C2C16对AM60合金组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜等分析手段,研究了加入不同量C2Cl6对AM60合金组织及力学性能的影响,分析了变质剂C2Cl6对AM60合金的细化机制.结果表明:少量的C2Cl6对仅α-Mg晶粒具有明显的细化作用;随着加入量的增多,细化效果也越加显著.同时,加入C2Cl6变质后,合金的力学性能也得到提高,硬度及拉伸性能都得到改善.当变质剂的加入量为0.9%时,合金具有最佳的综合性能.室温下AM60合金的断口呈脆性沿晶断裂,加入C2Cl6变质后,其断口形貌表现为解理断裂.     

Nd变质处理对AM60合金组织细化的影响

以AM60镁合金为研究对象,通过改变变质剂Nd的加入量,细化AM60镁合金的晶粒.采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段,检测AM60镁合金的显微组织及力学性能,分析变质剂Nd对AM60镁合金的细化机制.结果表明,在AM60镁合金中加入变质剂Nd可以起到晶粒细化作用;当变质剂Nd的加入量为0.6%时,细化效果最为显著;但当加入量达到0.9%时,其晶粒尺寸有增大趋势.添加Nd变质后,AM60镁合金的力学性能得到提高.     

晶粒细化工艺对AM60镁合金组织性能的影响

简述了MgAl系镁合金的晶粒细化工艺。利用X射线荧光光谱仪、光学显微镜、布氏硬度计、电子天平和MTS材料试验机等设备研究了C2Cl6作为晶粒细化剂对AM60镁合金铸件成分、密度、显微组织和力学性能等的影响。结果表明,C2Cl6能够起到良好的晶粒细化效果,可以显著地提高铸件的力学性能。在最佳使用量下,铸态AM60镁合金的晶粒尺寸可以从未使用C2Cl6时的250μm减小到70μm,抗拉强度和伸长率分别为237MPa和18.9%,分别提高了11.3%和65.8%。同时,对C2Cl6在MgAl系镁合金中的晶粒细化与性能强化机理进行了探讨。     

Sn对AM60镁合金显微组织及力学性能的影响

分析了Sn对AM60镁合金显微组织及力学性能的影响。结果表明：AM60镁合金中加入Sn形成的Mg：Sn颗粒相能够细化合金晶粒,晶间组织β相由连续网状转变为不连续,提高了合金的力学性能。当Sn质量分数为1．2％时,合金的力学性能最佳,合金拉伸断裂方式由解理断裂变为准解理断裂;随着Sn元素含量的继续增加,其力学性能又逐渐降低。     

钇对AM60B镁合金显微组织和性能的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、电子万能实验机及电化学工作站,研究了Y对AM60B镁合金显微组织、常温及高温（175℃）力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明：AM60B中加入Y后,形成了新的热稳定Al2Y相,沿着Mg177Al12相分布,使得Mg17Al12相由网状分布向颗粒状改变。Y加入量为0．6％时,合金试样力学性能和耐蚀性能都有所提高,当Y的加入量达到1．2％时,合金的XRD曲线出现了较强的Al2Y相衍射峰,在175℃时合金抗拉强度达到最高（为147MPa）,室温力学性能也达到最佳,并且合金的腐蚀电位明显正移达到一1．02V。Y的添加量从1．2％增加到1．8％时,合金的腐蚀电位变化不大,力学性能也有所下降。     

真空条件下Nd对AM60镁合金组织与性能的影响

研究了稀土Nd对AM60镁合金组织的影响,并分析析出相及其对合金力学性能的影响.结果表明,在AM60合金中加入稀土Nd元素能有效地细化合金组织,使Mg17A112相分离变细;Nd元素优先与合金中的A1元素反应生成二元高熔点A111Nd3相:适量的稀土Nd能有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率;过量的稀土Nd则会消耗合金中更多的A1元素和导致A111Nd3相粗化,使合金的力学性能下降;力学性能测试结果表明,AM60-0.9Nd具有最高的抗拉强度(230 MPa)、最高的屈服强度(127 MPa)和最高延伸率(14%),分别比基体合金提高28%、48%和250%.     

