1，4—丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

针对甲醇塔底液酸度太高，通过工业试验总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数，使甲醇塔底液的H^ 浓度比过去降低了100倍以上。     

青海桂鲁化工有限公司 80万吨/年甲醇精馏系统清洁生产技术改造小结

青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。     

三塔精馏装置的应用

介绍三塔精馏甲醇装置的工艺流程、主要设备和系统存在的问题。总结了加压塔和常压塔的操作经验。对如何降低产品酸度和废水超标等问题进行了分析，并提出了可行的解决办法。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

如何降低精馏残液中甲醇含量

１概况我公司化工制品厂于７０年代初兴建了精甲醇装置。经二次扩建,现在实际生产能力为５００００ｔ／ａ。工艺流程为：粗甲醇由预塔入料泵输送,经预热器进入预精馏塔,塔底用蒸汽加热,塔内甲醇沸腾蒸发,在塔板上与回流液进行热与质的交换,甲醇蒸汽与低沸点组分从顶...     

甲醇分馏塔塔底液位波动原因分析

分馏塔底重沸器的出人口管径设定对分馏塔的操作影响很大，镇海炼化MTBE装置甲醇分馏塔长期以来存在的塔底液位波动问题，原因就是重沸器出入口管径不当。文章从甲醇塔底液位波动分析人手，对重沸器管径与塔底液位影响关系进行了详细的分析。     

低温甲醇洗甲醇消耗高及甲醇水塔问题分析及对策

针对装置泄漏、废水外送及气象夹带等造成甲醇合成气低温甲醇洗装置中甲醇消耗偏高的原因,采用了加强监测、严格控制指标、技术改造及调整操作等手段,显著降低了甲醇消耗量。并分析了甲醇水塔生产中出现液泛、塔盘较脏、灵敏板上部温度高于下部、塔釜温度低于上一层温度和灵敏板温度较高等问题的原因,针对各个问题给出相应对策,以保证生产正常进行。     

丙烯中甲醇含量超标的原因分析及解决措施

丙烯是聚丙烯装置的原料,丙烯中甲醇的含量超标会弱化丙烯聚合反应,影响聚丙烯装置中催化剂的性能,增加剂耗,影响产品质量,因此必须严格控制丙烯中甲醇的含量。本文对气体分馏装置产品丙烯中甲醇含量超标的原因进行分析,提出了迅速降低丙烯中甲醇含量的措施。结果表明,采取降低汽油醚化及MTBE装置催化蒸馏塔回流罐顶部气相放空的甲醇含量,提高双脱装置水洗罐除盐水的水洗量,提高丙烯塔底的温度,加大塔顶回流比等措施,可对丙烯塔中的甲醇进行有效提浓,高浓度混合物可从丙烯塔底部快速排出,进而有效提高丙烯产品质量,减少经济损失。     

1,4-丁二醇装置酯化反应塔塔底酸度控制

针对顺酐法制14,-丁二醇工艺中酯化工段的酯化反应塔塔板容易液泛造成塔底产品酸度不合格的问题,进行多方面理论和模拟计算,分析了反应塔底部酸度控制以及防止反应塔板液泛的方法,提高了物料的转化率和产品最终收率。     

一种降低乙酸酯酸度的方法

正本发明涉及一种降低乙酸酯酸度的方法,主要为以乙酸和低级脂肪醇为原料,以浓硫酸为催化剂,在酯化釜和再沸器组成的一个环路中进行酯化反应;将酯化反应后蒸出的气相物料通过一个内衬聚四氟乙烯的酸捕集器,与来自酯化塔底的塔底液在陶瓷填料层中进行传质交换,使气相物流夹带上去     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

精甲醇酸碱超标的原因及处理

提出了精甲醇酸碱度控制的意义,分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,继而提出了精甲醇酸度的控制方法：pH值的控制;不凝气的温度的控制;常压塔重组分采出量的控制;加压塔和常压塔的操作等。     

甲醇合成结蜡原因和处理方法

甲醇合成生产普遍以铜基催化剂为主,此催化剂下生产甲醇的同时伴有高碳链的碳氢化合物和石蜡生产。当正常生产过程中石蜡过多时会造成甲醇气液分离器、水冷器、阀门管道、甚至合成塔出口的堵塞,严重时会造成停车清蜡。因此研究石蜡产生的机理以及如何避免和减少石蜡的产生是很有必要的。     

甲醇合成塔内件的结构设计

介绍了三套管式甲醇合成塔内件和利用旧氨合成塔内件改制甲醇塔内件的结构型式。该结构简单可靠,拆装方便,缩短了检修工期。     

低温甲醇洗脱碳塔系统模拟与改造方案的研究

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收CO2,提高了系统CO2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。     

甲醇法甲烷氯化物生产装置腐蚀机理及防腐措施

分析了在甲醇法甲烷氯化物生产过程中粗甲烷氯化液再循环系统腐蚀的机理。从一氯甲烷酸度、水分的工艺控制等角度进行了阐述,提出了防腐蚀措施。     

二甲基亚砜烟气脱硫及再生性能的研究

采用DMSO作为新型的脱硫剂,通过小型填料塔吸收模拟烧结机烟气中的SO₂。进行了入口SO₂浓度、气体温度、气液比的单因素实验,再生实验。根据结果进行了正交实验。结果表明:最佳实验条件为入口SO₂浓度2717mg/m³、气体温度75℃、气液比40。     

叉流热源塔传热传质模型的建立及实验验证

热源塔作为新型的热质交换设备,在热源塔热泵机组运行过程中起着重要作用。其在冬季运行时从空气中吸收热量,为热泵机组提供低品位热量。热源塔与冷却塔在传热传质上存在一定异同点,指出了冷却塔与热源塔在传热传质上存在热阻、液体物性、潜热换热量比例、循环水/液体流量、飘液对系统的影响、热量传递方向和换热量大小等方面的差异。根据热源塔与冷却塔差异建立叉流热源塔传热传质数学模型,并采用实验验证模型的准确性。结果表明叉流热源塔潜热百分比低于35%,模型结果与实验结果相比换热性能误差低于10%,该模型能够较为精确地对叉流热源塔换热性能进行模拟。     

汽相分流催化精馏塔中苯氯化工艺实验研究

在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响。在保证最终塔釜氯化液中氯苯含量在 95%以上及苯含量在 1%以下的前提下,得出了适宜的侧线分流的比例为 30%~40%和适宜的氯气通入流量为 600mL?min?1。实测了到达催化精馏终点时的全塔温度分布和浓度分布数据,为今后进行催化精馏塔数学模拟计算及工业连续催化精馏塔的放大设计计算提供参考依据。