高效排杂熔剂净化对提高高强电工铝杆性能的作用

用自行研制的高效排杂熔剂进行净化处理，探讨了其对提高高强电工铝杆塑性和导电性等的作用。结果表明：经高效排杂熔剂净化处理后，铝杆中的夹杂物和气孔含量显著降低，除杂率和气孔降低率分别达73．5％和92．1％；配合晶粒细化处理后，与常规处理比，明显提高了铝杆的性能，尤其是强度提高的同时，伸长率仍得到显著提高（幅度达62．7％），电阻率降低幅度达0．93％。     

铜和铜合金除气清渣熔剂的应用

1.前言无公害金属熔剂是以多盐类按比例配制而成。主要用途是在铜及铜合金熔炼过程中起覆盖、除气、清渣作用。通过除气、清渣来提高铸锭质量,最终提高加工成品率。今年4月份,六三三研究所介绍采用无公害金属熔剂。(以下简称金属熔剂)作为熔炼时的涤加剂来解决铜及铜合金铸锭中的气孔及表面缺陷,提高产品质量。这对我厂是一个极大的帮助。为了能够客观的反映该熔剂的实用性,以便于今后大批量正常生产的     

稀土在铝细化剂中的应用

稀土由于本身是铝及铝合金的晶粒细化剂,而且可以发迹铝钛硼中细化相的聚集和沉淀速度,因此在铝钛硼中加入稀土生产稀土铝钛硼可以使铝钛硼品质列优秀,不但晶粒细化更好,而且能有效延长细化时间,从工业生产和应用情况看,也证明了这一点。     

CuAl_9Fe_4 铝青铜气孔的成因及除气方法的改进试验

本文对我厂长期利用中频炉感应炉生产CuAl_9Fe_4铸造铝青铜的长期生产过程中出现的大量气孔进行了分析,找到了气孔成因,并对几种防止气孔和消除气孔的方法进行了对比试验,同时又找到了消除气孔的有效措施且工艺简单、安全、经济.     

镁及镁合金晶粒细化的研究现状

叙述了镁及镁合金晶粒细化的几种方法，即合金化法、变质处理法、固态变形处理法、半固态成形法、快速凝固法及熔体搅拌法等。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能．这对推广镁合金的应用具有重要意义。     

Ce和Bi元素对纯铝晶粒细化能力的研究

在铝中添加适量的细化剂可大大改善铝的力学性能、加工性能以及外观质量,但Al-Ti-B和Al-Ti-C细化剂均存在一些不足,为了开发效果更好的晶粒细化剂,本文研究了Ce和Bi元素对纯铝晶粒的细化效果.通过组织观察和能谱分析发现,单独加入Ce或Bi元素,对纯铝没有明显晶粒细化作用;联合加入时,对纯铝有一定的细化作用,而且Ce和Bi元素不存在Cr,Mn等原子的毒化作用,这是由于Ce和Bi原子发生包晶反应生成的高熔点化合物CeBi可作为异质核心,从而使铝的晶粒得到细化,当Ce/Bi比为32时,对铝的晶粒细化效果最佳.     

稀土在Al-Ti-B-RE细化剂中的作用及细化机理研究

采用纯钛颗粒熔铸法制备Al-Ti-B-RE细化剂,并就稀土在Al-Ti-B-RE细化剂中的作用及细化机理进行了研究。结果表明:稀土元素加入后,增强了铝液对TiAl3、TiB2相的润湿性及异质形核能力,延缓细化剂的衰退时间;不同细化剂的细化效果主要取决于形核相TiAl3和TiB2粒子的特性,其中以TiAl3相的形貌、尺寸和数量影响较大,含有大量细小、弥散分布的块状TiAl3相的细化剂表现出良好的细化效果,而TiB2相成为影响α-Al有效形核数的主要因素,Al-Ti-B-RE细化剂的细化效果及抗衰退性优于进口或国产Al-Ti-B细化剂。     

铝及铝合金晶粒细化剂的研究

综述了铝及铝合金晶粒细化剂的发展历史，阐述了晶粒细化剂的细化机理，对各种细化剂进行了比较，并着重介绍了新一代Al—Ti—C晶粒细化剂。     

稀土处理钢保护渣的研究与应用

减少保护渣中的Na2O、SiO2而增加Al2O3,以减少RExOy的产生;增加B2O3组元作助熔剂,并且提高溶解RExOy的能力.试验结果表明,浇铸09CuPTiRE钢保护渣使用状况良好,铸坯表面无纵裂纹等缺陷,没有发生漏钢事故;熔渣中RExOy含量3.4%,99%为玻璃相.     

稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响

通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

稀土氧化物对连铸保护渣结晶温度的影响

为了解决稀土钢浇注时因稀土氧化物进入保护渣导致保护渣性能改变的问题,用热重一差热分析仪系统地观测了稀土氧化物对不同碱度及BaO、B2O3和Li2O含量的保护渣结晶温度的影响。结果表明,稀土氧化物对保护渣结晶温度影响显著,特别是稀土氧化物从零增至5％时最为明显。随着稀土氧化物含量的继续增加,保护渣结晶温度缓慢升高。低碱度可以抑制保护渣中稀土矿物初生晶核的析出;BaO有利于稀土氧化物在保护渣中的溶解和扩散;B2O3基本上可消除稀土氧化物引起的保护渣结晶温度升高的不良影响;Li2O可阻止高熔点结晶相的析出,降低含稀土氧化物保护渣的结晶温度。     

高炉矿渣环保综合利用新途径

通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺,提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径,以满足循环经济的要求,最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放,使废物最小量化,加强资源的循环使用能力,以尽可能小的资源投入和环境代价,取得尽可能大的经济效益和社会效益,促进资源永续利用,努力实现人与自然的和谐发展。     

稀土氨氮废水治理及资源化集成技术的研究

以吸附法与化学沉淀法的集成技术组成氨氮废水处理的闭路循环系统,用自制的MgHPO4(MHP)为吸附剂,对NH4+浓度为5175mg/L稀土硫酸铵废水进行了氨氮吸附性能实验,研究发现pH、MHP的投加量和氨氮初始浓度是影响氨氮去除效果的关键因素。在室温下,调节反应体系pH=9.5,MHP用量按摩尔比n(MHP)∶n(NH4+)=2∶1投料,搅拌吸附30min,氨氮去除率可达85.7%,且氨氮初始浓度越高,吸附效果越好。MHP再生与循环使用实验表明,MAP焙烧可使MHP再生,同时可回收高浓度的氨水,MHP循环使用三次,氨氮的去除率均在70%以上。如果采用MHP二级吸附法后,再用MAP沉淀法处理废水,可使出水氨氮浓度降低为87mg/L,累计氨氮去除率可达到98%以上。     

稀土对方坯连铸保护渣理化性能影响的研究

通过实验室和现场试验研究，得出对结晶器喂稀土丝后，稀土对高碳钢、低碳钢保护渣使用性能有一定影响。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。     

稀土镁合金的研究进展

从防氧化、除氢、合金流动性、细化品粒与强化作用等方面概括稀土元素在镁合金中的作用，综述稀土镁中间合金，铸造、变形稀土镁合金与快速凝固稀土镁合金的最新研究动向与成果，并简介发展非品镁合金与镁合金的超塑性研究的巨大潜力。     

重钢稀土处理钢生产实践

重庆钢铁股份有限公司采用170mm×1100mm板坯连铸结晶器喂RE丝工艺,试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢75、85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀,钢材性能稳定,产品质量满足用户要求,并形成批量生产能力。     

熔剂种类对镁质熔剂性球团性能的影响

为了找到不同熔剂之间的适宜搭配,研究不同熔剂之间的两两搭配对生球强度、爆裂温度及抗压强度的影响规律,探索镁质熔剂性球团适宜的焙烧区间;并结合factsage软件确定适宜的液相量,借助XRD分析镁质熔剂性球团的矿相组成阐述了抗压强度变化规律。结果表明:四种不同熔剂搭配时,生球强度均能满足生产需求,高镁粉和高钙粉搭配时,爆裂温度最佳达560℃;高镁熔剂性球团适宜的焙烧温度为1 240℃,适宜的焙烧段较窄约为20℃,且该球团适宜的液相量为5%左右。     

稀土在铝和铝合金中应用的研究及进展

稀土元素作为微量元素加入铝及其合金中,不仅有细化晶粒的变质作用,还有净化熔体、减少气体含量及氧化夹杂的精炼效果,从而可显著改善和提高铝及其合金的综合性能.分析讨论了稀土在铝及铝合金中的作用,论述了稀土在铝及铝合金中的开发应用现状,展望了稀土铝合金的发展前景.