MgCO3对AM60B镁合金组织形貌及性能的影响

采用金相显微镜、电子探针、扫描电镜及电子万能拉仲试验机等设备分析研究了MgCO3对AM60B镁合金的显微组织和力学性能的影响。显微组织观察表明,MgCO3能够明显起到品粒细化的作用,改善了实验合金的显微组织。力学性能测试表明,由于MgCO3的添加提高了合金的力学性能。并且当MgCO3添加量质量分数为1．2％时,合金的抗拉强度达到181MPa,硬度达到57HV。     

纳米SiC颗粒增强AM60镁合金组织性能的研究

通过对纳米SiC颗粒的预处理,使用搅熔复合铸造工艺,制备了纳米SiC颗粒增强AM60铸造镁合金材料。研究了纳米SiC颗粒对镁合金的显微组织、力学性能和硬度等的影响。结果表明,在镁合金中添加纳米SiC颗粒能够细化其组织,提高材料的综合力学性能。当纳米SiC颗粒加入量（体积分数）为1.0%时,纳米颗粒增强AM60镁合金的抗拉强度、伸长率和硬度（HB）分别达到240MPa、16.0%和53.9,较相同工艺下未加纳米颗粒的AM60分别提高了12.1%、40.3%和11.6%。同时对纳米SiC颗粒对镁合金的强化机理进行了探讨。     

Si-Ca合金对AM60镁合金凝固过程及显微组织的影响

在AM60镁合金中加入Si-Ca合金后,借助OM和SEM进行了显微组织观察。结果表明,适量的Si-Ca合金加入后,合金中形成了弥散分布的呈规则多边形状的Mg2Si颗粒,晶粒明显细化,Mg17Al12相更容易独立生长形成离异共晶,且分布也更加弥散。另外,探讨了Si-Ca合金对AM60镁合金凝固过程的影响,分析了合金显微组织改善的原因。     

RE，B对AM60合金显微组织和性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和万能拉伸测试仪研究了AM60合金中加入RE和B后的组织和性能,并分析了RE和B对合金组织和性能的影响。结果表明,RE和B都可以使合金的晶粒细化。芦相的分布也变得均匀弥散,显著改善合金的显微组织,B和RE的同时加入效果最佳。0.15％（质量分数,下同）B加入AM60合金中没有形成新相,1．6％的RE加入则形成了稳定性较高的针状Al11RE3等相,B的变质作用及适当的周溶处理能使针状的稀土相钝化并变短。同时加入RE,B使合金的力学性能得到较显著的改善,其中显微硬度提高了26％,抗拉强度提高了20％。     

挤压压力与浇注温度对AM60镁合金组织与性能的影响

采用挤压铸造工艺制备AM60铸件,研究了挤压压力（40、80和120 MPa）和浇注温度（650、690和730℃）对合金组织与性能的影响,并对挤压态AM60镁合金的断裂机理进行了分析。结果表明,增大挤压压力可以细化α-Mg晶粒,并且使第二相分布更加均匀;在690℃浇注、120 MPa挤压压力下获得的铸件晶粒最细小,综合力学性能理想,相比重力铸造,其抗拉强度由135.6 MPa提升至212.5 MPa,伸长率由5.7%提升至11.2%。断口分析显示挤压态AM60镁合金的断裂机制为准解理断裂,随着挤压压力增大,断裂形式逐渐向韧性断裂转变。     

工艺参数对压铸镁合金AM60B流动性与组织性能的影响

采用正交实验研究了工艺参数对压铸镁合金AM60B的流动性的影响，分析了影响的显著性，并选择了适宜的工艺参数对压铸镁合金AM60B的组织性能的影响进行了研究。结果表明，工艺参数对压铸镁合金AM60B的流动性的影响由大到小依次为：压射比压、浇注温度、模具温度和压射速度。在适宜的工艺参数下，AM60B的力学性能可达到σb=252-299MPa、δ5=12％-18％、HBS=58-62和ak=13-19J／cm^2。     

