基于日常岩粉数据的自动化配矿平台及应用

配矿是矿山企业降低成本、提质增效的一个重要途径,通过优化配矿,满足生产需求,实现矿石质量的均衡和稳定。针对乌山铜钼矿采用人工配矿存在的成本高、选矿回收率低等问题,提出了基于日常岩粉数据的自动化配矿平台。该平台以日常生产岩粉化验数据为依据,在开采炮区范围内空间插值,充分考虑了采矿变量因素。通过自动化配矿平台,实现了自动化、精细化配矿,减少了人为因素造成的误差,保证了配矿品位均衡和配矿的持续性,提高了工作效率,保证了生产指标稳定。     

银山铅锌矿稳定供矿品位的实践

为充分利用有限的铅锌资源，稳定铅锌供矿品位，降低生产成本，提高矿山经济效益。经过多年配矿实践，推导出一个普通的稳定供矿品位技术管理模式：即回采用作业地质指导→现场矿石管理（井下出矿管理＋配矿）→稳定供矿品位，具有一定的推广应用价值。     

露天生产配矿管理的影响因素及措施分析

在露天生产过程中，配矿是一项细致复杂的工作。分析出配矿的影响因素和管理措施，将大大提高矿石的配比合理性，矿石的入选品位波动值大幅下降，日品位波动控制小于0.3%，有效保障了原矿品位的均衡生产。     

基于日常生产相互关联的三大地质模型的建立及应用

乌山铜钼矿为特大型露天金属矿,对地质工作、采矿设计和现场管理要求较高。为加强地质资源精细化管理程度,需建立与日常矿山生产相互关联的三大地质模型。介绍了三大地质模型的建立及应用工况,通过采集生产炮孔样品数据、地质勘探数据、生产勘探数据并结合矿区地质构造,分别建立了矿块品位模型、品位控制模型及地质资源模型,为地质资源储量管理,矿山短期、中长期计划编制,生产配矿等采剥生产各环节提供了地质依据,对提高地质资源储量精细化管理、采剥计划执行率、控制采矿损失贫化等方面起到关键作用。     

乌山铜钼矿高次生铜矿石铜钼分离关键技术研究与应用

针对乌山铜钼矿矿石中次生铜矿物含量高,及其选矿厂设备选型配置、工艺流程结构不合理等问题,进行了技术研究和流程改造。通过对其工艺参数及技术条件的优化,对现场分离设备重新选型和设计,解决了流程无法实现连续稳定生产等突出问题,使设备选型和流程结构满足了生产要求,为铜钼成功分离奠定了良好的基础。经工艺流程的改造优化,铜钼分离钼精矿品位和钼回收率均达到投产以来最好水平,其中钼精矿品位累计为48.48%,累计含铜1.49%,钼回收率由改造前的30.58%提高到81.82%;且铜钼分离流程运行稳定,经济效益显著。     

银山铅锌矿现场矿石管理的经验

为充分利用有限的铅锌资源,稳定铅锌供矿品位,降低生产成本,提高矿山经济效益,经过多年配矿实践,总结出一个普通的稳定供矿品位技术管理模式即回采作业地质指导→现场矿石管理(井下出矿管理+配矿)→稳定供矿品位,此管理模式具有一定的推广应用价值.     

空气反循环钻机及其在乌山铜钼矿的应用实践

空气反循环连续取样技术在国外已得到广泛应用,被钻探界人士称之为继绳索取心之后的又一次技术革命。乌山铜钼矿应用的空气反循环连续取样钻机具有不提钻连续取样、缩分功能,同时还能对孔深、转速、钻压、孔内和机身出现的异常情况进行实时监控,实现了人机一体化的智能钻进模式。详细介绍了ROC L 825型空气反循环连续取样钻机的主要技术参数和特点以及在生产勘探中的应用情况。ROC L 825型空气反循环连续取样钻机在乌山铜钼矿的应用,对矿岩界线的圈定、矿体边界品位控制、合理采矿配矿,起到了很好的作用,不仅使矿产资源得到合理的开发和利用,降低了生产成本,同时提高了企业的综合经济效益。     

北台石灰石矿的境界圈定和配矿计算

在矿岩界定不明确，其矿体部分用于配矿，部分作为岩石排序的情况下，境界圈定与配矿条件有关，配矿受采出品位影响，与一般情况下的境界圈定有所不同。本文介绍了作者在圈定北台石灰石矿境界时采用的方法。     

铝土矿采场配矿技术探讨

根据前期采场配矿的实践和生产形势的发展，提出回采阶级配矿与出矿阶段相结合的配矿思路，阐述其具体内容及实现途径．     

金堆城露天矿配矿工作探讨

为了提高产品质量和选矿回收率，剖析了露天矿配矿工作中存在的问题，并提出了保证配矿质量的管理措施。运用运筹学原理解决了供矿点多、品位变化大及优化运输等问题。     

基于3DMine软件的露天铜钼矿境界优化及应用

为解决露天铜钼矿由于矿体发生变化造成原开采境界无法满足生产要求的问题,采用3DMine软件建立矿床地质数据库、矿体三维模型及块段品位模型.综合考虑铜、钼价格,选矿回收率及采矿成本、选矿成本对露天开采境界的影响,快速生成18个露天境界,通过与经济合理剥采比对比最终确定17号优化露天境界为最优露天境界.根据优化后的结果对露...     

