薄板钻铣加工辅助压紧装置

薄板钻铣加工辅助压紧装置上海气体阀门厂杨建荣，张卫平在钻、铣床加工面积较大的薄板（如薄钢板、铝板、夹布胶木板、硬塑料板、有机玻璃等）零件时，由于钻头立铣刀在切削时对工件有一个向上的切削分力，因此使薄板产生震颤，以致加工不能正常进行。为解决上述问题，采...     

查圆柱铣刀合理齿数的诺模图

对特定的铣削,最合理的铣刀型号决定于切削种类、被加工材料,被加工零件的数量和所用的铣床型号。铣刀的齿数也是一个应给予考虑的因素。确定铣刀齿数没有一个适合各种情况的规律。然而,一般的规则是使同时切削的齿数不多于两齿。在这个规律的基础上,辛辛那提铣床公司推荐下面公式来确定圆柱铣刀的齿数。     

分屑三面刃铣刀

在铣床上用标准直齿三面刃铣刀加工时,当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,易使切削力增加并引起机床颤动、切削中排屑不畅以及刀具磨损加剧等。这样,在加工时就直接影响了生产效率和加工质量,特别是表面光洁度较低。针对以上问题,经过多次试验,我们发现,把标准直齿三面刃铣刀,改制成分屑三面刃铣刀     

引进工具介绍

五、端铣刀盘端铣刀盘是在铣削加工中切削平面时所使用的重要刀具,广泛用于镗、铣床,是一种高效刀具。正确合理地选择和使用端铣刀盘,将会大幅度地提高机床的切削效率以及被加工零件的表面质量。由于影响铣削加工结果的因素很多,分析这些因素是至关重要的。除铣床本身的精度及被加工材料的性能两个客观因素外,刀具则是影响铣削加工的主观因素。在选用刀具时必须考虑下列几点:排屑空间的大小及结构;刀具的     

在普通铣床上加工倒角面的铣刀设计

机械零部件中倒角面的应用非常广泛,根据零件的不同,加工倒角的方法也各不相同,在铣床上主要加工一些板类零件、部分孔类零件以及槽类零件的倒角面。通过设计一种倒角铣刀来加工各种板类零件和槽类零件的倒角面,解决在铣床上的倒角问题,改善加工工艺,提高生产效率。     

铜保持架半自动铣削加工

我厂球面滚子轴承φ15～40毫米铜保持架兜孔在XZ40型铣床上加工,铣刀转数分为三级(500、750和1100转/分),除上、下料手动外,其余动作全由液压或电气控制。工作原理:工件首先由薄膜卡盘夹紧后,铣刀快速移近工件,进行切削,进给量由液压无级控制,切削完毕后铣刀快速后退,工件自动回转一定角度,以便铣削下一个兜孔。固定工件位置的等分板由兜孔的数量来确定。由液压控制的30°V型定位销插入等分板内,使工件在铣削时保持固定。该机投入生产后,减轻了原来繁重的体力劳动,并实现了一人多机(目前一人可操纵2台机床),例如加工3618轴承铜保持     

真空吸盘在薄壁板类零件加工中的应用

<正>1引言薄壁、薄板型零件普遍刚性差、强度低、精度高,在加工过程中容易产生变形,零件的加工质量难以保证。尤其是薄板类零件,在铣平面时,传统的加工方法是用虎钳夹紧零件的侧面。夹紧力大,零件易变形;夹紧力小,零件容易飞出威胁操作者的人身安全。如果用压板压住零件铣平面,需要倒一次压板,零件平面度难以保证,对小型薄板零件更是无法实现。安全有效的装夹零件便成了零件加工中的关键问题。真空吸盘作为铣床夹具所发挥的独     

低功率用M680型高效铣刀

<正> krupp Widia公司推出一种新型方柄90°铣刀。该铣刀刀片为双正前角切削刃,适合于在低功率加工中心和铣床的加工,其切削力非常低,是加工薄壁工件的理想高效刀具。这种新型铣刀采用螺钉夹紧刀片,用于加工形成长切屑的材料时,其切削寿命极长。由于该铣刀的切削刃几何形状特殊以及齿距的不对称设计,使其在加工     

落料、拉伸、切边、压形复合模

滤波器盖子是我厂生产55型电传机的一个零件(见图1)。过去加工这个零件是通过落料、拉伸、压形,最后在铣床上切去废边四道工序。这种加工方法工序长,效率低。特别是切边工序,在铣床上加工时既不好定位和压紧,又易损坏铣刀。就是正常铣切,铣刀的耗量也很大。而且铣切后零件的高度尺寸一致性差。现     

液压搓缸自动让刀机构

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图）,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。     

阶梯式双刀正反切削

我厂生产的十字轴零件(图1)。第一道工序是在专用机床上先铣四个端面后打四个中心孔,该工艺有两个先天性致命缺陷,一是十字轴零件端面小,铣刀刀齿的齿距大,最多时只有一个齿在切削,由于弹性变形等因素,切削时冲击、振动大,刀具损坏严重。二是只能一次走刀铣削,毛坯余量很难控制,铣削深度过大时,振动严重,加速刀具损坏,刀具损坏后继续切削时,切削力骤增,使四个动力头和工件相对位置移动,十字轴四个中心孔位置度超差。由于处于这样加工条件,因而故障多、效率低、切削条件恶劣,产品质量差,任务完不成,成为制约我厂生产的一个突出问题。     

