管道工程的通病。     

钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况;分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足;提出了加强余热回收并高效利用、优化管网运行、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费,提高企业的能源利用率。     

云南铜业股份有限公司蒸汽利用的现状和展望

本文介绍了云南铜业股份有限公司蒸汽生产和利用两头、现有蒸汽管网存在问题及改进建议、以及今后展望。     

转炉余热蒸汽与锅炉过热蒸汽并网技术的应用

阐述了南钢公司转炉余热蒸汽与锅炉过热蒸汽并网前的工艺技术改进特点,该技术的实践应用,既满足了公司生产蒸汽的需要,实现了蒸汽“零”放散,又取得了良好的社会效益和显著的经济效益。     

首钢烧结厂烟道气的余热利用

近三年来，首钢烧结厂利用热管技术回收机冷烧结机的低温余热用于生产蒸汽，实现了用汽自给，取得了明显的经济效益，为烧结节能降耗开辟了新的途径。