苯基苯酚甲醛树脂砂

前言目前国内铸造行业广泛地采用热芯盒射芯工艺。但从各厂使用情况来看,尚存在着树脂货源短缺,且有的树脂发气量大易产生气孔和皮下气孔等缺陷。对此,我们与天津市农机汽车公司铸造短训班学员一起经过一个阶段的试验,成功地找到了一种货源广、发气量低的新型树脂——苯基苯酚甲醛树脂。并且为国内有     

附加物对树脂砂的增强作用及其机理研究

本文研究了以仲胺和硅烷为附加物对呋喃—I型和苯基苯酚甲醛树脂砂的增强作用,以及对砂芯保存性能的影响,并用电子扫描显微镜研究了在不同附加物用量,不同湿度条件下树脂膜破裂情况,提出了附加物对树脂砂增强作用的机理.(照片9张,表1个)     

铸铁件用树脂砂失效模式分析

介绍了树脂砂的3种失效模式:树脂砂使用时间树脂砂可使用时间;型芯放置时间过长导致吸潮和强度降低;正常树脂砂型芯在浇注时,受高温金属液的烘烤和浸泡,迅速失去强度,发生变形、开裂和溃散。树脂砂的失效可能导致:树脂砂强度降低造成冲砂、砂眼、掉砂;型芯吸潮导致的呛火、气孔;树脂砂型、芯变形导致的铸件变形和尺寸问题等。介绍了这3种失效模式的控制办法,以及树脂砂的其他失效方式和防止措施。     

用含氮树脂砂生产铸钢件气孔成因的研究

本研究用含氮自硬呋喃树脂砂芯,考察了树脂中的含氮量、树脂加入量,浇注温度,钢种以及截面厚度等因素对铸钢件生成皮下气孔的影响.结果表明:1)树脂砂中树脂含氮高及树脂加入量多,使碳钢件产生气孔的几率最大,其程度也严重,2)高氮树脂砂并不使高锰钢产生气孔,但低,中碳钢却产生气孔,其中低碳钢更严重;3)在中等浇注温度(1550~1590℃)铸件气孔很少;而浇注温度过高(>1600℃)则气孔较多;浇注温度过低(≤1520℃)气孔趋于严重.     

树脂砂造型制芯技术 第五讲 铸件常见缺陷及质量控制

1 树脂砂铸件的常见缺陷 1.1 气孔树脂砂铸件的气孔一般分为两类:一类是由于树脂砂发气量大,气体来不及排出而造成的侵入性气孔;另一类则是由于树脂中含氮化学物在浇注后受热分解而放出原子态氮和氢,并溶入液体金属中,在金属冷凝时溶入的气体以小气泡形式析出,又来不及浮出液面,于是形成了呈龟裂状的针孔,即析出性针孔。树脂砂发气量大往往由于下列原因所致:     

树脂砂热稳定性的研究

对呋喃树脂砂和Pepset酚醛尿烷树脂砂的热稳定性进行测定与研究.结果表明:前者的热稳定性高于后者.对两种树脂结焦值进行测定, 呋喃树脂的结焦值也高于Pepset酚醛尿烷树脂. 在两种树脂砂中加入适量的氧化型附加物,可降低树脂的结焦值和树脂砂的热稳定性,改善树脂砂的容让性.通过扫描电镜观察,氧化型附加物可破坏树脂粘结膜和粘结桥.     

树脂砂名词术语

1．基本概念1．1树脂砂造型和制芯(resin sand moldingand coremaking)1．1．1树脂砂(resin sand)以树脂类材料为主要粘结剂混制而成的型(芯)砂。1．1．2树脂砂造型(resin sand molding)用树脂类为主要粘结剂的型砂进行各种造型的方     

冷硬树脂砂在铝合金铸造中的应用与研究

本文通过对冷硬树脂砂在树脂、原砂固化反应等方面所进行的研试和生产实践,论述冷硬树脂砂造型质量与其工艺性能的关系和用于铝合金铸造生产的控制方法及参数的选择。对冷硬树脂砂用了铝合金铸造生产,经常出现铸件“皮下气孔”提出与树脂成分、氮气含量无关,关键在于固化剂受浇注热作用与铝合金液界面反应生成并熔入氢所致的观点探讨,并对其防止作了详细介绍。     

树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔及其防止

随着铸造生产的发展,采用呋喃树脂砂等有机树脂砂造型已越来越普遍。然而,有些丁厂被一种裂隙状皮下气孔所困扰,感到束手无策。作者在日本进修铸造技术期间曾碰到和解决过此种缺陷。作者认为,这种裂隙状皮下气孔产生的主要原因是由于有机树脂的含氮量过高而引起的。     

用树脂砂生产机床铸件

阐述了树脂砂工艺参数的确定,浇注系统的计算以及内浇道位置和集渣包的设置.分析了树脂砂铸件产生气孔和粘砂的原因,提出了防止措施.总结了降低树脂砂铸件成本的措施.     

