锦屏一级水电站三滩砂石系统成品骨料供应管理

三滩右岸人工骨料生产系统承担锦屏一、二级水电站约730万t成品骨料生产任务。针对系统供料强度大、骨料堆场狭小、受料单位多等困难特点,监理机构在供料计划、生产、计量、协调等方面制订了完善的管理计划。系统多年运行经验表明,有效的管理计划保证了系统供料的有序进行,确保了锦屏一、二级水电站供料要求。     

选粉机在锦屏水电站三滩砂石加工系统中的应用

锦屏水电站三滩砂石加工系统建成后,初期生产的骨料细度模数和石粉含量变化较大,不满足设计要求。经分析发现主要原因为：大理岩的原状砂颗粒级配差,含水率差异较大,影响了选粉机的筛选能力,另外,进料不均匀也影响了产品质量。针对上述原因,采取了严控料源质量、改进料源开采爆破技术,以及增设底料弃除筛、防潮等改造措施。砂石加工系统改造完成后,生产的骨料达到了设计要求。     

锦屏一级水电站印把子沟砂石系统运行维护监理

锦屏一级水电站印把子砂石系统在工艺设计和设备选型时,结合前期生产性试验成果,采用了旋回破（粗碎）和圆锥破（中细碎）等加工设备,以及闭路循环或开路生产的加工工艺,对骨料进行破碎整形。介绍了系统运行维护管理的工作要点,包括竖井运行、粗破生产、半成品运输、一筛与反击破整形系统运行和系统供水管理等。通过制定运行维护管理监理工作规程和加强过程监控管理等方式,保证系统运行功能的有效发挥。该系统有效解决了砂岩毛料在加工过程中容易形成针片状的问题,保证了成品骨料各项质量指标满足设计要求。     

锦屏一级水电站三滩砂石系统干法制砂工艺浅析

锦屏一级水电站三滩砂石加工系统采用选粉机全干法生产工艺,与传统水洗制砂工艺模式相比,干法制砂工艺用水量大幅度降低,不需修建供水系统和污水处理设施,且生产过程中不需要处理大量废水,只需对喷雾降尘用水和打扫卫生冲洗用水进行简单处理即可循环使用,节省了大量资源,也更加利于环保。详细介绍了干法制砂的工艺流程以及生产过程中的出现问题,并提出了相应的解决措施。工程实践表明:在采用干法制砂工艺后,成功解决了锦屏工程原状砂级配差和石粉含量高的问题,为水电工程人工制砂探索了新路。     

锦屏一级水电站砂石加工系统布置与技术创新

受现场地质及地形条件限制,锦屏一级水电站工程砂石加工系统选用加工性能较差的变质石英砂岩加工粗骨料,选强度较低及易成粉的大理岩制细骨料。为使所生产的骨料满足大坝混凝土要求,经研究比较,采用溜井和溜槽运输有用料,长距离胶带机运输半成品料;采取反击破整形特大石,选粉机风力分级控制人工砂石粉含量。上述新技术的应用满足了锦屏水电站施工需要,对类似工程的人工砂石骨料生产有借鉴作用。     

锦屏一级水电站三滩料场高边坡支护设计

为了保持取料开挖时以及开挖完成后边坡的稳定,根据三滩料场边坡的岩性组成与地质结构特征,选取正面坡的剖面,对3种开挖方案进行了二维有限元分析。依据分析结果并结合现场实际地质条件,有针对性地在坡外设置截水沟;边坡表面进行混凝土喷护并设置排水孔;浅层采用不同长度锚杆加固;深层采用锚索及锚杆束加固等支护手段对边坡进行了加固。结合施工监测资料,按照动态设计原则,不断优化与调整支护措施。既保证了施工期的边坡安全,也满足了经济可靠的要求。     

三滩砂石系统大理岩细骨料加工质量稳定性探讨

锦屏一级水电站大坝混凝土细骨料是由大理岩加工而成,制砂工艺采用全干法制砂,因大理岩加工性能较差,其加工质量控制尤为关键。通过试验并结合砂石系统实际生产情况,对成品砂细度模数和石粉含量不稳定的原因进行了详细分析,认为,原状砂的级配差异、含水率变化、以及开挖运输造成的物料分离是影响成品砂质量稳定性的主要因素。为此,采取了相应的质量控制措施,圆满解决了成品砂质量波动问题。其工程实践,为利用大理岩制砂用于大坝混凝土积累了经验。     

PLC控制技术在三滩砂石加工系统中的应用

三滩砂石加工系统具有设备多、分布相对分散的特点,采用传统的继电器控制方式不利于及时发现问题、排除故障,故决定采用PLC控制系统。采用PLC系统实现了砂石加工系统远程实时操作与监控,提高了生产效率,降低了劳动强度,节约了成本。介绍了三滩砂石加工系统的设计功能、应用中存在的问题及解决措施,以期为类似系统的设计运行提供借鉴经验。     

锦屏一级水电站料场规划及砂石加工系统方案设计

锦屏一级水电站工程规模巨大,混凝土总量约680万m3,需砂石骨料1 587万t,高峰月浇筑强度23万m3.工程阮施工场地紧张,故设计建一个骨料加工系统.经比较后,推荐大奔流沟料场方案,采用将施工支洞两侧的石料爆破至施工支洞形成的堑沟内逐渐扩大开采强度的施工方案,解决了该料场开采难度大、环保要求高的技术难点:砂石加工系统依据天然地形高差,台阶状布置各车间,解决了其布置面积小,地质条件差的问题.     

