采煤机振动冲击截割臂结构设计

为提高螺旋滚筒切削煤岩装煤率，将振动冲击技术应用于采煤机截割臂，应用TRIZ理论设计出一种以双排五星液压马达为主要驱动装置的轻量化振动冲击截割臂，应用离散单元法对螺旋滚筒轴向振动频率进行单因素数值模拟试验，确定该因素在正交试验中的水平范围|对滚筒转速、轴向振动频率以及工作振幅三种因素进行正交试验，得到其对装煤性能的影响规律。结果表明：螺旋滚筒装煤率呈现随转速增加而降低的趋势，并得到装煤性能优选方案的装煤率为54.56%。     

基于回归正交试验的枪钻振动钻削研究

枪钻轴向振动钻削深孔的过程中,钻削力的变化情况复杂,且对深孔的加工质量、刀具的磨损度都有影响,尤其是轴向力和扭矩。为了获得枪钻轴向振动钻孔的轴向力和扭矩受振动参数的影响规律,运用正交试验,结合有限元模拟软件Deform-3D,对枪钻钻头轴向振动钻孔过程进行正交仿真试验,并用多元线性回归法对试验数据进行分析,建立起轴向力和扭矩的回归经验公式。     

基于分形理论建立低频振动挤压破碎能耗预测模型

矿石低频振动挤压破碎过程中,针对破碎能耗模型描述的复杂性,提出利用分形理论建立破碎能耗预测模型。以板辊式低频振动破碎实验机为研究对象,结合分形理论,分析单颗粒碎后质量分布与破碎能耗的关系,综合考虑振幅、主轴转速、板辊间隙及入料大小,设计四因素五水平正交试验,分析试验数据,在能量平衡的基础下借助最小二乘法建立了破碎能耗分形预测模型。通过试验对比实测值和预测值,验证了所建立的板辊式低频振动破碎实验机振动挤压破碎能耗的分形预测模型的有效性。     

正交试验在配制钻井泥浆中的应用

正交试验是在多因素情况下，以较少的试验次数，准确地找到最好的试验设计方法。本文选用四因素（纯碱、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和基浆比重）三水平的正交表进行试验，最终得出满意的结果，并应用于梁家风井钻井泥浆的配制中，使用效果良好。     

正交试验法在影响乳化炸药性能因素分析中的应用

文章介绍了正交试验法的特点和正交试验表格的编制方法,并采用正交试验对目前乳化炸药生产线敏化工艺对乳化炸药质量的主要影响因素进行了研究分析,总结了乳化炸药敏化工艺的影响因素的分析方法。     

振动磨机磨介级配的正交试验研究

通过对振动磨机碎矿特点的分析，采用正交分析的方法对磨机破碎效果的试验研究，认为：在影响振动磨机破碎效率诸多因素中，磨介的级配、振幅及频率是主要因素，其中磨介的级配又是重要因素。合理地选择磨介及级配，将有助于提高磨机的碎矿效率，在试验条件下，其磨介级配为1：2：4。图3，表1，参6。     

锚杆锚固质量应力波检测的固结波速探索

准确便捷地获得固结波速是检测与评价锚杆锚固质量的基础。为此,基于波动理论和应力波检测原理,建立端锚锚固系统在激振力作用下的振动模型,获得涵盖固结波速的系统振动响应表达式,得到振动位移在时空上的分布规律。结果显示:锚固段的固端振动明显、底端振动微弱,将应力波检测的固端振动位移代入振动模型,反求固结波速,避开了必须通过识别底端反射信号来获取固结波速的技术难题。利用正交试验研究了锚固段长度与直径、自由段长度、锚杆直径以及锚固材料等锚固参数对振动模型的影响程度。重点分析不同锚固段长度下,固结波速与固端振动峰值间的变化规律,显示两者间存在单调关系,证实了通过固端振动标定固结波速的可靠性。     

用白腐菌脱除重庆高硫煤中硫的研究

首次将白腐菌应用于煤炭脱硫,并对其可行性、原理进行了摸索．通过正交试验研究了白腐菌在煤炭脱硫过程中细菌数量、煤浆浓度、煤粒度和预处理等各因素对其脱硫的影响,并筛选出各因素的最佳试验条件,在此基础上探讨了白腐菌脱硫的降解规律．实验结果表明,白腐菌煤炭脱硫是完全可行的,而且白腐菌脱硫速度较快,２ｄ内可脱除煤中无机硫的５５３０％、全硫的４４５４％．     

灌注桩套管高频振动贯入砂土中孔压性状分析

随着全套管振动取土灌注桩施工工艺的发展,灌注桩在工程中的应用越来越广泛,但是关于灌注桩套管高频振动贯入机理,特别是套管贯入引起的超孔隙水压力的研究还不全面。在全面介绍了套管高频振动贯入有限元分析模型的建立过程后,对套管高频振动贯入引起的超孔隙水压力分布规律、变化趋势进行了详细研究。同时,采用正交试验与数值模拟相结合的正交有限元法评价了各因素对孔压性状的影响程度。研究结果表明：套管振动贯入过程中,超孔隙水压力随距套管端部垂直距离、水平距离的增大而减小,且超孔隙水压力幅值随时间逐渐增大,随振动频率增大而减小;套管振动贯入结束后,超孔隙水压力随时间大致呈指数型衰退,且主要沿套管内侧路径消散;影响孔压性状的主要因素为贯入深度和渗透系数。研究结果对套管高频振动贯入砂土中孔压性状分析具有理论和实际意义。     

超微气流粉碎机动态参数的正交试验研究

将正交试验法引入到超微气流粉碎机动态参数的研究中，既减少了试验的次数、提高了实验效率，而且得到了全面、精确、合理的实验结果．利用正交试验法来研究扁平式超微气流粉碎机的动态参数和产品粒径之间的关系，分析出了各动态参数之间的主次关系，并且还得到了最优生产水平．