奥氏体不锈钢焊管在线光亮热处理的影响因素及解决措施

不锈钢管生产线中，在线光亮热处理工艺是保证不锈钢管在内外表面白亮光滑，无氧化色的主要环节，生产中发现，热处理炉内的保护气氛，热处理温度，冷却效果，管面清洁程度以及焊接，矫直等环节直接影响着在线光亮热处理效率，为此，进行了多方面的试验研究，对热处理炉进行了改造，使用氢气保护气氛，热处理温度严格控制在１０５０～１１５０℃；经常检查冷却系统保证速冷效果；采用新的润滑液，保证管体清洁，另外，连续稳定可靠的     

奥氏体不锈钢管件固熔快速验证

奥氏体不锈钢管件出厂前未进行或未严格按固熔工艺进行固熔热处理,现场验收时从外观上无法进行检验。文章简要介绍了固熔原理,阐述了现场采用里氏硬度仪对奥氏体不锈钢管件进行快速硬度检测的方法,给出了判断管件是否进行了合格固熔热处理的判据。该方法的工程应用表明,效果良好。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

焊后固溶处理对SAF2205双相不锈钢耐腐蚀性的影响

分析了采用焊后固溶处理对SAF2205双相不锈钢耐腐蚀性能的影响。     

不锈钢薄壁焊管光亮退火质量分析及控制措施

不锈钢薄壁焊管退火(固溶处理)是保证产品质量的关键工序,在实际生产中如操作和调整不当都会出现质量问题.生产实践中通过对工艺技术进行分析研究,找出了影响退火质量的各种原因,并对其采取了相应的控制措施,使产品合格率得到了较大提高.     

奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定

奥氏体不锈钢焊缝通常含有少量铁素体,它对奥氏体不锈钢焊管的强韧性、耐腐蚀性、焊接性都可能有优化或劣化影响,简要评述了这些影响及铁素体含量的测定方法.     

奥氏体不锈钢U形换热管局部固溶处理

介绍了利用串联交流弧焊机的电流产生的电阻热对ASMESA312 TP347H换热管U形弯曲段进行固溶处理的情况。     

三论我国发展不锈钢焊管生产的前景

不锈钢焊管生产在我国已经发展了25年,但是进入耐腐蚀管道主流工业应用市场才只有10年多.介绍了国外及我国不锈钢焊管生产发展的一些新状况,指出扩大品种规格将成为目前我国不锈钢焊管生产发展的新动力.特别应该重视奥氏体/铁素体双相不锈钢、含N奥氏体不锈钢、高Mn高N奥氏体不锈钢、第二代及超级铁素体不锈钢等高性价比的不锈钢焊管新品种的研发.     

不锈钢毛细焊管生产简介

简要介绍了从日本引进的不锈钢毛细焊管生产线中原料带材准备、坯管成型焊接，减壁减径拉伸，气体保护光亮退火，调直定尺切断等主要生产工序，对成型，焊接，退火炉等主要设备的性能及其应用作了详细的说明。     

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。     

凝汽器用不锈钢焊管的应力腐蚀开裂及防范

简述了不锈钢产生应力腐蚀开裂的机理及汽轮机凝汽器用不锈钢焊管在使用过程中可能出现应力腐蚀开裂的条件,指出金属材料的拉应力是产生应力腐蚀开裂的必要条件.针对凝汽器用不锈钢焊管产生应力腐蚀开裂问题提出了抑制和防范措施,即降低金属材料拉伸应力,选择合适的材料,对介质环境的控制和对钢管的定期维护保养.     

等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的应用

论述了等离子焊接原理和焊接工艺的优点;分析了等离子焊接系统中重要组成部分的性能;介绍了等离子焊接系统在不锈钢焊管生产中的一些焊接工艺参数以及实际应用的效果。     

不锈钢焊管焊缝成形系数分析

不锈钢管钨极氩弧焊不填充焊丝时，焊缝成形系数是影响焊缝质量的主要参数，通过分析焊接电流、电弧电压和焊接速度三者与焊缝成形系数关系以及它们之间的相互制约关系给出了实际焊缝成形系数计算公式，绘制了焊接电流－焊接速度关系曲线图。     

《不锈钢复合焊接钢管》Q/JZS 16—2012企标中焊缝无损检测方法的首选

射线检测和超声波检测是焊接钢管制造过程中的两大无损检测方法。介绍了射线检测和超声波检测各自的特点和在评判焊缝缺陷方面的局限性。由于不锈钢/碳钢复合钢管焊缝的超声波检测存在一定的困难,所以把射线检测作为首选检测方法写入Q/JZS 16—2012《不锈钢复合焊接钢管》企业标准中,并通过对焊管行业和其他行业一些标准的比较和分析,验证了Q/JZS 16—2012企标中无损检测选择射线检测的可靠性。