铸态AM60-Ti镁合金的显微组织与力学性能

用光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了AM60-xTi合金（x=0,0.2,0.4,0.8）的铸态显微组织,并测定了各试验合金的室温力学性能。试验结果表明,加入少量的Ti可显著细化AM60合金的铸态组织。Ti含量为0.2%时,晶粒细化效果最显著,第二相颗粒细小,分布均匀;AM60合金中的半网状沿晶界分布的β-Mg17Al12相变为颗粒状,并形成弥散分布的颗粒状TiAl3相,合金的抗拉强度和伸长率均达到最高。Ti含量大于0.2%时,Mg17Al12和TiAl3相的尺寸又增大,抗拉强度及伸长率随Ti含量的增加而降低,但均高于AM60合金。Ti加入AM60合金中后,细化合金的晶粒、β相,Ti和Al形成的金属间化合物TiAl分布于基体和第二相中,起到弥散强化作用,从而提高该合金的力学性能。     

Y对AM60镁合金组织和力学性能的影响

主要研究了不同含量的Y对AM60镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：加入少量的Y后，合金的铸态组织得到了细化，网状的Mg17Al2相逐渐变为断续、弥散分布的骨骼状，同时也出现了块状的新相。随着Y含量的增加，AM60镁合金的屈服强度、抗拉强度及伸长率也都得到了明显的提高；当Y含量达到1．2％时，其力学性能最好；随着Y含量的增加，其力学性能降低。     

T4与T6热处理对AM60-0.3Nd镁合金组织和力学性能的影响

通过对AM60-0.3Nd镁合金进行T4及T6热处理,研究了不同热处理工艺对合金组织和力学性能的影响。结果表明,AM60-0.3Nd镁合金经T4热处理后,晶粒尺寸由铸态时的90μm下降至20μm左右,铸态时沿晶界分布的网状β-Mg17 Al12相完全消失,Al-Nd中间化合物由点状、块状凝聚成球状,抗拉强度得到显著提高,达到262 MPa;经T6热处理后,晶粒尺寸由铸态时的90μm下降至30μm左右,β-Mg17Al12相重新析出而Al-Nd中间化合物的形态又转变为块状,硬度得到显著提高,达到75 HV。     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金力学性能的影响。结果表明，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σb=223MPa、δs=10．5％和HBS59。     

C2Cl6变质剂对铸造AZ91镁合金化学成分、组织和力学性能的影响

在加入与不加入C2Cl6两种不同工艺条件下,对铸造AZ91镁合金的化学成分、组织和力学性能进行了研究对比.结果表明,C2Cl6可使AZ91镁合金的晶粒得到明显细化,从而使合金的力学性能得到提高.     

Al4C3对AM60A镁合金组织和性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等测试手段研究了不同含量的Al4C3对AM60A镁合金组织和性能的影响.结果表明,Al4C3的加入可以显著细化AM60A镁合金的晶粒;当其含量为0.5％时,晶粒最为细小,合金的强韧性与耐腐蚀性能得到最大改善.通过能谱分析及面错配度的计算证实:Al4C3可作为初生α-Mg的良好异质核心,但当Al4C3的加入量超过一定范围(大于0.5％～0.7％)时,大量的Al4C3生团聚和沉淀,造成晶粒细化效果下降.     

Ca、Si复合合金化对AM60合金显微组织的影响

研究了Ca、Si复合合金化对AM60合金显微组织的影响。结果表明，AM60的组织随着Ca、Si的加入显著细化，其中Si主要在晶界处生成强化相Mg2Si，Ca形成CaSi2对Mg2Si起形核核心作用，使Mg2Si形态由粗大的汉字形变成直径约3～7μm的小块状。经T6和T5处理都使合金硬度提高，但是对Mg2Si形貌没有影响。晶粒细化和Mg2Si的生成都强化了合金基体，提高了其显微硬度。     

AM60变形镁合金薄板激光焊接接头的组织与性能

以AM60变形镁合金薄板为研究对象，分析C02激光焊后接头的组织和性能，探讨镁合金激光焊接的工艺特点。结果表明：在合适的工艺参数下，能获得表面成型良好、变形小的焊接接头。金相观察分析发现接头中热影响区不明显，焊缝区组织致密，晶粒细小，晶界上均匀分布着脆性相（Mg17A112），但内部易产生气孔、裂纹等微观缺陷。硬度测试结果显示，焊缝硬度略高，母材和热影响区硬度相当。在本实验条件下采用C02激光焊能实现AM60镁合金的焊接，抗拉强度可达母材的94％，断口表现为混合断裂。