燃烧控制技术在退火炉中的应用

就目前国内工业炉常用的两种燃烧控制技术,即双交叉比例燃烧控制技术和脉冲燃烧控制技术的特点、原理、优缺点进行了详细的介绍及分析,并对其在退火炉中的应用进行了详细的阐述。     

模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用

黑龙江西林钢铁公司燃油退火炉改造前采用以仪表为主要控制装置的串级比值控制系统.由于原系统能耗大、污染重、产品质量不稳定,因此决定进行技术改造.改造后系统采用PC总线式工业控制机和工控组态软件以及C语言完成对燃油退火炉的智能控制.炉温、燃油、空气流量和炉膛压力调节回路采用模糊控制,燃油/空气比例采用模糊自寻优控制.实践证明,该系统控制精度高,退火质量好,达到了节能减排的目的.     

退火炉开关式燃烧控制

以热镀锌生产线中立式退火炉为研究对象,介绍了退火炉开关式燃烧系统的工艺布置、燃烧控制设备构成.分析了开关式加热的能量控制方式与特点.阐明了开关式燃烧控制的实现方法.实践表明这种数字化的控制方式具有控制灵活、控制精度高的优点.     

镀锌生产线退火炉燃烧控制的应用分析

本文对1^#连续热镀锌生产线的卧式退火炉的燃烧控制及2^^#连续热镀锌铝生产线的立式退火炉的燃烧控制作了比较分析,概略地分析了两者的优越性能及存在的不足。     

模糊自寻优控制器在退火炉燃烧过程控制中的应用

对退火炉燃烧过程设计了模糊自寻优控制器,采用自寻优控制,自动搜索最佳油/风比,取得了较好的控制效果,且对不可控因素的干扰具有较好的自适应能力。在保温阶段,较手动控制节能12%左右,经济效益可观。     

冷轧罩式退火炉燃烧控制改进

因八钢工业煤气热值不稳定,对冷轧罩式退火炉加热、保温曲线产生不利影响.介绍了对罩式退火炉燃烧控制的程序优化,通过动态调节燃烧空煤比等方法,满足了生产的需要.     

“二次燃烧”在CGL在连续退火炉中的应用

1 “二次燃烧”简介 攀钢冷轧厂CGL生产线引进日本中外炉的连续退火炉对镀锌板的质量起着极为重要的作用。CGL退火炉的燃烧控制系统采用日本横河"μ--XL”集散控制系统(DCS),其数字控制方式能够进行极其细微、精确的演算控制。它具有清除带钢表面的各种脏物     

蓄热式燃烧技术在铸管退火炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在铸管退火炉上的应用,着重于炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统的改造。一年多生产实践表明,改造取得了良好效果。     

蓄热式燃烧技术在退火炉上的应用

介绍了西宁特殊钢集团公司为节能降耗而采用的高效蓄热式退火炉的主要技术参数，简述了该项新技术的工作原理，技术特性及使用效果。     

连续退火炉燃烧控制模型分析和仿真

带钢加热过程是一个具有大惯性滞后、多变量的复杂工况系统,而且连续退火炉处理的带钢品种规格多,带钢速度变化频繁,采用常规的控制方法无法实现控制目标.通过分析原模型机理和数据,建立仿真模型,利用计算机仿真,构建出退火炉带钢温度自动控制系统,是解决目前生产中出口带钢温度难以控制、产品质量不稳定以及能耗浪费问题的有效方法.     

脉冲燃烧控制技术在台车式退火炉上的应用

介绍了脉冲燃烧控制技术的工作原理,以及该技术在台车式退火炉的应用,使用结果表明,该技术对降低能耗、减少污染、提高炉温均匀性和产品质量等方面有明显效果。     

自动燃烧控制系统在辊底式退火炉的应用

介绍了浙大中控JX-300XP DCS控制系统在烟台钢管厂辊底式退火炉的应用，采用人工辅助与智能化交叉限幅燃烧控制，实现了煤气、空气流量和炉膛温度自动调节，使冷拔钢管热处理质量和效率提高，能耗降低，经济效益显著。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

微机在加热炉燃烧控制中的应用

本论文以一个比较成功的课题为例，介绍了微机系统在加热炉燃烧系统中应用，重点介绍了系统硬件的构成和选择对应用的重要性，对微机在这方面管理应用提出了更高的要求，强调了微机进一步参与系统控制的重要性。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

多变量寻优控制在燃烧控制中的应用

在原有均热炉烧钢控制系统的基础上，研究开发燃烧控制中的多变量优控制系统，从而使均热炉得到最优的空气过剩系数，以达到节约能源和减少钢锭氧化烧损的目的。     

退火炉低氮燃烧技术研究与应用

钢铁行业是我国目前主要的大气污染排放源之一,退火炉燃烧烟气中氮氧化物对环境危害大且难处理,能形成光化学烟雾和酸雨.结合退火炉氮氧化物产生机理,研究了 目前各项退火炉低氮燃烧技术及在生产现场的实际应用情况.     

退火炉烧嘴燃烧自动控制系统

热处理工艺要求对退火炉的炉温均匀性比较高,通过对炉体烧嘴的PID控制得以实现。但实际情况,由于工件结构的不同,垫铁的摆放位置不合适会影响烧嘴火焰的燃烧,进而影响炉膛温度的均匀性。鉴于此,使燃烧自动控制系统根据炉膛的实际温度,通过自动调整烧嘴的控制模式,使炉温逐步趋于正常,满足热处理工艺对炉温均匀性的要求。     

时序脉冲燃烧控制系统在北台厂退火炉上的应用

主要介绍了北台球墨铸铁管厂退火炉时序脉冲燃烧控制系统的组成,控制原理和动态性能,指出时序脉冲燃烧控制方式的优点以及在引进应用中应注意的问题。