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在实验室模拟腐蚀条件下,将电位监测、线性极化2种电化学测试方法结合起来用于判断铜管的局部腐蚀状况。结果表明,黄铜表面出现点蚀时,电极的极化电阻明显下降,腐蚀电位也明显降低。此规律可用于监测金属表面的点蚀情况。 相似文献
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对于大型(200MW)汽轮机组来讲凝汽器工作好与坏,直接影响整机(汽轮机锅炉、发电机)的安全与经济性。我们知道做为冷却介质的循环水质是不好的。所以,当凝汽器中的铜管有漏泄时,会产生下列不良的后果: 相似文献
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对凝汽器铜管的选材、验收、安装及运行管理与维护等环节进行了讨论,以便做好汽器铜管的监督与管理,保证热力设备安全、经济运行。 相似文献
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针对凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜的局限性,提出BTA镀膜方式,分别在试验室和现场进行BTA镀膜,并用电化学方式对镀膜效果进行分析,肯定了BTA镀膜的效果和可行性。 相似文献
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针对汉川电厂凝汽器铜管在运行中多次发生泄漏,利用差分内插式检测线圈,通过多频涡流检测技术对凝汽器进行涡流在役检测,有效地抑制了支撑板等干扰源信号,提高了检测灵敏度,使得检测结果更可靠.同时,通过解剖试验论证了涡流检测的准确性. 相似文献
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防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。 相似文献
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引言对凝汽器的铜管检漏一直是电厂的难题之一。传统的水压法检漏虽然直观 ,但检漏率不高 ,尤其是对将要漏而尚未漏的管子无法检测出来 ,不能保证大修质量。一旦泄漏 ,就会造成凝汽器效率下降 ,凝结水品质变差 ,汽机真空降低 ,锅炉结垢、爆管 ,严重影响发电厂的安全经济运行。近年有些厂为提高机组效率 ,保证机组安全运行 ,干脆采用全部铜管都更换的方法 ,这是很不经济的。从 90年代初 ,随着计算机技术的发展和应用 ,涡流探伤技术在阻抗分析法、探头制造等方面取得了突破 ,从而使涡流检测 ,尤其是远场涡流检测技术的应用成为可能。1 涡流探… 相似文献
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凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽铜管腐蚀的有效方法。本文从成膜前预处理,成膜后效果等方面予以论述,并以华电红电3号机200MW凝汽铜管投运前所进行的硫酸亚铁成膜处理为例详细阐述了该方法。 相似文献