某铜矿石优化配矿研究与生产实践

针对大宝山铜矿石生产配矿现状及存在的问题,提出了通过利用回收的残矿、难选矿及低品位铜矿石的优化配矿方案,使之应用于生产实践,提高了铜矿石资源的综合利用率,产生了良好的经济效益,有利于矿山的可持续生产和发展。     

武山铜矿氧化矿室内可浸性试验研究

采用正交试验方法，对武山铜矿南矿带氧化矿的可浸性进行了研究，分析了影响浸出效果的诸多因素，得到了最佳浸出剂配方，为该矿进行原地浸出试验提供了设计依据。     

江西某钨钼铜矿石选矿试验研究

介绍了江西某钨钼铜矿矿石的选矿试验。试验通过对选别流程和粗选设备进行不同方案对比,选择了合适的方案,在小型试验基础上进行了扩大试验,为建厂投产提供了可靠依据。     

优化供电设施降低电能损耗

随着武山铜矿扩产5000t/d技改项目的投产,原有的供电设施不能满足改造后的受电设备的供电能力。针对供电系统存在的问题进行分析,挖掘节能潜力,通过对供电设施进行改造,为供电系统的安全运行提供了可靠保证并取得显著的节能效果。     

内蒙古某大型铜钼矿新型铜抑制剂探索试验研究

内蒙古某大型铜钼矿分离入选铜品位在20%左右、钼品位在1.0%左右,降低铜钼分离药剂成本作为降本增效的突破口,联合某科研院所共同开展铜钼分离新药剂的研究与开发,新型抑制剂是一种新型低毒抑铜的有机药剂,用量少,无污染,易分解等优点。根据科研院所提供新型抑制剂试验数据开展乌山小型试验验证。主要是针对提供的新型抑制剂药剂制度开展条件试验并与生产现场铜钼分离药剂制度下的铜钼分离指标进行对比,使铜钼分离各项指标稳定并提高;新型抑制剂铜钼分离闭路试验最终得到钼作业回收率为90.17%,钼中含铜0.858%,含钼41.670%的钼精矿,钼精质量优于现有铜钼分离药剂制度(硫氢化钠与M8)指标。     

管控一体化技术在乌山铜钼矿选矿厂的应用

基于工作流、数据交换等技术手段,提出了有色、贵金属矿山企业管控一体化技术实施方案。以乌山铜钼矿管控一体化技术实施为工程背景,介绍了管控一体化系统结构、系统设计及系统特点。管控一体化技术在乌山铜钼矿实施后,提高了选矿生产过程自动化水平,实现了生产连续、稳定、高效运行,达到了节能降耗、降本增效的目的。     

探索成矿规律 指导井下找矿

烟台金马山铜矿孔锌头矿区为多金属共生矿床，其形态，规律，产状变化较大，矿区根据不同矿种的不同成矿特征开展矿区找矿工作，探获矿石的远景储量为磁铁矿３０万ｔ，铜钼磁铁矿５６万ｔ，金铜钼共生矿６０余万吨，从而获得较好的探矿效果，延长了矿山寿命。     

四川某高碱性含铜金矿综合回收钙镁铜金试验研究

针对碳酸盐、砷和铜含量高的“三高”金矿选矿回收难度较大的问题,采用原矿焙烧脱碳除砷—NH₄Cl“闪速”浸钙—（NH₄）₂SO₄浸镁铜—非氰浸剂药剂（swust-1）浸金工艺流程综合回收矿石中有价元素。研究结果表明：当焙烧温度为950 ℃、焙烧时间为2 h、矿浆浓度为30%、-0.074 mm粒级含量为70%、NH₄Cl浓度为3.0 mol/L和浸出时间为10 min时,矿石中Ca²⁺、Mg²⁺和Cu²⁺浸出率分别为82.88%、20.12%和16.75%;在（NH₄）₂SO₄浓度为2.5 mol/L、矿浆浓度为30%和浸出温度为50 ℃的条件下,经过“两段”浸出,Mg²⁺和Cu²⁺浸出效果较好。经过“焙烧—浸钙镁铜”后,金的浸出率也大大提高。通过上述工艺流程处理后,钙、镁、铜和金的总浸出率分别可达96.18%、95.16%、80.51%和78.86%,提高了高碱性含铜金矿中有价元素浸出率和综合经济价值。