镗床用铣刀杆

在普通镗床上用立铣刀或键槽铣刀进行铣削加工时,如不采取特殊措施就无法象在铣床上那样用拉杆紧固立铣刀。切削过程中往往产生铣刀松动现象(因为立铣刀的刃带是螺旋线状,切削时会产生一个将铣力拔出的力);轻者使切削过程中断,重者会损坏刀具或使工件报废。为解决这个问题、我们设计了一种镗床用的铣刀杆,结构如图所示。 制造刀杆时,刀杆与镗床主轴的配合间隙采用配     

先进重型刀具的应用与管理

近年,几个大型重机厂在与外商合作生产和消化引进技术过程中,进口一些先进刀具。在保证加工质量、提高工效、缩短加工周期上,取得明显效果。第二重机厂在35台机床上采用先进的重型铣削刀具,包括面铣刀、玉米棒铣刀、元盘三面刃铣刀及立铣刀等可转位铣刀。一年时间,总工效净提高1.87倍,具体切削效率提高3—10倍,净增收益185万元。国际上刀具技术发展很快。例如:美、日、联邦德国的硬质合金刀片中,80—90％是可转位刀片。其中涂层刀片占40—50％,比非涂层刀片的寿命提高1—3倍。又如,国外重机厂的龙门铣床和镗铣床,已普遍采用可转位铣刀盘。不仅用于高精度切削,重切削的铣刀盘切深可达12—20mm,粗加工铣刀盘可切高锰     

铣床上同向切削之应用及其附加装置

和铣床上进行切削工作,要比车床及铇床等为复杂,且虽于明了。其切创作用是由于铣刀和主轴上作中心位置的旋转,工作物固定于工作台上作等速的向前推进;因此两者都在运动,来进行各种不同形式的切割加工。切削形式大体可分为同向(如图一a)及异向     

一种用于加工圆柱凸轮槽的低速旋转装置

在铣削加工圆柱凸轮槽时,铣刀高速旋转进行切削,工件在机床上纵向进给且低速旋转.以往在普通铣床上加工,要使用装在工作台上的分度头搭配挂轮使工件在作轴向进给的同时进行低速旋转,并且有几段曲线就要搭几次挂轮.还需经验丰富的工人小心翼翼地操作,进行工件的纵向进给和铣刀的切入进给.加工好的曲线还需人工修锉才能达到要求.这种方法不仅效率低,而且工件质量也得不到保证.若是在数控铣床上加工,只有3轴4联动的高档数控铣床才具有使工件低速旋转的功能,而此类机床价格昂贵.     

长弯管加工艺的改进

我厂加工液下泵的长弯管零件(见图1)时。一直采用先在卧式万能铣床上铣出短端的法兰端面,然后转到车床上加工另一端面的工艺路线。在车床花盘上装一块弯板,把工件用压板压在弯板上,再用车床尾座顶住工件的另一端进行加工。由于该方法采用工件逐个用划针盘找正、调整,降低了工件效率,而且不安全。     

内螺纹铣刀的设计与计算

自动螺纹铣床上,用圆柱环形齿铣刀加工短内螺纹,生产效率高,可加工大内径螺纹,螺纹光洁度好,用来加工盲孔内螺纹无需切制退刀槽,在国防、汽车、拖拉机、管道工业已开始广泛应用。加工内螺纹时,工件绕轴旋转,铣刀只需按轴线方向前进一个螺矩,即完成全部螺纹切削。这种加工法,刀具轴与工件轴平行,螺纹会产生干涉,使齿形畸变,造成螺纹误差,为此,必须对螺纹齿形和铣刀刃形进行分折计算,以判定螺纹是否合格。     

小型工件的高生产铣削

尼皆通铣削方法来加工时(图1),加工完毕后铣刀在位置Б;为了要铣下一个工件,必须将工作台再移到位置A,这工作台返回移劫的时间便白白浪费了。如果当工作台在位置Б时便把工件卸下,安装上未加工的工件,然后再使工作合作返回移劫,那么返回移劫的时间便不去白白浪费了。 将好几个小型工件同时装夹好,用一个大铣头一次加工,如图2所示。图中1为装夹於铣刀内面的工件,2为装夹於铣刀外面的工件。铣刀上的合金刀片有两个刃口,一个刃口向外,一个刃口向内,因此工作台往复移动时,这种铣刀能作往复式的铁削。 这种铣刀切削部分的主要特点为具有两小主切…     

花键轴孔的制造工艺

一花键轴孔加工方法的选择 (一)花键孔的制造: 拉削——一般适于成批生产或大量生产。 插床加工—一单个生产或成批生产时缺乏拉削设 备或缺乏拉削刀具时采取。 水压或油压机冲压——大型花键孔,一般拉床的 拉力不够时采用。 (二)花键轴的制造 滚切法——用花键铣床加工,刀具用专门设计的 滚刀。如无花键铣床,加工较短的花键轴可在螺旋铣床 上进行。如花键轴过长,也可以在丝杠铣床上进行滚切。 铣切法——在缺乏花键铣床设备或单个生产的情 况下采取。用单片铣刀,双刀或成型铣刀在平铣床上铣 切。 插切法——在插齿机或插床上进行,主要是加…     

X634W型铣床进给系统振动的消除

一、引言 X634W型铣床是江东机床厂 1970年自行设计的万能升降台铣床,其规格、参数相当于国产2号万能铣床。机床主运动和进给运动均采用钢球锥盘式无级变速器,因此可选择最佳的切削速度和进给量,而且变速时无需停车,可缩短加工辅助时间。 然而,该机床在1972年初进行小批试制中,用高速钢圆柱铣刀对铸铁试件进行负荷切削,当切削深度t≥2毫米时,进给系统出现不正常的振动敲击声,而且敲击声随着切削深度增加而增大,有时甚至出现工作台时走时停,使得负荷切削无法进行下去。即使同一台机床经过重新拆装调整后,虽然产生振动时的切削深度有所不同,…