锦屏一级水电站大理岩制砂工艺与质量控制

锦屏一级水电站在采用大理岩轧制混凝土骨料的生产性试验中,发现在不同的破碎设备及不同的试验工况条件下,大理岩轧制人工砂的细度模数小、石粉含量高、砂的颗粒级配差。为控制人工砂的石粉含量及提高成砂率,分别进行了圆锥破、反击破、立轴破、棒磨机在不同破碎工况下的专项工艺试验。通过试验,所选用的生产工艺为：中碎采用反击破,制砂采用立轴破,人工砂石粉含量控制采用选粉机剔除的全干法生产工艺。系统投产后,成功控制了人工砂的石粉含量、细度模数和含水率。     

锦屏一级水电站原材料特性及对策研究

锦屏一级水电站工程所用大理岩人工砂部分石粉含量超出了规范要求,粗骨料中含有较多的锈染骨料、锈面石、大理岩、板岩骨料。在对混凝土性能研究的基础上,推荐了骨料生产中各种颗粒含量的控制标准,并通过优化加工工艺,使骨料质量稳步改善,达到既保证混凝土性能又节约成本的目的,保证了锦屏一级水电站大坝混凝土的质量。     

锦屏一级水电站大坝混凝土粗骨料核销超耗处理

在锦屏一级水电站建设过程中,由于骨料加工原料砂岩的各向异性,粗骨料成品粒型较差,多为长条型或针片状,且由于长胶带机长距离运输、转运跌落等原因,骨料损耗远大于合同约定的损耗率,导致在拌和系统骨料核销时承包人对损耗率提出争议。为妥善处理骨料超耗问题,监理机构以合同为依据,结合实际情况,组织各方对实际损耗进行测算,得到了粗骨料的实际损耗情况,并据此提出了业主、承包人均可接受的损耗率,较好地处理了粗骨料核销问题。     

干法去石粉工艺在锦屏二级水电站东端砂石加工系统中的应用

锦屏二级水电站砂石加工系统采用干法去除成品砂多余石粉的工艺,对产砂率较高的大理岩采用机械去粉设备取得了良好的运行效果,能有效控制砂的细度模数及石粉含量,同时简化了系统工艺,降低了运行成本。     

锦屏一级水电站大江截流设计

根据截流模型试验成果,选用了适宜的截流材料、戗堤布置与进占方案,在高流速、大落差、地形陡峭的雅砻江上顺利地完成了截流任务。     

浅谈锦屏一级水电站安全施工措施

针对锦屏一级水电站工程安全生产问题,重点从坝肩高边坡稳定、大坝基础开挖及支护、施工期水流控制、各项交叉施工的协调及现场安全管理等方面系统地探讨了锦屏一级水电站工程安全生产的施工组织措施。     

雅砻江锦屏一级水电站截流施工技术

锦屏一级水电站大江截流设计方案,根据通过截流模型试验的成果,及现场实际情况确定,采取了合理的截流材料,正确进行了戗堤的位置、采用适宜的进占方案,顺利的在高流速、大落差、地形陡峭的雅砻江上完成截流任务,并取得了优良效果.     

锦屏一级水电站料场洞室群布置

1 问题的提出 锦屏一级水电站位于四川省凉山州盐源县雅砻江普斯罗沟峡谷内,水电站为混凝土双曲拱坝,坝高305 m,是目前世界上在建的最高拱坝.筑坝主要原材料受料源限制,惟一选择了距离坝址下游9 km的大奔流沟料场变质砂岩作为大坝粗骨料,加工系统场地为距离料场约3 km的印把子沟渣场.     

锦屏一级水电站左岸导流洞塌方治理

锦屏一级水电站左岸导流洞洞身K0 430~K0 550段在施工过程中发生塌方,塌方段长120m,塌方穴最高处距导流洞底板42m,塌方总规模5万m3。结合现场实际情况,采用了双层钢拱架"戴帽"混凝土临时支护,预应力锚索、锚筋桩、固结灌浆永久支护的方案,利用10个月的时间完成了塌方处理工作,在大江截流前顺利实现左岸导流洞过流。文中介绍了锦屏一级水电站左岸导流洞塌方处理所采用的方案和措施,这些措施满足导流洞施工期安全和永久设计安全的需要,物探和监测结果显示对围岩的加固效果明显,对国内外类似地下工程具有一定的借鉴价值。     

四川舟坝水电站工程人工砂石骨料干法生产系统的设计和运行

简要介绍了四川舟坝水电站工程人工砂石骨料干法生产系统规模和工艺流程的确定、主要生产设备的配置、砂石骨料生产质量的控制方法以及运行情况的分析,为大中型人工砂石料干法生产系统的设计和运行提供参考。     

锦屏一级水电站地下厂房安全监测技术

介绍雅砻江锦屏一级水电站地下厂房的安全监测技术,并通过建立点、面相结合的时效变形曲线,描述厂房变形规律与特征,指导动态设计与施工程序.