大型风电球铁件用树脂砂生产控制

造型树脂砂的生产控制是获得质量优异的风电用球墨铸铁件的关键。从树脂砂构成:原砂、再生砂、树脂、固化剂及混砂机混砂质量各方面,进行树脂砂性能试验研究。结果表明,合理控制原砂粒度、再生砂微粉含量、灼烧减量和残留硫含量、树脂的糠醇含量及含氮量、组合型固化剂酸度以及混砂机混砂质量,能够保证树脂砂的性能,从而获得良好的风电球墨铸铁件。     

树脂砂应用技术

本文综述叙述了铸造树脂的种类，性能特点，技术参数，适用范围以及树脂砂造型，制芯的工艺方法，并对树脂砂常见的铸件缺陷进行了分析，提出了预防措施。     

树脂性能对树脂砂强度的影响

自硬呋喃树脂的性能直接影响树脂固化后对脂膜的结构,从而影响树脂砂的强度,合理控制树脂的性能,对提高自硬树脂砂的抗拉强度作用显著。     

冷凝树脂砂回收处理的研究

随着树脂砂在铸造生产中的使用日益广泛,旧砂的回用就急待解决。本文对树脂砂回收处理工艺及生产应用情况作一介绍。 一、试验条件 树脂砂回用的研究是采用离心式机械搓洗回收处理设备。包括:破碎、搓洗、分离三个部分。选用ZL101合金,浇注壳体铸件,浇注温度710℃,树脂砂型芯重7公斤。采用CHG—1型树脂,加入量为原砂(天然石英砂)的1.5％。固化剂采用的是苯酚磺酸,加入量为树脂的40％。每次浇注后烧灼层深度为20mm。     

树脂砂韧度的研究

本文介绍了作者在树脂砂韧度研究中所取得的成果。运用Instron仪和自制的高温性能试验仪对酚尿烷树脂自硬砂,酚醛树脂覆膜砂以及呋喃树脂自硬砂等的常温韧度,热态韧度(约200℃)和高温韧度(约1300℃)进行了测定。对粘结剂和催化剂(或固化剂)的种类、加入量、固化时间、固化温度等诸因素对树脂砂韧度的影响规律进行了探讨,并建议将树脂砂的韧度作为树脂砂断裂的新判据列入树脂砂性能检测的标准     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

树脂砂条件热稳定性的研究

采用自制的新型树脂砂高温力学性能测试仪,在还原性气氛下研究树脂砂种类及主要成分的加入量对树脂砂条件热稳定性的影响。结果表明,三乙胺冷芯盒树脂砂、自硬呋喃树脂砂、酚醛树脂覆膜砂的条件热稳定性依次提高。在测试含量范围内,自硬呋喃树脂砂的条件热稳定性随着树脂加入量的增多而提高,随着固化剂加入量的增多而降低。     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

呋喃低氮树脂砂试验与应用

论述了呋喃低氮树脂砂的硬化工艺特性及在4102柴油机缸体缸盖等薄壁复杂型芯上的应用情况。结果表明，该树脂砂的工艺性能与树脂加入量、固化剂浓度和加入量、加热温度和时间、原砂种类、添加剂等因素有关；用该树脂砂时，铸件缺陷比用呋喃T型树脂砂时少。     

热风干燥炉在树脂砂铸造生产中的应用

树脂砂铸造生产用涂料有水基和醇基两种。采用水基涂料的铸型需用专用设备进行烘干,而醇基涂料的铸型点燃即可,一般不需再烘干。但如果班次安排紧张,没有足够的时间使树脂和固化剂在固化期间反应生成的水和涂料自身的水分以及反应生成的水彻底干燥,就会引起气孔、缩孔...