挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6000t／d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统,于2007年7月份下旬一次带料试车成功,经过五个多月的生产实践,生产趋于稳定,P·O42.5台时产量在110／h左右,P·O32.5台时产量在125／h左右,两台水泥磨月运转率可达到90％以上,完全达到设计要求,且节能效果显著。现将我们在设备安装调试、     

克虏伯-伯力鸠斯承接的新项目改造津巴布韦一水泥生产线

由克虏伯-伯力鸠斯在19Q1年向津巴布韦的Holdmgs波特兰水泥公司提供的1000t/d水泥生产线,现已将生产能力扩大到1200t/d。该公司在1996年又向克虏伯-伯力鸠斯的南非分公司提出新的扩改委托。 为了将生产能力扩大到2200t/d,克虏伯-伯力鸠斯公司向这一改造项目提供的设备有: 一台3.6m×7.45m,生料粉磨能力为110t/h的风扫磨;     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

Φ2.2×6.5m开流生料磨产量达20t/h的措施与体会

据资料介绍,目前国内水泥行业配用辊压机作为磨前物料预粉碎设备的Φ2.2×6.5m圈流生料粉磨系统,最高产量达35t/h,粉磨电耗18Kwh/t生料,但无辊压机的Φ2.2×6.5m开流生料磨台时产量达到20t/h,在国内同行业中尚为数不多。我厂通过加强技术管理,使后者台时产量达到了20t/h(最高时达20.5～21t/h)实现了稳定高产。粉磨     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

提高闭路水泥磨产质量的措施

我公司是年产10万t的普通硅酸盐水泥中空回转窑企业,由1条Φ3.0m×60m设计能力为300t/d的中空窑,向一台Φ2.4m×8.0m设计能力为18t/h闭路水泥磨供应熟料。经过近几年的生产实践、摸索、改造,水泥磨产质量不断得到提高2000年12月～2001年4月达到19.5t/h以上(0.08mm的筛筛余小于2%,比面积在360m2/kg～395m2/kg之间)近几年该水泥磨有关技术指标对比见表1,现将我公司水泥磨工艺改造,提高粉磨效率和水泥产质量的情况做如下介绍:如表1:1提高磨机台时产质量的技术措施1.1降低入磨物料粒度由于我公司使用的单筒冷却机冷却熟料直接入熟料筒仓,出冷却…     

解决预热器系统烧结堵塞的根本措施

1 前言 牡丹江水泥集团公司φ4.0×60m预分解窑系统是1978年工厂自行设计的2000t/d水泥熟料生产线,由于当时国内预分解窑技术正处于研究开发阶段,技术资料缺乏,技术装备水平低,全部是国产设备。生产初期,工艺设备事故频繁,产量不足1000t/d,年平均台时产量仅为37.11t/h,运转率为     

余热发电量与水泥磨台产的双赢

天津振兴水泥有限公司生产一线是日产2500吨熟料的新型干法水泥生产线,水泥磨是两台φ3.8×13m双仓尾卸磨机系统,于1998年正式投产。2009年11月份我公司利用纯低温余热发电技术,建成了年发电5000万度的发电站,满足自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨二氧化碳。余热发电项目为公司在节能减排方面带来了一定的收益。但由于余热发电项目要消耗部分系统热气,与生产形成了一定的制约。窑、磨台产分别由发电项目投产前的98.38t/h、66.06t/h降到97.23t/h、63.68t/h。针对余热发电影响窑产质量进而影响水泥磨台产的生产状况,我们主要从改善窑内煅烧气氛、提高熟料质量、改善熟料易磨性、调整水泥磨机结构提高水泥磨台效等方面进行了改进。     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

提高φ2.2×7m水泥磨产量的措施

我厂φ2.2×7m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为4.0％。经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度降低到2.8％,水泥磨主机电耗由原来28kw·h/t降低到目前的23kw·h/t,水泥粉磨系统电耗由原来34kw·h/t降低到31kw·h/t。     

广西鱼峰一分厂2号水泥磨机的技改浅谈

广西鱼峰集团有限公司一分厂共有4台磨机,所使用的水泥磨为五、六十年代的设备,型号为直径2．5×14mm开路长磨,属于传统开路磨系统,磨内配置两档普通双层隔舱板,这是一种最落后的粉磨方式,台时产量设计25t／h,细度6％～7％。经过90年代后期超细磨改造。台时产量提高到P·O42．5水泥30t／h左右,细度2．0％,     

Φ2．2m×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式预碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13．50t／h提高到17．80t／h，增产30．37％，电耗由33．29kwh／t降到28．81kwh／t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。 1 增加LP型立式预粉碎机 工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入……     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

五级旋风预热器撤料装置改造

1原因分析 河南省豫南水泥有限公司,日产700t熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为φ3.2m×10m中卸烘干磨,φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台φ2.4m×13m水泥磨等.1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t提高到900t.     

辊压机与高细磨配置的生产实践

为解决熟料过剩、水泥产能不足的问题,2005年7月经过充分调研,我厂在第二条生产线上投资701万元,设计、安装辊压机预粉磨生产线,对传统的水泥球磨系统进行了改造,形成了辊压机与高细磨配置的生产工艺,取得了优质、高产、低耗的良好效果,本文就该系统的特点及运行情况做一介绍。1系统及主要配置根据第二条线原有水泥粉磨系统的实际情况,我们采用了一台辊压机供二台球磨机的预粉磨系统。其中2号磨ˉ2.2m×6.5m传统型圈流磨改造为开流高细磨,3号磨ˉ3m×11m为开流高细磨,其流程及主要设备配置见图1和表1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程图2技改内…     

菲斯特煤转子秤使用及维护

作为计量设施的煤秤,是水泥生产线关键性设备之一,它使用的好坏将给企业的生产带来非常重要的影响。而菲斯特煤转子秤凭借其喂料稳定、精度高、密封性能好的特点广泛应用于世界各水泥企业。本企业自1995年就在2000t/d生产线应用该型设备;2009年由天津院设计投产的5000t/d生产线再次应用了两台DRW4.12型菲斯特转子秤。通过这些年的使用维护,积累了一些经验,分述如下。     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

TRM5341立磨设计优化

TRM5341原料立磨为中材装备集团有限公司研发的配套5000～5500t／d熟料生产线的生料粉磨设备，第一台设备于2008年10月在辽宁省辽阳富山水泥有限公司投产运转，截止到现在已有约30台的同规格设备在运转。     

高效旋风式选粉机的特点及使用中应注意的问题

随着预加水成球、立窑扩径和晶种技术的推广应用，机立窑的产质量得到大幅度提高，原与之相匹配的球磨机生产能力已难以适应。为保证原有生产线主机不动，而工艺达到平衡，就必须对两磨进行技术改造，最行之有效的办法是应用高效旋风式选粉机，它具有投资小、选粉效率高、易于操作、结构简单等特点。我厂分别于1997年1月月月对dil．83mx6．4m和rpl．83mx7m两台水泥磨进行技术改造，即变原来的开路磨为因流磨机，增产节能效果显著，改造期间原生产线照常维持生产。改造后水泥磨产量由原来的6．7t／h、6dh提高到9．SI／h。9．ZI／h，比改造…     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我厂现有Φ2.4m×12m水泥磨4台与Φ2.0m×11m水泥磨5台,均为开流工艺流程,台产分别为20t/h和8t/h。由于入磨熟料温度偏高,熟料易磨性差,台产一直较低,水泥细度与比表也难以控制。为了满足新标准要求,降低细度往往会带来产量大幅度下降,能耗增加。此前试用过几种外加剂